Fasen Schleifen:

• Das vordere Ende der Reibahle wird geschliffen, um eine Fase zu erzeugen, die hilft, das Werkzeug in das Loch zu führen und einen reibungslosen Schneidvorgang gewährleistet. Der Fasenwinkel ist typischerweise so ausgelegt, dass er dem vorhandenen Lochwinkel für eine optimale Leistung entspricht.

Wärmebehandlung:

• Die Reibahlen werden gehärtet und angelassen, um ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dies beinhaltet normalerweise das Erhitzen der Reibahle auf eine bestimmte Temperatur und dann das schnelle Abkühlen, gefolgt von einem Anlassprozess, um innere Spannungen abzubauen.

Schleifen:

• Die gehärteten Reibahlen werden geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und Oberflächengüte zu erreichen.
• Die Schneidkanten werden geschärft, um einen präzisen und effizienten Materialabtrag zu gewährleisten.

Beschichtung (optional):

• Einige Linksdrall-Spiralreibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

• Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um die Maßgenauigkeit, die Nutengeometrie und die Gesamtleistung der Reibahle zu überprüfen.

Kennzeichnung und Verpackung:

• Die fertigen Reibahlen werden mit relevanten Informationen wie Größe, Material und Beschichtung gekennzeichnet und dann für den Vertrieb an die Endbenutzer verpackt.

Durch die Einhaltung dieser Schritte und den Einsatz präziser Fertigungstechniken können Hersteller hochwertige Linksdrall-Spiralreibahlen herstellen, die eine zuverlässige und effiziente Leistung in speziellen Reibanwendungen bieten, bei denen Spanabfuhr und Schneidstabilität entscheidend sind.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor wahrscheinlich eine breite Palette von Linksdrall-Spiralreibahlen in verschiedenen Größen an, um den spezifischen Anforderungen von Branchen und Anwendungen gerecht zu werden, bei denen diese Art von Reibahle bevorzugt wird. Obwohl ihr genauer Produktkatalog variieren kann, können Sie die folgenden Größenbereiche und Typen erwarten:

Zollgrößen (Inch):

• Standard: Häufig verwendete Größen wie 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" usw., die ein breites Spektrum an Lochgrößen abdecken, die in verschiedenen Anwendungen benötigt werden.
• Über- und Untergröße: Baucor bietet möglicherweise auch Reibahlen in Über- und Untergröße für bestimmte Anwendungen an, bei denen präzise Anpassungen der Lochdurchmesser erforderlich sind.

Metrische Größen (Millimeter):

• Standard: Eine breite Auswahl an metrischen Größen, wahrscheinlich beginnend bei 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm und fortschreitend zu größeren Durchmessern wie 10 mm, 12 mm oder sogar noch höher, um Benutzer anzusprechen, die metrische Maße bevorzugen.

Spezialgrößen:

• Spannzangenreibahlen: Diese Reibahlen haben einen geraden Schaft und sind für den Einsatz in Bohrfuttern konzipiert. Baucor bietet möglicherweise Spannzangenreibahlen in verschiedenen Größen sowohl für handgehaltene als auch für maschinengestützte Arbeiten an.
• Schalenreibahlen: Diese Reibahlen haben eine hohle Mitte und werden auf Dorne montiert. Baucor bietet möglicherweise Schalenreibahlen in verschiedenen Größen für den Einsatz in maschinellen Reibanwendungen an.

Linksdrall-Spiralreibahlen werden, ähnlich wie ihre Rechtsdrall-Pendants, aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, die jeweils aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften ausgewählt werden, um ihre Leistung in verschiedenen Anwendungen zu optimieren. Hier ist eine Liste der möglichen verwendeten Materialien:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Dies ist das gebräuchlichste Material für Linksdrall-Spiralreibahlen aufgrund seiner Ausgewogenheit von Härte, Zähigkeit und Erschwinglichkeit. HSS-Reibahlen eignen sich für allgemeine Reibarbeiten in den meisten Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Kunststoffen.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Dies ist eine Variante von HSS, die Kobalt enthält, wodurch die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden. Kobaltreibahlen werden häufig zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen verwendet.
• Hartmetall (Vollhartmetall oder Hartmetallspitze): Hartmetall ist ein extrem hartes und verschleißfestes Material, wodurch es ideal für die Großserienfertigung und das Reiben abrasiver Materialien ist. Vollhartmetall-Reibahlen bieten überlegene Leistung und Langlebigkeit, während Reibahlen mit Hartmetallspitze eine kostengünstige Option mit guter Verschleißfestigkeit bieten.

