• Spanabfuhr: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu führen. In Sacklöchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann beim Herausziehen des Gewindebohrers entfernt.

Vorteile der Verwendung von Gewindebohrern für Grundlöcher:

• Vollständiges Gewinde: Gewindebohrer für Grundlöcher ermöglichen einen vollständigen Gewindeeingriff bis zum Boden eines Sacklochs, was maximale Festigkeit und Sicherheit für das Befestigungselement bietet.
• Ideal für Sacklöcher: Sie sind die einzige Art von Gewindebohrer, die Sacklöcher effektiv bis zu ihrer vollen Tiefe mit Gewinde versehen kann.
• Vielseitigkeit: Gewindebohrer für Grundlöcher können auch in Durchgangslöchern verwendet werden, obwohl sie für diese Anwendungen möglicherweise nicht so effizient sind wie Kegel- oder Vorschneider.

Anwendungen von Gewindebohrern für Grundlöcher:

Gewindebohrer für Grundlöcher werden in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, bei denen Sacklöcher mit Gewinde versehen werden müssen, darunter:

• Bearbeitung: Erstellen von Gewindebohrungen in Maschinenkomponenten, Vorrichtungen und Werkzeugen.
• Formenbau: Gewindeschneiden von Sacklöchern in Formen für Auswerferstifte, Kernzüge und Einsätze.
• Automobilindustrie: Gewindeschneiden von Sacklöchern in Motorkomponenten, Getriebeteile und anderen Automobilteilen.
• Luft- und Raumfahrt: Gewindeschneiden von Sacklöchern in Flugzeugkomponenten und Luft- und Raumfahrtstrukturen.

Herstellungsprozess von Gewindebohrern für Grundlöcher:

Der Herstellungsprozess für Gewindebohrer für Grundlöcher ähnelt dem anderer Gewindebohrer, mit einigen wesentlichen Unterschieden:

• Materialauswahl: Häufig wird Schnellarbeitsstahl (HSS) verwendet, aber für härtere Materialien kann Kobaltstahl oder Hartmetall gewählt werden.
• Rohlingvorbereitung: Das ausgewählte Material wird in Rohlinge geschnitten und geglüht, um es für die Bearbeitung weicher zu machen.
• Gewindeschleifen: Präzisionsschleifmaschinen erzeugen das volle Gewindeprofil auf dem Gewindebohrer, das sich bis zur Spitze erstreckt.
• Nutenfräsen: Nuten werden in den Gewindebohrerkörper gefräst, um die Spanabfuhr zu gewährleisten, ähnlich wie bei anderen Gewindebohrertypen.
• Wärmebehandlung: Die Gewindebohrer werden gehärtet und angelassen, um ihre Härte und Haltbarkeit zu erhöhen.
• Beschichtung (optional): Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgebracht werden, um die Leistung und Standzeit zu verbessern.
• Endschleifen: Die Gewindebohrer werden einem Endschliff unterzogen, um präzise Abmessungen und Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
• Inspektion und Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrolle gewährleistet, dass die Gewindebohrer strenge Standards für Maßgenauigkeit und Gewindeform erfüllen.

Durch Befolgen dieses sorgfältigen Herstellungsprozesses werden hochwertige Gewindebohrer für Grundlöcher hergestellt, die in der Lage sind, starke und zuverlässige Gewinde in Sacklöchern in verschiedenen Branchen und Anwendungen zu erzeugen.

Spezialgrößen:

• Rohrgewindebohrer: Zum Gewindeschneiden von Rohren und Formstücken bietet Baucor möglicherweise NPT (National Pipe Thread) oder BSPT (British Standard Pipe Thread) Gewindebohrer für Grundlöcher in verschiedenen Größen an.

Weitere Überlegungen:

• Sätze: Baucor bietet möglicherweise Gewindebohrer-Sets für Grundlöcher an, die eine Auswahl häufig verwendeter Größen enthalten und Benutzern Komfort und Wert bieten.
• Material: Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise bestimmte Arten von Gewindebohrern. Baucor stellt wahrscheinlich Gewindebohrer für Grundlöcher aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobaltstahl oder Hartmetall für anspruchsvollere Anwendungen her.

