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Werkstoffe

Baucor bietet hochwertiges Hartmetall, Schnellarbeitsstahl, Edelstahl und Werkzeugstahl. Durch sorgfältige Auswahl des geeigneten Materials für jede Messer, um Schnittpräzision, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten.

Material
Zugfestigkeit (MPa)
Härte (ohne Beschichtung) (HRC)
Härte (mit Chrombeschichtung) (HRC)
Härte (mit Wolframbeschichtung) (HRC)
Herstellbarkeit
Verschleißfestigkeit
Hartmetall
3000-4000
91
95
97
Schwierig
Exzellent
Hochgeschwindigkeitsstahl
900-2400
67
70
71
Mäßig
Gut
Werkzeugstahl
1500-3000
60
65
67
Mäßig
Gut
Edelstahl
500-1800
58
62
64
Mäßig
Mäßig

Erläuterung der Merkmale:

Zugfestigkeit:
Die Zugfestigkeit gibt den Widerstand eines Materials unter Spannung an. Hartmetall hat eine höhere Zugfestigkeit als andere Materialien, was es für eine längere Haltbarkeit der Messer wünschenswert macht.

Härte:
Die Härte bezieht sich auf die Steifigkeit eines Materials. Die Messer muss steifer sein als das zu schneidende Material. Außerdem weist die Härte auf eine bessere Verschleißfestigkeit hin.

Beschichtungen:
Beschichtungen verleihen der Oberfläche einer Messer eine zusätzliche Steifigkeitsschicht, die deren Verschleißfestigkeit erhöht, die Reibung verringert und zur Verlängerung der Lebensdauer der Messer beiträgt.

Herstellbarkeit:
Gibt an, wie leicht ein Material geschnitten, bearbeitet und geschliffen werden kann, um die gewünschte Form zu erhalten. Eine schwierige Herstellbarkeit kann zu einem aufwendigeren Produktionsprozess führen.

Verschleißfestigkeit:
Bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, der Abnutzung während des Schneidvorgangs standzuhalten. Eine hohe Verschleißfestigkeit verlängert die Lebensdauer einer Messer.

Baucor Global verwendet eine Vielzahl von hochwertigen Materialien zur Herstellung seiner industriellen Messer, Maschinenmessern und chirurgischen Messer Unabhangig von der Branche, können wir die besten Messer und Messer aus hochwertigen Materialien speziell für Ihre Anwendung auswählen .Wenn Sie Vorstellungen haben,, welches Material für Ihre neuen Messer verwendet werden soll, können wir Ihnen helfen, das richtige Material auszuwählen, um das Beste aus Ihren Messern und Messer maschinenmesser herauszuholen.Ob Sie sich in der Verpackungs-, Film- oder Papierindustrie als medizinische oder forschende Einrichtung tatig sind,
, können unsere Ingenieure Sie dabei unterstützen, das beste Material für Ihre Anwendungen zu finden.Unsere Messer konnen aus D2 Werkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Wolframkarbid Qualitäten, rostfreien Stählen, speziellen CPM Materilien wie M4, A11 und weiteren, hergesttellt werden.

Je nach Anwendung sollte ein Messerpezialist Ihnen helfen, das für Ihren Schneidbetrieb am besten geeignete Material zu wählen.

Kontaktieren Sie Baucor Messer heute für Ihre nächste Messerbestellung.

Bitte beachten Sie die nachfolgenden Informationen, die für eine optimale Beurteilung des für Ihren Schneidvorgang benötigten Materials notwendig sind.

Die Materialeigenschaften, die bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung berücksichtigt werden müssen:

  •  Kohlenstoff : Karbide, erhöht die Verschleißfestigkeit und ist verantwortlich für die Grundmatrixhärte.
  •  Wolfram und Molybdän: Verbesserung der roten Härte, Härtebeständigkeit und Hochtemperaturfestigkeit der Matrix, bilden spezielle Karbide von großer Härte.
  •  Vanadium: Besondere Karbide von höchster Härte, höhere Verschleißfestigkeit, Härtebeständigkeit und hohe Temperaturfestigkeit der Matrix.
  •  Chrom: Fördert die Tiefenhärtung, produziert leicht lösliche Carbide.
  •  Kobalt: Verbessert die rote Härte und die Retention der Härte der Matrix.
  •  Aluminium : Verbessert die Retention von Härte und roter Härte.

Einfluss von Legierungselementen auf die Materialeigenschaften:

  •  Zähigkeit
  •  Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
  •  Formkontrolle während der Wärmebehandlung
  •  Kanteneigenschaften
  •  Kosten und Verfügbarkeit des Materials auf dem Markt

Bitte kontaktieren Sie uns heute, um um gemeinsam mit ihnen ihren Anforderungen zu erortern.

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