• Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das sich für die allgemeine Bearbeitung und eine Vielzahl von Werkstückmaterialien eignet.
• Pulvermetall (PM): Bietet im Vergleich zu traditionellem HSS verbesserte Eigenschaften, wie feinere Kornstruktur und erhöhte Zähigkeit.

Durch diese präzise Auswahl der Materialien und die Anwendung fortschrittlicher Fertigungstechniken können Tonnenfräser hergestellt werden, die optimal für komplexe 3D-Bearbeitungen geeignet sind.

Herstellung von Tonnenfräsern:

• Rohlingvorbereitung: Das ausgewählte Material wird in zylindrische Rohlinge der gewünschten Größe geschnitten. Diese Rohlinge werden dann wärmebehandelt, um ihre Härte und Haltbarkeit zu verbessern.
• Schleifen: Die Rohlinge werden auf speziellen Schleifmaschinen montiert, wo Präzisions-Schleifscheiben die Schneidkanten formen und die charakteristische Tonnenform erzeugen. Dieser Prozess erfordert hohe Genauigkeit und wird oft unter Verwendung von CNC (Computer Numerical Control) Maschinen durchgeführt, um präzise Kontrolle und Konsistenz zu gewährleisten.
• Beschichtung (Optional): Zur Verbesserung der Leistung und Lebensdauer können Tonnenfräser mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, wie z.B.:
• Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen werden implementiert, um sicherzustellen, dass die Tonnenfräser die erforderlichen Spezifikationen für Abmessungen, Profilgenauigkeit und Schneidleistung erfüllen. Dies kann die dimensionsbezogene Inspektion mit Präzisionsmesswerkzeugen und Schneidtests an Musterwerkstücken umfassen.
• Verpackung und Verteilung: Die fertigen Tonnenfräser werden sorgfältig verpackt und an Händler oder Endverbraucher versandt.
• Herausforderungen in der Herstellung:
• Genauigkeit beibehalten: Die Tonnenform und -abmessungen müssen präzise sein, um eine optimale Schneidleistung und Oberflächenqualität zu gewährleisten.
• Konsistenz erreichen: Die Konsistenz im Tonnenprofil über verschiedene Chargen von Fräsern hinweg ist entscheidend für zuverlässige Bearbeitungsergebnisse.
• Kosten-Nutzen-Verhältnis ausbalancieren: Die Balance zwischen Qualität und Kosten ist wichtig, da Tonnenfräser Verbrauchswerkzeuge sind, die regelmäßig ersetzt werden müssen.
• Fortschritte in der Fertigung:
• Forschung und Entwicklung: Laufende Forschung und Entwicklung zielen darauf ab, den Herstellungsprozess für Tonnenfräser zu verbessern. Dazu gehört die Erforschung neuer Materialien mit verbesserten Eigenschaften, die Entwicklung fortschrittlicher Beschichtungen für eine längere Werkzeuglebensdauer und die Implementierung von Automatisierung für höhere Effizienz und Konsistenz.

Durch das Verständnis des Herstellungsprozesses und der damit verbundenen Herausforderungen kann man die feinen Details und die Präzision, die erforderlich sind, um hochwertige Tonnenfräser herzustellen, die eine wichtige Rolle in verschiedenen Branchen spielen, die komplexe 3D-Oberflächenbearbeitung erfordern, besser schätzen.

Zollgrößen:

• Baucor bietet auch verschiedene Zollgrößen an, die häufig in Regionen verwendet werden, die das imperiale System verwenden. Diese Größen können von Bruchzollgrößen (z.B. 1/8", 1/4") bis zu größeren Zollgrößen (z.B. 1/2", 3/4") reichen.

Neben dem Durchmesser variieren Tonnenfräser in Bezug auf den Tonnenradius, die Gesamtlänge und den Schaftdurchmesser. Baucor bietet wahrscheinlich verschiedene Optionen für diese Abmessungen an, um verschiedenen Werkzeug- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.

Für die genauesten und aktuellsten Informationen zu den verfügbaren Größen von Baucor-Tonnenfräsern wird empfohlen, das offizielle Produktkatalog oder die Website von Baucor zu konsultieren. Sie können auch ihre Vertriebsmitarbeiter oder autorisierten Händler kontaktieren, die detaillierte Informationen zu verfügbaren Größen, Materialien, Beschichtungen und anderen Spezifikationen bereitstellen können.