Erhalten genauer Informationen:

Um die genauesten und aktuellsten Informationen zu den spezifischen Größen von Gewindebohrern für Grundlöcher, die von Baucor hergestellt werden, zu erhalten, wird empfohlen:

• Besuchen Sie die Baucor-Website: Ihre offizielle Website enthält wahrscheinlich einen Produktkatalog oder einen Abschnitt, der Gewindebohrern gewidmet ist und die verfügbaren Größen und Spezifikationen auflistet.
• Kontaktieren Sie Baucor direkt: Ihr Kundenserviceteam kann Ihnen detaillierte Informationen zu ihren Produktangeboten geben und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Gewindebohrergröße für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen.

Durch die Nutzung dieser Ressourcen können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte Baucor Gewindebohrergröße für Ihre Gewindeanwendungen auswählen.

Gewindebohrer für Grundlöcher, die zum Gewindeschneiden der gesamten Tiefe eines Sacklochs ausgelegt sind, werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, um unterschiedlichen Anwendungen und Werkstückmaterialien gerecht zu werden. Hier ist eine Liste der möglichen verwendeten Materialien:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Dies ist das am häufigsten verwendete Material für Gewindebohrer für Grundlöcher aufgrund seiner ausgewogenen Härte, Hitzebeständigkeit und Erschwinglichkeit. HSS-Gewindebohrer eignen sich für allgemeine Gewindeschneidarbeiten in den meisten Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Kunststoffen.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Diese Variante von HSS enthält Kobalt, das seine Hitze- und Verschleißfestigkeit erhöht. Kobalt-Gewindebohrer werden häufig zum Gewindeschneiden härterer Materialien wie Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen verwendet.
• Hartmetall (WC): Hartmetall ist ein sehr hartes und verschleißfestes Material, wodurch es ideal für die Großserienfertigung und das Gewindeschneiden abrasiver Materialien ist. Hartmetall-Gewindebohrer für Grundlöcher zeichnen sich in anspruchsvollen Anwendungen aus, bei denen die Standzeit entscheidend ist.

Weniger gebräuchliche Materialien:

• Pulvermetall (PM) HSS: Diese Art von HSS wird aus pulverisiertem Metall geformt, was zu einer feineren Kornstruktur und einer verbesserten Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS führt. PM HSS-Gewindebohrer werden häufig für Hochleistungs-Gewindebohranwendungen verwendet.
• Hochleistungs-HSS: Einige Hersteller bieten proprietäre HSS-Mischungen mit verbesserten Eigenschaften wie höherer Härte, Zähigkeit oder Hitzebeständigkeit für spezifische Anwendungen an.

Zusätzliche Überlegungen:

• Beschichtung: Gewindebohrer für Grundlöcher können mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder anderen speziellen Beschichtungen beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Standzeit zu verlängern.
• Oberflächenbehandlung: Verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Dampfanlassen oder kryogene Behandlung können angewendet werden, um die Leistung und Haltbarkeit des Gewindebohrers zu verbessern.

Die Wahl des richtigen Materials für einen Gewindebohrer für Grundlöcher hängt von der spezifischen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Gewindequalität und Budgetüberlegungen ab. Für die meisten allgemeinen Gewindeschneidarbeiten ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Für härtere Materialien, die Großserienfertigung oder anspruchsvolle Anwendungen können jedoch Kobalt- oder Hartmetallgewindebohrer besser geeignet sein. Die Beratung durch einen sachkundigen Lieferanten oder Hersteller kann Ihnen helfen, das beste Material für Ihre spezifischen Bedürfnisse auszuwählen.