Weniger gebräuchliche Materialien:

• Pulvermetall (PM) HSS: Diese Art von HSS wird aus pulverisiertem Metall hergestellt, was zu einer feineren Kornstruktur und einer verbesserten Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS führt. PM-HSS-Reibahlen werden häufig für Hochleistungs-Reibanwendungen eingesetzt.
• Cermet: Cermet ist ein Verbundwerkstoff aus Keramik und Metall, der eine Kombination aus Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Cermet-Reibahlen eignen sich zum Reiben von gehärteten Stählen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.

Zusätzliche Überlegungen:

• Beschichtung: Linksdrall-Spiralreibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder anderen speziellen Beschichtungen beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
• Schaftmaterial: Der Schaft der Reibahle, der in der Maschine gehalten wird, besteht typischerweise aus Stahl.

Die Wahl des richtigen Materials für eine Linksdrall-Spiralreibahle hängt von der spezifischen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächengüte und Budgetüberlegungen ab. Für die meisten allgemeinen Reibanwendungen ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Für härtere Materialien, die Großserienfertigung oder anspruchsvolle Anwendungen können jedoch Kobalt- oder Hartmetallreibahlen besser geeignet sein.

Linksdrall-Spiralreibahlen können, wie ihre Rechtsdrall-Pendants, von verschiedenen Beschichtungen profitieren, um ihre Leistung, Werkzeuglebensdauer und Vielseitigkeit in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen zu verbessern. Hier sind einige der gängigen und spezialisierten Beschichtungen, die verwendet werden:

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung ist weit verbreitet und bekannt für ihre Härte, reduzierte Reibung und verbesserte Hitzebeständigkeit. TiN-beschichtete Linksdrall-Spiralreibahlen bieten eine erhöhte Werkzeuglebensdauer, bessere Spanabfuhr und eine glattere Oberfläche.
• Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet im Vergleich zu TiN eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung. TiCN-beschichtete Reibahlen sind ideal für die Bearbeitung von abrasiven oder härteren Materialien und für Hochleistungs-Reibanwendungen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Diese violettfarbene Beschichtung weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Härte auf, wodurch sie sich gut für das Hochgeschwindigkeitsreiben und die Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen eignet.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Diese harte, hellgraue Beschichtung zeichnet sich durch hohe Oxidationstemperatur und Verschleißfestigkeit aus, wodurch sie sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verschiedener Materialien eignet, einschließlich Stahl, Gusseisen und Nickelbasislegierungen.

Spezialisierte Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese dünne, harte Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Inertheit. DLC-beschichtete Reibahlen eignen sich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet guten Verschleiß- und Korrosionsschutz und eignet sich daher zum Reiben in korrosiven Umgebungen oder Materialien, die dazu neigen, an der Reibahle zu haften.
• Dampfabscheidungsbeschichtungen: Diese Beschichtungen, wie beispielsweise Aluminiumchromnitrid (AlCrN) oder Zirkonnitrid (ZrN), bieten verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung und bessere Leistung in bestimmten Anwendungen.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für eine Linksdrall-Spiralreibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Werkstückmaterial: Die Härte und Abrasivität des zu reibenden Materials beeinflusst die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.
• Reibbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Großserienreiben kann Beschichtungen mit überlegener Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit erfordern.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Reibahlen erheblich verlängern, daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen, die Werkzeugwechselkosten zu senken.
• Erforderliche Oberflächengüte: Wenn eine sehr glatte Oberflächengüte erforderlich ist, können Beschichtungen wie DLC besser geeignet sein.