Als führender Hersteller verpflichtet sich Baucor, eine breite Palette von Tonnenfräsergrößen und -konfigurationen anzubieten, um die spezifischen Bedürfnisse seiner Kunden in verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erfüllen.

Tonnenfräser können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, die jeweils ihre eigenen Vorteile und geeigneten Anwendungen bieten:

Gängige Materialien:

• Vollhartmetall: Die beliebteste Wahl aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit. Ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und die Bearbeitung von harten Materialien.
• Schnellarbeitsstahl (HSS): Eine vielseitige und kostengünstige Option für die allgemeine Bearbeitung und eine breitere Palette von Werkstückmaterialien.
• Pulvermetall (PM): Bietet verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem HSS, wie eine feinere Kornstruktur und erhöhte Zähigkeit.

Weniger gängige Materialien:

• Hartmetall mit Beschichtungen: Vollhartmetallfräser können durch Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titanaluminiumnitrid (TiAlN), Aluminiumtitanitrid (AlTiN) oder diamantähnlichen Kohlenstoff (DLC) für erhöhte Härte, Hitzebeständigkeit und Werkzeuglebensdauer verbessert werden.
• Keramik: Bekannt für ihre hohe Härte und Verschleißfestigkeit, kann jedoch spröde sein. Wird hauptsächlich für die Hochgeschwindigkeitsendbearbeitung von gehärteten Stählen verwendet.

Die Wahl des Materials für einen Tonnenfräser hängt von mehreren Faktoren ab:

• Werkstückmaterial: Die Härte und Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials beeinflussen die Wahl des Werkzeugmaterials. Härtere Materialien erfordern typischerweise Hartmetall, während weichere Materialien mit HSS bearbeitet werden können.
• Bearbeitungsparameter: Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe beeinflussen die Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit des Werkzeugs. Hartmetall wird allgemein für höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe bevorzugt.
• Erwartete Werkzeuglebensdauer: Die erwartete Standzeit und Häufigkeit des Werkzeugwechsels können die Wahl des Materials beeinflussen. Hartmetall bietet im Vergleich zu HSS in der Regel eine längere Standzeit.
• Budget: Vollhartmetallfräser sind teurer als HSS, daher können Budgetüberlegungen eine Rolle im Entscheidungsprozess spielen.

Letztendlich hängt das beste Material für einen Tonnenfräser von der spezifischen Anwendung und dem gewünschten Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Werkzeuglebensdauer ab.

Tonnenfräser können durch verschiedene Beschichtungen verbessert werden, um ihre Leistung, Standzeit und Vielseitigkeit zu steigern. Diese Beschichtungen bieten zusätzliche Schutzschichten und Funktionalitäten, die es den Fräsern ermöglichen, höheren Temperaturen standzuhalten, die Reibung zu reduzieren und Verschleiß zu widerstehen.

Hier ist eine Liste möglicher Beschichtungen für Tonnenfräser:

Gängige Beschichtungen:

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Eine Hochleistungsbeschichtung mit hervorragender Härte, thermischer Stabilität und Oxidationsbeständigkeit. Sie hat eine markante violette Farbe und ist ideal für Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenbearbeitung und anspruchsvolle Anwendungen, die abrasive Materialien umfassen.
• Aluminiumtitanitrid (AlTiN): Ähnlich wie TiAlN bietet AlTiN eine noch höhere Wärmebeständigkeit und Härte. Es wird häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Titan und Nickellegierungen sowie in Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Temperaturen auftreten.
• Titancarbonitrid (TiCN): Eine härtere und verschleißfestere Beschichtung als TiN, TiCN hat ein dunkelgraues oder violettes Aussehen. Sie eignet sich gut für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, das Schneiden härterer Materialien und Anwendungen, die eine längere Standzeit erfordern.

Weniger gängige Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Eine dünne, amorphe Kohlenstoffbeschichtung mit diamantähnlichen Eigenschaften, einschließlich hoher Härte, geringer Reibung und Verschleißfestigkeit. Sie eignet sich für Präzisionsbearbeitung, Mikrobearbeitung und Anwendungen, die geringe Reibung und glatte Oberflächen erfordern.
• Chromnitrid (CrN): Eine silberfarbene Beschichtung, die für ihre hohe Schmierfähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen adhäsiven Verschleiß bekannt ist. Sie wird häufig zur Bearbeitung von weichen und klebrigen Materialien wie Aluminium und Kupfer verwendet.
• Aluminiumchromnitrid (AlCrN): Eine relativ neue Beschichtung, die die Härte und Oxidationsbeständigkeit von AlTiN mit der Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit von CrN kombiniert. Sie ist für eine Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsbedingungen geeignet.