Gewindebohrer für Grundlöcher können mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Standzeit und Vielseitigkeit zu verbessern. Hier sind die gängigen und spezialisierten Beschichtungen, die verwendet werden:

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung wird häufig wegen ihrer Härte, reduzierten Reibung und verbesserten Hitzebeständigkeit verwendet. TiN-beschichtete Gewindebohrer für Grundlöcher bieten eine erhöhte Standzeit und bessere Leistung in einer Vielzahl von Materialien.
• Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet im Vergleich zu TiN eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung. TiCN-beschichtete Gewindebohrer eignen sich gut für die Bearbeitung abrasiver Materialien und für Hochleistungs-Gewindebohranwendungen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Diese violettfarbene Beschichtung weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Härte auf, wodurch sie ideal für das Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen ist.

Andere Beschichtungen:

• Blank-Finish: Dies ist technisch gesehen keine Beschichtung, sondern eher eine polierte Oberfläche, die dazu beitragen kann, die Reibung zu verringern und den Spanfluss zu verbessern. Es wird häufig bei Gewindebohrern für weichere Materialien wie Aluminium und Messing verwendet.
• Dampfanlassen: Dieser Prozess erzeugt eine dünne Oxidschicht auf der Oberfläche des Gewindebohrers, wodurch seine Härte und Verschleißfestigkeit verbessert werden.
• Nitrieren: Diese Oberflächenbehandlung erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Gewindebohrers, wodurch er für Hochleistungs-Gewindebohranwendungen geeignet ist.
• Dampfabscheidungsbeschichtungen: Diese Beschichtungen, wie z. B. Aluminiumchromnitrid (AlCrN) oder Zirkonnitrid (ZrN), bieten eine verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung und bessere Leistung in bestimmten Anwendungen.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für einen Gewindebohrer für Grundlöcher hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Zu bearbeitendes Material: Die Härte und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials beeinflusst die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.
• Gewindeschneidbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Großserien-Gewindeschneiden kann Beschichtungen mit überlegener Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit erforderlich machen.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Gewindebohrern für Grundlöcher erheblich verlängern, daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen, die Werkzeugwechselkosten zu senken.

Die Beratung durch den Gewindebohrerhersteller oder einen sachkundigen Lieferanten kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen.

Gewindebohrer für Grundlöcher sind unerlässliche Werkzeuge zum Erstellen von Gewinden in Sacklöchern, eine häufige Anforderung in verschiedenen Branchen und Anwendungen.

Industrielle Anwendungen:

• Metallbearbeitung und Fertigung: Gewindebohrer für Grundlöcher werden in der Fertigungsindustrie häufig zum Erstellen von Gewindebohrungen in verschiedenen Metallkomponenten wie Maschinenteilen, Vorrichtungen und Werkzeugen verwendet. Ihre Fähigkeit, Sacklöcher bis zum Boden zu bearbeiten, gewährleistet einen sicheren und vollständigen Gewindeeingriff, der für die strukturelle Integrität und Funktionalität dieser Komponenten entscheidend ist.
• Formenbau: In der Formenbauindustrie werden Gewindebohrer für Grundlöcher verwendet, um Gewindebohrungen in Formen für Auswerferstifte, Kernzüge und Einsätze zu erstellen. Diese Gewinde müssen präzise sein und den Boden der Sacklöcher erreichen, um einen ordnungsgemäßen Formenbetrieb und das Auswerfen von Teilen zu gewährleisten.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet Gewindebohrer für Grundlöcher, um Sacklöcher in Motorkomponenten, Getriebeteile, Bremssysteme und andere kritische Teile mit Gewinde zu versehen. Die Vielseitigkeit der Gewindebohrer ermöglicht es ihnen, mit verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium und Gusseisen zu arbeiten, wodurch sie ideal für Automobilanwendungen sind.
• Luft- und Raumfahrt: Gewindebohrer für Grundlöcher werden zum Gewindeschneiden von Sacklöchern in Flugzeugkomponenten, Triebwerksteilen und anderen Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet. Die präzisen und sauberen Gewinde, die von diesen Gewindebohrern erzeugt werden, sind für die Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten unerlässlich.
• Medizinprodukte: Die Medizinprodukteindustrie verwendet Gewindebohrer für Grundlöcher, um Gewindebohrungen in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Komponenten zu erstellen. Die Fähigkeit der Gewindebohrer, saubere Gewinde zu erzeugen und Grate zu minimieren, ist für die Sicherheit und Funktionalität dieser Geräte von entscheidender Bedeutung.
• Elektronik: Gewindebohrer für Grundlöcher finden in der Elektronikindustrie Verwendung beim Gewindeschneiden von Sacklöchern in Elektronikgehäusen, Steckverbindern und anderen Komponenten. Die Präzision der Gewindebohrer und ihre Fähigkeit, den Boden des Lochs zu erreichen, gewährleisten die richtige Passform und Funktion elektronischer Baugruppen.