Die Rücksprache mit dem Reibahlenhersteller oder einem sachkundigen Lieferanten kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen. Indem Sie das Material, die Reibbedingungen, die gewünschte Werkzeuglebensdauer und die erforderliche Oberflächengüte berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Linksdrall-Spiralreibahle die bestmögliche Leistung und Langlebigkeit liefert.

Linksdrall-Spiralreibahlen sind spezielle Schneidwerkzeuge, die in bestimmten Bearbeitungsszenarien eingesetzt werden, in denen ihre einzigartige Spanabfuhr und Schneidwirkung Vorteile gegenüber Standard-Rechtsdrall-Spiralreibahlen bieten. Sie werden typischerweise in den folgenden Anwendungen eingesetzt:

1. Reiben von unterbrochenen Bohrungen: Linksdrall-Spiralreibahlen eignen sich hervorragend zum Reiben von unterbrochenen Bohrungen, d. h. Bohrungen mit Merkmalen wie Keilnuten, Querbohrungen oder Schlitzen, die die durchgehende Oberfläche unterbrechen. Die gegen den Uhrzeigersinn verlaufende Spirale der Nuten drückt die Späne nach vorne und verhindert so, dass sie sich in den Unterbrechungen festsetzen und das Werkstück oder die Reibahle beschädigen.
2. Reiben harter Materialien: Aufgrund ihrer Span-nach-vorne-Wirkung erzeugen Linksdrall-Spiralreibahlen im Vergleich zu Rechtsdrall-Reibahlen weniger Schnittdruck und Wärme. Dies macht sie gut geeignet zum Reiben härterer Materialien wie gehärtetem Stahl und Gusseisen, bei denen übermäßige Hitze das Werkzeug und das Werkstück beschädigen kann.
3. Reiben auf Maschinen mit Spiel: Spiel ist ein leichtes Spiel oder Spiel in den Zahnrädern oder der Spindel einer Werkzeugmaschine. Beim Reiben auf Maschinen mit Spiel können Linksdrall-Spiralreibahlen dazu beitragen, diese Bewegung zu kompensieren, indem sie gegen das Spiel drücken, was zu genaueren und gleichmäßigeren Lochgrößen führt.
4. Reiben von Sacklöchern (begrenzte Tiefe): Während Rechtsdrall-Spiralreibahlen im Allgemeinen für Sacklöcher (Löcher, die nicht durchgehend sind) bevorzugt werden, können Linksdrall-Spiralreibahlen für flache Sacklöcher verwendet werden, bei denen die Spanabfuhr kein großes Problem darstellt. Die Span-nach-vorne-Wirkung kann in diesen Fällen von Vorteil sein, um zu verhindern, dass Späne den Boden des Lochs verstopfen.

Branchen, die Linksdrall-Spiralreibahlen verwenden:

Linksdrall-Spiralreibahlen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter:

• Metallverarbeitung und Fertigung: Wird zum Reiben von unterbrochenen Bohrungen in Zahnrädern, Wellen und anderen Maschinenkomponenten verwendet.
• Automobilindustrie: Reiben von Löchern in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen aus harten Materialien.
• Luft- und Raumfahrt: Reiben von Löchern in Flugzeugkomponenten mit kritischen Toleranzen.
• Werkzeug- und Formenbau: Erstellen präziser Löcher in Matrizen und Formen mit unterbrochenen Merkmalen.

Obwohl sie weniger verbreitet sind als Rechtsdrall-Spiralreibahlen, spielen Linksdrall-Spiralreibahlen eine entscheidende Rolle in bestimmten Bearbeitungsszenarien, in denen ihre einzigartigen Eigenschaften deutliche Vorteile in Bezug auf Spanabfuhr, Schnittkräfte und Genauigkeit bieten.

