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Keramikmesser: Scharf, langlebig, rostfrei

Keramikmesser stellen eine moderne Alternative zu herkömmlichen Metallklingen dar und bieten aufgrund ihrer außergewöhnlichen Eigenschaften einen bemerkenswerten Vorteil in verschiedenen Anwendungen und Branchen, von der Lebensmittelindustrie bis hin zur Medizin und Fertigung.

Keramikmesser bestehen aus fortschrittlichen Materialien, die typischerweise aus Zirkoniumoxid bestehen, oder aus einem Metallkern, beispielsweise Stahl, und sind mit einer Schicht aus Keramikmaterial beschichtet. Diese Messer verfügen im Vergleich zu Metallmesser über eine extreme Härte, eine unübertroffene Verschleißfestigkeit und eine längere Schärfebeständigkeit.

Baucor produziert und liefert Keramikmesser und Keramikmesser in Standard- und Sondergrößen für alle Einsatzzwecke, unabhängig von der Branche oder Anwendung. Unsere Keramikmesser und -messer werden aus einer Vielzahl hochwertiger Keramiken auf Zirkoniumbasis hergestellt. Wir sind hochspezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Keramikmesser in runden, geraden und sogar ungeraden Formen nach Muster und Zeichnung. Wenn Sie Ihre Keramikmesser genau nach Ihren Anforderungen herstellen lassen möchten, kontaktieren Sie uns bitte jetzt.

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Vorteile der Verwendung von Keramikmesser

Die Verwendung von Keramikmesser bietet viele Vorteile:

  • Beispiellose Härte:
    Keramikmesser werden mit Keramik hergestellt oder beschichtet, was ihnen eine unvergleichliche Härte verleiht und Stahlmesser und -messer übertrifft.

  • Chemische Resistenz:
    Keramik ist gegenüber den meisten Chemikalien, Säuren und Laugen ein nicht reaktives Material, was bedeutet, dass es weder korrodiert noch rostet und den Lebensmitteln keine materiellen Aromen verleiht, was es ideal zum Schneiden von Lebensmitteln oder zum Arbeiten in rauen Umgebungen macht.

  • Hygiene:
    Die porenfreie Beschaffenheit von Keramik verhindert die Bildung von Bakterien und eignet sich daher ideal für Anwendungen, bei denen eine Kontamination der Messer vermieden werden muss, beispielsweise bei der pharmazeutischen Herstellung.

  • Nicht leitend:
    Keramikmesser leiten weder Strom noch Wärme, was ihre Verwendung in verschiedenen Anwendungen sicherer macht.

Wie werden Keramikmesserhergestellt?

Massive Keramikmesser

  • Pulverzubereitung:
    Der Herstellungsprozess beginnt mit der Vorbereitung des Keramikpulvers, hauptsächlich Zirkonoxid, und der Zugabe von Bindemitteln und anderen Zusatzstoffen, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.

  • Gestaltung:
    Das Keramikpulver wird sorgfältig geformt und in einer Form gepresst, die einen Hohlraum hat, der in der gewünschten Messerform geformt ist, wobei Herstellungsverfahren wie Heißpressen, Trockenpressen oder Spritzgießen zum Einsatz kommen.

  • Sintern:
    Die gepressten Keramikpartikel werden dann mithilfe eines Hochtemperatur-Brennverfahrens namens Sintern verschmolzen, um die Form der Messer zu bilden.

  • Fertigstellung:
    Abschließend wird die Messer einem sorgfältigen Polierprozess unterzogen, um ihre Oberfläche zu einer messerscharfen Kante zu verfeinern.

Keramikbeschichtete Messer

  • Schneiden:
    Bei der Herstellung von Keramikmesser muss ein Metallblech mit einer CNC-Maschine geschnitten werden, um die Form der Messer zu erhalten. CNC-Maschinen sorgen für hochpräzise Schnitte.

  • Oberflächenvorbereitung:
    Anschließend wird die Messerform durch Sandstrahlen oder Ätzen gereinigt und aufgeraut, um eine strukturierte Oberfläche zu erzeugen, die die Haftung der Keramikbeschichtung verbessert.

  • Aufbringen der Keramikbeschichtung:
    Nach der Vorbereitung der Oberfläche kann die Messer mit Keramikmaterial beschichtet werden. Wir bieten innovative Keramikbeschichtungsmethoden an, darunter:

    i) Physikalische Gasphasenabscheidung (PVD): Ein keramisches Material wird verdampft und auf der Form der Messer abgeschieden. Das abgeschiedene Keramikmaterial bildet eine dünne und gleichmäßige Schicht.

    ii) Plasmaelektrolytische Oxidation (PEO): Eintauchen der Stahlmesser in eine Elektrolytlösung und Anlegen eines Hochspannungsstroms, um eine keramische Oxidschicht auf der beschichteten Oberfläche zu erzeugen.

    iii)Thermisches Spritzen: Schmelzen eines feinen pulverförmigen Keramikmaterials mit hoher Geschwindigkeit auf der Stahloberfläche, das sich sofort verfestigt und eine dünne Beschichtungsschicht bildet.

  • Fertigstellung:
    Um die Haftung der Keramikschicht zu verbessern, wird die Messer bei hohen Temperaturen ausgehärtet und anschließend poliert, um Unebenheiten zu beseitigen und eine scharfe Kante zu erzeugen.

Keramikmesser in Aktion

Keramikmesser werden häufig in Maschinen verwendet, die zum Schneiden von Materialien lineare oder rotierende Schneidbewegungen verwenden. Diese Maschinen verfügen normalerweise über einen Zylinder oder Motor, der das Messer hält und in Bewegung versetzt. Das Schnittgut kann der Maschine automatisch oder manuell zugeführt und mit Klammern fixiert werden.

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