Andere Anwendungen:

• Wartung und Reparatur: Gewindebohrer für Grundlöcher sind wertvoll für die Reparatur oder Wiederherstellung beschädigter Gewinde in vorhandenen Löchern, insbesondere wenn ein Durchgangsloch nicht möglich ist.
• Bauwesen: Im Bauwesen können diese Gewindebohrer zum Erstellen von Gewindebohrungen in Metallstrukturen, Rahmen und Geräten verwendet werden.
• Heimwerker und Heimwerker: Gewindebohrer für Grundlöcher sind auch für Heimwerkerprojekte und Reparaturen im Haushalt nützlich, bei denen Sacklöcher in Metall oder Kunststoff mit Gewinde versehen werden müssen.

Die Vielseitigkeit von Gewindebohrern für Grundlöcher macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in verschiedenen Branchen und Anwendungen, in denen ein präzises und vollständiges Gewindeschneiden von Sacklöchern erforderlich ist.

Gewindebohrer für Grundlöcher, die zum Schneiden von Gewinden bis zum Boden eines Sacklochs entwickelt wurden, sind wichtige Werkzeuge in verschiedenen Branchen, die präzise und sichere Innengewinde benötigen. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Branchen, in denen Gewindebohrer für Grundlöcher häufig verwendet werden:

• Fertigung und Metallbearbeitung: Gewindebohrer für Grundlöcher werden häufig im allgemeinen Fertigungssektor verwendet, um Gewindebohrungen in einer Vielzahl von Metallkomponenten wie Maschinenteilen, Vorrichtungen und Werkzeugen zu erstellen. Ihre Fähigkeit, Sacklöcher vollständig mit Gewinde zu versehen, gewährleistet maximale Festigkeit und sichere Befestigung.
• Formenbau: In der Formenbauindustrie sind Gewindebohrer für Grundlöcher unverzichtbar, um Gewindebohrungen in Formen zu erstellen, die für Spritzguss, Druckguss und andere Verfahren verwendet werden. Diese Gewinde werden häufig für Auswerferstifte, Kernzüge und Einsätze verwendet, bei denen ein vollständiges Gewinde für den ordnungsgemäßen Betrieb der Form und das Auswerfen von Teilen erforderlich ist.
• Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verwendet Gewindebohrer für Grundlöcher, um Sacklöcher in Motorkomponenten, Getriebeteile, Bremssysteme und andere wichtige Automobilteile mit Gewinde zu versehen. Die Vielseitigkeit der Gewindebohrer ermöglicht es ihnen, mit verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium und Gusseisen zu arbeiten, wodurch sie ideal für vielfältige Anwendungen in der Automobilindustrie sind.
• Luft- und Raumfahrt: Gewindebohrer für Grundlöcher werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zum Gewindeschneiden von Sacklöchern in Flugzeugkomponenten, Triebwerksteilen und anderen Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet. Die präzisen und sauberen Gewinde, die von diesen Gewindebohrern erzeugt werden, sind für die Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten unerlässlich.
• Medizinprodukte: In der Medizinprodukteindustrie werden Gewindebohrer für Grundlöcher verwendet, um Gewindebohrungen in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Komponenten zu erstellen. Die Fähigkeit der Gewindebohrer, saubere Gewinde zu erzeugen und Grate zu minimieren, ist für die Sicherheit und Funktionalität dieser Geräte von entscheidender Bedeutung.
• Elektronik: Gewindebohrer für Grundlöcher finden in der Elektronikindustrie Verwendung beim Gewindeschneiden von Sacklöchern in Elektronikgehäusen, Steckverbindern und anderen Komponenten. Ihre Präzision und ihre Fähigkeit, den Boden des Lochs zu erreichen, gewährleisten die richtige Passform und Funktion elektronischer Baugruppen.
• Energie: Der Energiesektor nutzt Gewindebohrer für Grundlöcher zum Gewindeschneiden von Löchern in verschiedenen Komponenten, die in der Öl- und Gasförderung, der Stromerzeugung und erneuerbaren Energiesystemen verwendet werden.
• Bauwesen: In der Bauindustrie werden Gewindebohrer für Grundlöcher zum Gewindeschneiden von Sacklöchern in Metallstrukturen, Rahmen und Geräten verwendet. Ihre Fähigkeit, mit verschiedenen Materialien umzugehen und starke, zuverlässige Gewinde zu erzeugen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Bauanwendungen.
• Heimwerker und Heimwerker: Gewindebohrer für Grundlöcher sind auch bei Heimwerkern und Hausbesitzern beliebt, um beschädigte Gewinde zu reparieren oder neue Gewinde in Metall- oder Kunststoffgegenständen rund ums Haus zu erstellen.