Linksdrall-Spiralreibahlen finden Anwendung in bestimmten Branchen, in denen ihre einzigartige Spanabfuhr und Schneidwirkung Vorteile gegenüber herkömmlichen Rechtsdrall-Spiralreibahlen bieten. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, die Linksdrall-Spiralreibahlen verwenden:

• Metallverarbeitung und Fertigung: Diese Reibahlen werden häufig in Maschinenwerkstätten und Fertigungsanlagen zum Reiben von unterbrochenen Bohrungen in verschiedenen Metallkomponenten wie Zahnrädern, Wellen und anderen Maschinenteilen verwendet. Die Linksdrallspirale schiebt die Späne effektiv nach vorne und verhindert so, dass sie sich in den Unterbrechungen festsetzen und das Werkstück oder die Reibahle beschädigen.
• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Linksdrall-Spiralreibahlen häufig zum Reiben von Löchern in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen Teilen aus harten Materialien verwendet. Die Span-nach-vorne-Wirkung reduziert Schnittkräfte und Wärmeentwicklung, wodurch sie sich zum Reiben von gehärtetem Stahl und Gusseisen eignen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Linksdrall-Spiralreibahlen für spezielle Anwendungen, bei denen die Spanabfuhr kritisch ist, wie z. B. das Reiben von Löchern in Flugzeugkomponenten mit unterbrochenen Merkmalen oder Querbohrungen.
• Werkzeug- und Formenbau: In der Werkzeug- und Formenbauindustrie werden Linksdrall-Spiralreibahlen eingesetzt, um präzise Löcher in Matrizen und Formen mit unterbrochenen Merkmalen zu erzeugen. Die Fähigkeit der Reibahlen, ein Verstopfen der Späne zu verhindern, ist entscheidend für die Erhaltung der Integrität dieser Präzisionswerkzeuge.
• Allgemeiner Maschinenbau: Linksdrall-Spiralreibahlen können in verschiedenen allgemeinen Maschinenbauanwendungen eingesetzt werden, bei denen ihre spezifischen Vorteile erforderlich sind. Sie können beispielsweise auf Maschinen mit Spiel in der Spindel oder im Vorschubmechanismus eingesetzt werden, um diese Bewegung zu kompensieren und die Genauigkeit zu gewährleisten.

Obwohl Linksdrall-Spiralreibahlen nicht so weit verbreitet sind wie ihre Rechtsdrall-Pendants, spielen sie eine entscheidende Rolle in bestimmten Bearbeitungsszenarien, in denen ihre einzigartigen Eigenschaften deutliche Vorteile in Bezug auf Spanabfuhr, Schnittkräfte und Genauigkeit bieten. Ihr Einsatz ist besonders wertvoll in Branchen, die mit harten Materialien oder unterbrochenen Bohrungen zu tun haben, wo herkömmliche Reibahlen möglicherweise nicht optimal funktionieren.

Linksdrall-Spiralreibahlen werden in verschiedenen Maschinen in verschiedenen Branchen eingesetzt, insbesondere dort, wo ihre einzigartigen Spanabfuhreigenschaften von Vorteil sind. Hier sind einige der gängigen Maschinen, die Linksdrall-Spiralreibahlen verwenden:

Bohrmaschinen:

• Standbohrmaschinen: Diese stationären Maschinen bieten eine präzise Kontrolle für Reibvorgänge, wodurch sie sich für den Einsatz von Linksdrall-Spiralreibahlen in Anwendungen eignen, bei denen die Spanabfuhr entscheidend ist.
• Handbohrmaschinen: Tragbare Bohrmaschinen bieten Flexibilität für das Reiben vor Ort oder in engen Räumen, obwohl sie möglicherweise nicht die gleiche Präzision wie Standbohrmaschinen bieten.

Drehmaschinen:

• Linksdrall-Spiralreibahlen werden häufig in Drehmaschinen zum Erweitern und Fertigstellen von Löchern in Werkstücken verwendet, die gedreht werden. Die Linksdrallspirale hilft, Späne nach vorne und aus dem Loch heraus zu drücken, verhindert Verstopfungen und sorgt für eine glatte Oberfläche.