Spezialisierte Beschichtungen:

• Mehrschichtbeschichtungen: Einige Fräser verfügen über mehrere Schichten verschiedener Beschichtungen, um deren vorteilhafte Eigenschaften zu kombinieren. Beispielsweise kann eine Basisschicht aus TiAlN mit einer Schicht aus AlCrN überzogen werden, um die Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit zu verbessern.
• Nanokomposit-Beschichtungen: Diese Beschichtungen enthalten nanoskalige Partikel für verbesserte Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.
• ZrN (Zirkoniumnitrid): Diese Beschichtung bietet hervorragenden Widerstand gegen Verschleiß und Hochtemperaturoxidation, was sie für anspruchsvolle Bearbeitungsanwendungen geeignet macht.

Die Wahl der Beschichtung für Tonnenfräser hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter das Werkstückmaterial, die Bearbeitungsparameter, die gewünschte Werkzeuglebensdauer und das Budget. Durch die Auswahl der passenden Beschichtung können Sie die Leistung, Langlebigkeit und Vielseitigkeit Ihrer Tonnenfräser erheblich verbessern, was zu besseren Bearbeitungsergebnissen und höherer Produktivität führt.

Tonnenfräser sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen und für spezifische Bearbeitungsaufgaben eingesetzt werden, da sie komplexe 3D-Oberflächen effizient und präzise bearbeiten können.

Branchen:

• Luft- und Raumfahrt: Tonnenfräser werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zur Bearbeitung komplexer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Impellern und anderen aerodynamischen Oberflächen verwendet. Die gleichmäßige und kontinuierliche Schneidwirkung von Tonnenfräsern sorgt für eine optimale Oberflächenqualität und aerodynamische Leistung.
• Automobilindustrie: Im Automobilsektor werden Tonnenfräser zur Herstellung von Formen für Karosserieteile, Motorkomponenten und Innenausstattungsteile eingesetzt. Die Fähigkeit, komplexe 3D-Formen schnell und präzise zu bearbeiten, macht sie unverzichtbar für die Erzielung der gewünschten Ästhetik und Funktionalität von Automobilkomponenten.
• Medizintechnik: Tonnenfräser werden im medizinischen Bereich zur Herstellung von Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten mit komplexen Geometrien verwendet. Die mit Tonnenfräsern erzielte glatte Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend, um Gewebereizungen zu minimieren und die Biokompatibilität medizinischer Geräte zu gewährleisten.
• Werkzeug- und Formenbau: Tonnenfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in der Werkzeug- und Formenbauindustrie für die Bearbeitung komplexer 3D-Formen in Werkzeugen und Formen, die für verschiedene Fertigungsprozesse wie Spritzgießen, Gießen und Stanzen verwendet werden.

Spezifische Anwendungen:

• 3D-Konturierung: Tonnenfräser eignen sich hervorragend zum Bearbeiten komplexer 3D-Konturen und Freiformflächen. Ihre einzigartige Geometrie ermöglicht ein effizientes und gleichmäßiges Schneiden von gekrümmten Oberflächen, wodurch eine hohe Oberflächenqualität und reduzierte Bearbeitungszeit erreicht werden.
• Schruppen und Schlichten: Einige Tonnenfräser sind mit einer Kombination aus einer Kugelnase und großen peripheren Bogen-Schneiden ausgestattet, was sie sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen geeignet macht und ihre Vielseitigkeit weiter erhöht.
• 5-Achs-Bearbeitung: Tonnenfräser werden häufig in 5-Achs-Bearbeitungszentren verwendet, wo ihre Fähigkeit, einen gleichmäßigen Kontakt mit dem Werkstück bei verschiedenen Winkeln zu halten, entscheidend ist, um komplexe Geometrien und optimale Oberflächenqualitäten zu erzielen.

Insgesamt sind Tonnenfräser leistungsstarke Werkzeuge, die die Bearbeitung komplexer 3D-Oberflächen revolutioniert haben. Ihre Fähigkeit, die Effizienz zu steigern, die Oberflächenqualität zu verbessern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Vielseitigkeit zu erhöhen, hat sie in verschiedenen Industrien, die hohe Präzision und komplexe Bearbeitungsmöglichkeiten erfordern, unverzichtbar gemacht.