Die Vielseitigkeit von Gewindebohrern für Grundlöcher macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in zahlreichen Branchen und Anwendungen, in denen ein präzises und vollständiges Gewindeschneiden von Sacklöchern erforderlich ist.

Gewindebohrer für Grundlöcher, die zum Schneiden von Gewinden bis zum Boden eines Sacklochs ausgelegt sind, werden hauptsächlich mit Maschinen verwendet, die eine präzise Steuerung und Stabilität für Gewindeschneidoperationen bieten. Zu diesen Maschinen gehören:

• Gewindebohrmaschinen: Diese Maschinen sind speziell für Gewindebohroperationen konzipiert und bieten eine präzise Steuerung des Gewindebohrzyklus, einschließlich Vorschubgeschwindigkeit, Tiefe und Rückwärtsgang. Gewindebohrmaschinen können manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch sein, abhängig vom gewünschten Automatisierungsgrad und Produktionsvolumen.
• CNC-Bearbeitungszentren: Diese vielseitigen Maschinen können eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen durchführen, einschließlich Gewindeschneiden. CNC-Bearbeitungszentren bieten hohe Präzision, Wiederholgenauigkeit und die Möglichkeit, komplexe Gewindebohrzyklen zu programmieren, wodurch sie ideal für komplexe Teile und die Großserienfertigung sind.
• Drehmaschinen: CNC-Drehmaschinen werden zwar hauptsächlich für Drehvorgänge verwendet, können aber mit angetriebenen Werkzeugen ausgestattet werden, die Gewindebohroperationen ermöglichen. Dies wird häufig zum Erstellen von Innengewinden an zylindrischen Teilen verwendet.
• Schraubenautomaten: Diese automatisierten Maschinen sind speziell für die Massenproduktion kleiner Drehteile konzipiert. Schraubenautomaten können mit verschiedenen Werkzeugen, einschließlich Gewindebohrern für Grundlöcher, ausgestattet werden, um auf hocheffiziente Weise Innengewinde zu erzeugen.
• Bohrmaschinen: Obwohl sie nicht so spezialisiert sind wie Gewindebohrmaschinen, können Bohrmaschinen mit Gewindebohrern für Grundlöcher für manuelle Gewindebohroperationen verwendet werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, übermäßige Kraft oder Vorschub zu vermeiden, da dies den Gewindebohrer oder das Werkstück beschädigen kann.