Fräsmaschinen:

• Obwohl sie hauptsächlich für Fräsvorgänge verwendet werden, können Linksdrall-Spiralreibahlen in Fräsmaschinen zum Reiben von Löchern an bestimmten Stellen auf einem Werkstück verwendet werden. Dies geschieht normalerweise, wenn das Werkstück bereits für andere Vorgänge auf der Fräsmaschine montiert ist.

CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control):

• CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen können mit Linksdrall-Spiralreibahlen für automatisierte und hochpräzise Reibvorgänge ausgestattet werden, insbesondere für komplexe Teile oder die Großserienfertigung.

Spezialisierte Reibmaschinen:

• Einige Hersteller bieten spezielle Reibmaschinen an, die speziell für die Verwendung von Linksdrall-Spiralreibahlen entwickelt wurden. Diese Maschinen sind für Präzision und Effizienz in Anwendungen optimiert, bei denen die Spanabfuhr entscheidend ist, wie z. B. das Reiben von unterbrochenen Bohrungen.

Auswahl der richtigen Maschine:

Die Wahl der Maschine für die Verwendung von Linksdrall-Spiralreibahlen hängt von mehreren Faktoren ab:

• Lochgröße und -tiefe: Die Abmessungen des zu reibenden Lochs bestimmen die geeignete Maschine und Reibahlengröße.
• Material: Das zu reibende Material beeinflusst die Wahl der Reibahle und die erforderlichen Schnittparameter. Härtere Materialien erfordern möglicherweise spezielle Reibahlen und Maschinen mit höherem Drehmoment.
• Lochtyp: Linksdrall-Spiralreibahlen eignen sich besonders für unterbrochene oder Durchgangslöcher, bei denen die Spanabfuhr kritisch ist.
• Präzisionsanforderungen: Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern, können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen erfordern.
• Produktionsvolumen: Für die Großserienfertigung können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Automatisierung bevorzugt werden.

Indem Sie die Fähigkeiten verschiedener Maschinen verstehen und Ihre spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen, können Sie die am besten geeignete Maschine für die Verwendung von Linksdrall-Spiralreibahlen auswählen, um präzise und glatte Löcher in Ihren Werkstücken zu erzielen.

Baucor setzt sich dafür ein, Ihnen umfassende Design- und Engineering-Unterstützung zu bieten, um sicherzustellen, dass Ihre Investition in Linksdrall-Spiralreibahlen optimale Leistung und Effizienz liefert. Unser Dienstleistungsangebot umfasst:

• Kundenspezifische Reibahlenkonstruktion: Unser erfahrenes Ingenieurteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Linksdrall-Spiralreibahlen zu entwickeln, die auf Ihre spezifischen Material-, Toleranz- und Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.
• Fachkundige Beratung bei der Materialauswahl: Wir nutzen unser umfangreiches Wissen, um das ideale Reibahlenmaterial für Ihre Anwendung zu empfehlen und so eine optimale Werkzeuglebensdauer und -leistung zu gewährleisten.
• Beschichtungsempfehlungen: Unsere Experten beraten Sie bei der Auswahl der perfekten Beschichtung, um die Leistung, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit Ihrer Reibahle zu verbessern.
• Optimierung des Reibprozesses: Wir analysieren Ihre Prozesse, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren und Strategien zur Steigerung der Effizienz, Reduzierung des Werkzeugverschleißes und Steigerung der Produktivität zu empfehlen.
• Fehlerbehebung und technischer Support: Unser engagiertes Team ist bereit, Sie bei allen Herausforderungen zu unterstützen, indem es Fehlerbehebung vor Ort oder per Fernzugriff sowie Zugang zu unserer umfassenden Wissensdatenbank bietet.
• Schulung und Weiterbildung: Wir bieten umfassende Schulungsprogramme an, um sicherzustellen, dass Ihr Team über das Wissen und die Fähigkeiten verfügt, um das Potenzial Ihrer Baucor-Reibahlen voll auszuschöpfen.
• Kalibrierungs- und Reparaturdienste: Halten Sie Ihre Reibahlen mit unseren fachkundigen Kalibrierungs- und Reparaturdiensten auf höchstem Leistungsniveau, verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer und minimieren Sie Ausfallzeiten.