Tonnenfräser sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die in verschiedenen Branchen Anwendung finden, in denen eine präzise und effiziente Bearbeitung komplexer 3D-Oberflächen erforderlich ist. Zu den wichtigsten Industrien, die Tonnenfräser einsetzen, gehören:

Luft- und Raumfahrt: Tonnenfräser werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig zur Bearbeitung komplexer Komponenten wie Turbinenschaufeln, Impellern und anderen aerodynamischen Oberflächen verwendet. Die gleichmäßige und kontinuierliche Schneidwirkung von Tonnenfräsern sorgt für eine optimale Oberflächenqualität und aerodynamische Leistung, die für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt entscheidend sind.

Automobilindustrie: Im Automobilsektor werden Tonnenfräser zur Herstellung von Formen für Karosserieteile, Motorkomponenten und Innenausstattungsteile eingesetzt. Die Fähigkeit, komplexe 3D-Formen schnell und präzise zu bearbeiten, macht sie unverzichtbar, um die gewünschten ästhetischen und funktionalen Eigenschaften von Automobilkomponenten zu erreichen.

Medizintechnik: Tonnenfräser werden im medizinischen Bereich zur Herstellung von Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten mit komplexen Geometrien verwendet. Die mit Tonnenfräsern erzielte glatte Oberflächenbeschaffenheit ist entscheidend, um Gewebereizungen zu minimieren und die Biokompatibilität medizinischer Geräte zu gewährleisten.

Werkzeug- und Formenbau: Tonnenfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in der Werkzeug- und Formenbauindustrie für die Bearbeitung komplexer 3D-Formen in Werkzeugen und Formen, die für verschiedene Fertigungsprozesse wie Spritzgießen, Gießen und Stanzen verwendet werden. Ihre Fähigkeit, komplizierte Details effizient zu bearbeiten und hohe Präzision zu erreichen, macht sie in dieser Branche besonders wertvoll.

Energieerzeugung: Tonnenfräser werden in der Energieerzeugungsindustrie zur Bearbeitung von Komponenten von Turbinen, Generatoren und anderen Energieerzeugungsanlagen verwendet. Die komplexen Formen und die hohe Präzision, die für diese Komponenten erforderlich sind, machen Tonnenfräser zur bevorzugten Wahl für optimale Leistung und Effizienz.

Allgemeiner Maschinenbau: Tonnenfräser finden Anwendung im allgemeinen Maschinenbau zur Bearbeitung verschiedener Komponenten mit komplexen Geometrien, wie Maschinenteilen, Werkzeugen und Prototypen. Ihre Vielseitigkeit und Fähigkeit, eine breite Palette von Materialien zu bearbeiten, machen sie in allgemeinen Maschinenbauwerkstätten und Fertigungseinrichtungen zu wertvollen Werkzeugen.

Dies sind nur einige Beispiele, und die Anwendungen von Tonnenfräsern erweitern sich ständig, da die Industrien immer komplexere und präzisere Komponenten verlangen. Ihre Fähigkeit, komplexe 3D-Oberflächen effizient und präzise zu bearbeiten, macht sie in der modernen Fertigung und im Ingenieurwesen zu unverzichtbaren Werkzeugen.

Tonnenfräser werden hauptsächlich in Maschinen eingesetzt, die für 3D-Fräsoperationen ausgelegt sind, insbesondere in solchen mit mehrachsigen Fähigkeiten. Diese Maschinen bieten die notwendige Flexibilität und Kontrolle, um die Vorteile von Tonnenfräsern bei der Bearbeitung komplexer Oberflächen voll auszuschöpfen.

Hier sind die gängigsten Maschinentypen, die Tonnenfräser verwenden:

5-Achs-CNC-Fräsmaschinen: Diese Maschinen bieten das höchste Maß an Flexibilität und Präzision, da sie eine gleichzeitige Bewegung in fünf Achsen (X, Y, Z, A und B) ermöglichen. Dies ermöglicht es dem Tonnenfräser, optimalen Kontakt mit der Werkstückoberfläche in verschiedenen Winkeln zu halten, was eine effiziente Materialentfernung und eine glatte Oberflächenbearbeitung gewährleistet. Sie werden häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und Medizintechnik eingesetzt, wo komplexe 3D-Formen üblich sind.

