Ganz gleich, ob Sie einen Druck, eine grobe Skizze oder sogar eine Idee haben, die Sie in ein Spezialwerkzeug umsetzen möchten, Baucor ist in der Lage, innerhalb weniger Tage präzise, maßgeschneiderte Schneidwerkzeuge und Fräser herzustellen. Unsere Spezialwerkzeuge werden zum Schneiden, Hobeln, Hacken, Stanzen, Guillotinenschneiden, Scheibenschneiden, Pressschneiden, Drehen, Fräsen und Vielem mehr entwickelt und hergestellt.

Von einer Größe von wenigen Millimetern bis zu einer Größe von 100" (2540 mm) ist Baucor hochspezialisiert auf die Herstellung von Spezialwerkzeugen und Industrieschneidern nach Muster und Zeichnung. Wenn Sie Ihre Spezialwerkzeuge und Industrieschneider genau nach Ihren Anforderungen herstellen lassen möchten, kontaktieren Sie uns bitte jetzt, um ein kostenloses Angebot zu erhalten. Wenn Sie eine Zeichnung, Skizze oder schriftliche Spezifikationen für das von Ihnen benötigte Sägeblatt haben, lassen Sie es uns bitte wissen, sonst können wir es für Sie entwerfen und konstruieren.

Der Einsatz von Schneidwerkzeugen bietet viele Vorteile:

• Verbesserte Effizienz:
  Schneidwerkzeuge sind darauf ausgelegt, Materialien schnell und präzise zu schneiden. Beispielsweise kann eine zum Schneiden von Holz konzipierte Kreissäge präzisere Schnitte schneller ausführen als eine Handsäge oder eine Stichsäge.
  
  
• Erhöhte Präzision:
  Schneidwerkzeuge erzeugen präzise Schnitte, die bei bestimmten Herstellungsprozessen unerlässlich sind, bei denen selbst geringfügige Abweichungen im Schnitt das Endprodukt beeinträchtigen können.
  
  
• Erhöhte Haltbarkeit:
  Schneidwerkzeuge sind so konstruiert, dass sie den Strapazen industrieller Umgebungen standhalten. Sie bestehen aus hochwertigen, verschleißfesten Materialien. Das bedeutet, dass sie über längere Zeiträume ohne Wartung oder Reparatur betrieben werden können.
  
  
• Erhöhte Sicherheit:
  Schneidwerkzeuge berücksichtigen die Sicherheit und verfügen häufig über integrierte Funktionen wie Schutzvorrichtungen und Schutzabdeckungen. Beispielsweise kann eine Kreissäge über einen Sägeblattschutz verfügen, der das Sägeblatt abdeckt, wenn es nicht verwendet wird.

• Entwerfen:
  Sobald die spezifischen Bedürfnisse des Kunden ermittelt wurden, kann das Blatt mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) entworfen werden. Dieser Schritt ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Klinge den Erwartungen und Bedürfnissen des Kunden entspricht. Ohne diesen Schritt kann die Leistung des Blades möglicherweise nicht den Anforderungen des Kunden entsprechen.
  
  
• Schneiden:
  Nachdem die Klinge am Computer entworfen wurde, wird sie an eine CNC-Maschine (Computer Numeric Control) gesendet, die den Klingenrohling nach den gewünschten Spezifikationen schneidet. Die CNC-Maschine wird mit den spezifischen Abmessungen des Computermodells programmiert, um den Klingenrohling auf die richtige Größe zu schneiden.

• Heizung:
  Anschließend wird die Klinge einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um das Metall zu härten und haltbarer zu machen. Bei diesem Prozess wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt. Es trägt dazu bei, die Festigkeit und Härte des Metalls zu verbessern, sodass es Verschleiß besser standhält.

• Schärfung:
  Nachdem der Klingenrohling einer Wärmebehandlung unterzogen wurde, wird er geschärft, um Fehler zu beseitigen. Anschließend wird es einem Schleifprozess unterzogen, um die Klinge noch weiter zu schärfen und zu verfeinern.
  
  
• Beschichtung:
  Schließlich trägt die Beschichtung der Klingenspitzen mit Materialien wie Chrom oder Wolfram dazu bei, eine Barriere zwischen der Klinge und ihrer Umgebung zu schaffen, was dazu beitragen kann, die Gesamtlebensdauer und Leistung der Klinge zu verbessern. Zu diesem Zweck werden häufig Chrom und Wolfram verwendet, da sie langlebig sowie verschleiß- und korrosionsbeständig sind.