Mit der umfassenden Unterstützung von Baucor können Sie überragende Ergebnisse erzielen und den Wert Ihrer Investition in Linksdrall-Spiralreibahlen maximieren. Unser Engagement für Ihren Erfolg ist unerschütterlich, und wir sind bereit, Ihnen bei jedem Schritt auf dem Weg zu helfen.

Linksdrall-Spiralreibahlen, obwohl ihren Rechtsdrall-Pendants ähnlich, haben besondere Designüberlegungen, um ihre Leistung in bestimmten Anwendungen zu optimieren. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Designrichtlinien:

Nutenrichtung gegen den Uhrzeigersinn: Das bestimmende Merkmal einer Linksdrall-Spiralreibahle ist die Richtung ihrer Nuten. Im Gegensatz zu Rechtsdrall-Reibahlen drehen sich die Nuten gegen den Uhrzeigersinn. Diese Konstruktion ist entscheidend, um Späne nach vorne und aus dem Loch herauszudrücken und zu verhindern, dass sie sich in unterbrochenen Schnitten oder Sacklöchern festsetzen.

Anzahl der Nuten: Linksdrall-Spiralreibahlen haben typischerweise weniger Nuten als Rechtsdrall-Reibahlen, oft im Bereich von 4 bis 6. Dies dient dazu, die größere Spanlast, die durch die Span-nach-vorne-Wirkung entsteht, aufzunehmen und die Schneidstabilität zu erhalten.

Schneidenkantengeometrie:

• Spanwinkel: Der Spanwinkel bei Linksdrall-Reibahlen ist oft leicht negativ oder neutral, um die Schnittkräfte und Wärmeentwicklung zu reduzieren, insbesondere beim Reiben härterer Materialien.
• Freiwinkel: Ein ausreichender Freiwinkel hinter den Schneidkanten ist wichtig, um Reibung zu verhindern und einen reibungslosen Spanfluss zu gewährleisten.
• Freiflächenbreite: Die Freiflächenbreite, das schmale Land hinter der Schneidkante, ist sorgfältig gestaltet, um Festigkeit und Schneideffizienz auszugleichen.

Fasenführung:

• Das vordere Ende der Reibahle hat eine abgeschrägte Führung, um das Werkzeug in das Loch zu führen und einen reibungslosen Eintritt zu gewährleisten. Der Fasenwinkel ist typischerweise so gestaltet, dass er dem vorhandenen Lochwinkel entspricht, um eine optimale Schneidwirkung zu erzielen und Rattern zu minimieren.

Materialauswahl:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Eine gängige Wahl für universelle Linksdrall-Reibahlen.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Bevorzugt zum Reiben härterer Materialien aufgrund seiner verbesserten Hitze- und Verschleißfestigkeit.
• Hartmetall: Bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, ideal für die Großserienfertigung und anspruchsvolle Anwendungen.

Beschichtung (optional):

• Titannitrid (TiN): Eine gängige Beschichtung, die die Härte erhöht, die Reibung verringert und die Verschleißfestigkeit verbessert.
• Titancarbonitrid (TiCN): Bietet im Vergleich zu TiN eine noch höhere Verschleißfestigkeit und geringere Reibung, wodurch es für härtere Materialien geeignet ist.
• Andere Beschichtungen: Zusätzliche Beschichtungen wie Aluminiumtitannitrid (AlTiN) oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) können auch für bestimmte Anwendungen angewendet werden.

Schaftdesign:

• Linksdrall-Spiralreibahlen haben typischerweise gerade Schäfte für die Verwendung in Bohrfuttern.

Durch die Einhaltung dieser Designrichtlinien und die Auswahl der richtigen Materialien und Beschichtungen können Hersteller hochwertige Linksdrall-Spiralreibahlen herstellen, die sich in bestimmten Reibanwendungen, wie z. B. unterbrochenen Bohrungen und härteren Materialien, auszeichnen, bei denen ihre einzigartige Spanabfuhr und Schneidwirkung von Vorteil sind.