3+2 Achs-CNC-Fräsmaschinen: Diese Maschinen bieten eine erschwinglichere Alternative zu vollwertigen 5-Achs-Maschinen, sind jedoch nicht ganz so vielseitig. Sie können viele der gleichen Vorteile wie 5-Achs-Maschinen erzielen, indem sie das Werkstück auf bestimmte Winkel indexieren, sodass der Tonnenfräser komplexe Oberflächen erreichen kann.

Bearbeitungszentren: Diese Maschinen kombinieren mehrere Bearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich Fräsen, Bohren und Bohren, in einer einzigen Einheit. Ausgestattet mit mehrachsigen Fähigkeiten können Bearbeitungszentren Tonnenfräser effektiv für komplexe 3D-Bearbeitungsaufgaben nutzen.

Spezialisierte Maschinen: In bestimmten Branchen können spezialisierte Maschinen wie Senkmaschinen oder Formenbau-Maschinen auch Tonnenfräser für spezifische Anwendungen einsetzen, bei denen komplexe 3D-Oberflächen mit hoher Präzision bearbeitet werden müssen.

Zusätzlich zu diesen Maschinen können Tonnenfräser auch mit handgeführten Rotationswerkzeugen für kleine oder DIY-Projekte verwendet werden. Allerdings ist die Präzision und Kontrolle möglicherweise nicht so hoch wie bei speziellen Fräsmaschinen oder CNC-Maschinen.

Die Wahl der Maschine hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich:

• Komplexität des Werkstücks: 5-Achs-Maschinen sind ideal für hochkomplexe Formen, während 3+2 Achs-Maschinen moderat komplexe Geometrien bearbeiten können.
• Erforderliche Präzision: 5-Achs-Maschinen bieten die höchste Präzision, gefolgt von 3+2 Achs- und dann 3-Achs-Maschinen.
• Zu bearbeitendes Material: Härtere Materialien erfordern möglicherweise stabilere und leistungsfähigere Maschinen.
• Produktionsvolumen: Hohe Produktionsvolumen erfordern häufig den Einsatz von CNC-Maschinen für Effizienz und Konsistenz.

Indem Sie die Fähigkeiten und Einschränkungen der verschiedenen Maschinen verstehen, können Sie die für Ihre spezifische Anwendung am besten geeignete Maschine auswählen und die Vorteile von Tonnenfräsern für die komplexe 3D-Bearbeitung maximieren.

Bei Baucor sind wir stolz darauf, ein führender Hersteller von Hochleistungs-Tonnenfräsern zu sein, die entwickelt wurden, um den anspruchsvollsten Bearbeitungsherausforderungen gerecht zu werden. Wir wissen, dass Präzision und Effizienz in der modernen Fertigung von größter Bedeutung sind, und unser Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit hebt uns von der Konkurrenz ab.

Umfassende Design- und Ingenieurunterstützung

Wir glauben an eine Partnerschaft mit unseren Kunden von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen zu verstehen und unsere Tonnenfräser individuell auf Ihre Anwendungen abzustimmen. Dieser kollaborative Ansatz stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Werkzeug in Bezug auf Leistung, Langlebigkeit und Wert optimiert ist.

Unsere umfassende Design- und Ingenieurunterstützung umfasst:

• Anpassung: Wir bieten eine breite Palette von Anpassungsoptionen an, von der Geometrie der Schneiden und dem Spiralwinkel bis hin zur Materialauswahl und Beschichtungswahl.
• Simulation und Analyse: Unsere fortschrittlichen Simulationswerkzeuge helfen dabei, die Werkzeugleistung vorherzusagen, potenzielle Probleme zu minimieren und die Bearbeitungsparameter zu optimieren.
• Prototypenbau: Wir können Prototypen von Tonnenfräsern für Tests und Validierungen herstellen, bevor wir in die Serienproduktion übergehen.
• Leistungsoptimierung: Wir analysieren reale Leistungsdaten, um unsere Designs und Fertigungsprozesse kontinuierlich zu verbessern.
• Fehlerbehebung: Unser technischer Support steht zur Verfügung, um etwaige Probleme, die während der Bearbeitung auftreten können, zu beheben.

After-Sales-Support

Unser Engagement für Ihren Erfolg endet nicht mit dem Verkauf. Wir bieten:

• Schulung und Ausbildung: Wir bieten umfassende Schulungsprogramme an, um sicherzustellen, dass Sie das Beste aus unseren Werkzeugen herausholen.
• Anwendungsunterstützung: Unsere Ingenieure stehen Ihnen bei der Werkzeugauswahl, der Optimierung der Bearbeitungsparameter und der Fehlerbehebung zur Seite.
• Wartung und Reparatur: Wir bieten Nachschärf-, Neubeschichtungs- und Reparaturdienste an, um die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge zu verlängern.

Partner von Baucor für Präzision und Leistung

Wenn Sie sich für Baucor entscheiden, erhalten Sie nicht nur ein Werkzeug – Sie erhalten einen Partner, der sich Ihrem Erfolg widmet. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Tonnenfräser und unser fachkundiger Support Ihnen helfen können, Ihre Bearbeitungsziele zu erreichen.

Die Gestaltung von Tonnenfräsern erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, um eine optimale Leistung, eine lange Werkzeuglebensdauer und die Fähigkeit zur effizienten Bearbeitung komplexer 3D-Oberflächen zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Gestaltungsrichtlinien:

Tonnenform und Geometrie:

• Radius: Der Radius der Tonne ist der wichtigste Parameter, der die Größe und Form der Schneidkante bestimmt. Größere Radien ermöglichen größere Überlappungen und verkürzen die Bearbeitungszeit, während kleinere Radien eine bessere Oberflächenqualität bei engen Konturen bieten.
• Kegelwinkel: Der Kegelwinkel beeinflusst die Festigkeit und das Schneidverhalten des Werkzeugs. Ein größerer Kegelwinkel bietet mehr Stabilität, kann jedoch den Zugang zu engen Ecken einschränken, während ein kleinerer Kegelwinkel einen besseren Zugang ermöglicht, aber möglicherweise weniger robust ist.
• Halslänge: Die Halslänge ist der Abstand zwischen der Schneidkante und dem Schaft. Ein längerer Hals bietet besseren Zugang zu tiefen Kavitäten, während ein kürzerer Hals die Steifigkeit erhöht und Vibrationen reduziert.
• Kugelförmige Spitze (Optional): Einige Tonnenfräser haben eine kugelförmige Spitze, die sowohl für Schrupp- als auch für Schlichtbearbeitungen geeignet ist. Die Größe der kugelförmigen Spitze sollte basierend auf den gewünschten Oberflächenanforderungen und Zugänglichkeit gewählt werden.

Materialauswahl:

• Vollhartmetall: Das am häufigsten verwendete Material für Tonnenfräser bietet hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
• Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Eine kostengünstigere Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen und weichere Materialien.
• Pulvermetall (PM): Bietet verbesserte Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem HSS, mit feinerer Kornstruktur und erhöhter Zähigkeit.

Beschichtungsauswahl:

• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Eine Hochleistungsbeschichtung mit ausgezeichneter Härte, thermischer Stabilität und Oxidationsbeständigkeit, ideal für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Trockenbearbeitung.
• AlTiN (Aluminiumtitanitride): Bietet noch höhere Hitzebeständigkeit und Härte als TiAlN und ist für extreme Bearbeitungsbedingungen und schwer zerspanbare Materialien geeignet.
• Andere Beschichtungen: Andere Beschichtungen wie diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) oder Chromnitrid (CrN) können für spezielle Anwendungen verwendet werden, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit oder Schmierfähigkeit erfordern.

Weitere Überlegungen:

• Anzahl der Schneiden: Weniger Schneiden sind besser für Schruppbearbeitungen geeignet, während mehr Schneiden eine glattere Oberfläche erzeugen.
• Schaftdurchmesser: Wählen Sie einen Schaftdurchmesser, der mit Ihrem Werkzeugsystem kompatibel ist und ausreichend Stabilität für die Bearbeitung bietet.
• Kühlmittelzufuhr: Berücksichtigen Sie die Methode der Kühlmittelzufuhr (intern oder extern), um eine effiziente Spanabfuhr und optimale Werkzeugleistung sicherzustellen.

Durch die sorgfältige Berücksichtigung dieser Gestaltungsrichtlinien und die Zusammenarbeit mit erfahrenen Werkzeugherstellern oder Ingenieuren können Sie Tonnenfräser auswählen oder entwerfen, die optimal auf Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen abgestimmt sind. Dies gewährleistet eine effiziente und präzise Bearbeitung komplexer 3D-Oberflächen, eine verbesserte Oberflächenqualität, eine längere Werkzeuglebensdauer und eine insgesamt kostengünstige Fertigung.