Auswahl der richtigen Maschine:

Die Wahl der Maschine für das Gewindeschneiden mit Grundlochgewindebohrern hängt von mehreren Faktoren ab:

• Lochgröße und -tiefe: Die Größe und Tiefe des zu gewindeführenden Lochs bestimmt die geeignete Maschine und Gewindebohrergröße.
• Material: Das Material des Werkstücks beeinflusst die Wahl des Gewindebohrers und die erforderlichen Schnittparameter.
• Produktionsvolumen: Für die Großserienfertigung können automatisierte Gewindebohrmaschinen oder CNC-Bearbeitungszentren aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Effizienz bevorzugt werden.
• Präzision und Genauigkeit: Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern, können CNC-Maschinen oder spezielle Gewindebohrmaschinen erforderlich machen.
• Budget: Berücksichtigen Sie bei Ihrer Auswahl die Kosten für Maschine und Werkzeuge.

Indem Sie diese Faktoren sorgfältig abwägen, können Sie die am besten geeignete Maschine für Ihre Anwendung mit Gewindebohrern für Grundlöcher auswählen und so eine effiziente und genaue Gewindeherstellung gewährleisten.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor wahrscheinlich eine umfassende Palette an Design- und Engineering-Supportleistungen für seine Gewindebohrer für Grundlöcher an, um Kunden bei der Optimierung ihrer Gewindeschneidprozesse und dem Erreichen der bestmöglichen Ergebnisse zu unterstützen. Diese Dienstleistungen könnten Folgendes umfassen:

Design-Unterstützung:

• Kundenspezifische Gewindebohrer-Designs: Baucor kann mit Kunden zusammenarbeiten, um spezielle Gewindebohrer für Grundlöcher zu entwerfen, die auf ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Dies beinhaltet die Optimierung der Gewindebohrergeometrie, die Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen und die Sicherstellung, dass der Gewindebohrer die genauen Spezifikationen für die Anwendung erfüllt.
• Beratung bei der Materialauswahl: Die Experten von Baucor können basierend auf Faktoren wie Werkstückmaterial, Gewindegröße, Tiefe und gewünschter Werkzeuglebensdauer beraten, welche Materialien für Gewindebohrer für Grundlöcher am besten geeignet sind. Sie können je nach Bedarf Materialien wie Schnellarbeitsstahl (HSS), pulvermetallurgischen (PM) HSS, Kobaltstahl oder Hartmetall empfehlen.
• Beschichtungsempfehlungen: Baucor kann Kunden bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für ihre Gewindebohrer für Grundlöcher helfen, um die Leistung und Langlebigkeit zu verbessern. Sie können Beschichtungen wie TiN, TiCN oder andere spezielle Beschichtungen empfehlen, basierend auf dem vorgesehenen Einsatz und den Gewindeschneidbedingungen.

Technische Unterstützung:

• Optimierung des Gewindeschneidprozesses: Die Ingenieure von Baucor können die Gewindeschneidprozesse eines Kunden analysieren und Verbesserungen vorschlagen, um die Effizienz zu steigern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Produktivität zu maximieren. Dies kann die Optimierung von Schnittparametern wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schmierung sowie die Empfehlung alternativer Werkzeuge oder Gewindeschneidstrategien umfassen.
• Fehlerbehebung und technische Unterstützung: Baucor bietet wahrscheinlich technische Unterstützung an, um Kunden bei der Behebung von Problemen zu helfen, die bei der Verwendung ihrer Gewindebohrer für Grundlöcher auftreten. Dies könnte die Behebung von Problemen beim Gewindeschneiden wie gebrochene Gewindebohrer oder schlechte Gewindequalität, die Bereitstellung von Wartungstipps oder die Empfehlung von Ersatzteilen umfassen.
• Anwendungsspezifische Lösungen: Baucor verfügt möglicherweise über Fachwissen in bestimmten Branchen oder Anwendungen und kann maßgeschneiderte Lösungen anbieten, um einzigartige Herausforderungen zu meistern. Dies könnte die Entwicklung spezieller Gewindebohrerdesigns oder die Empfehlung spezifischer Gewindeschneidtechniken für verschiedene Materialien und Gewindegrößen beinhalten.

Zusätzliche Dienstleistungen:

• Schulung und Weiterbildung: Baucor bietet möglicherweise Schulungsprogramme oder Bildungsressourcen an, um Benutzern zu helfen, die richtige Verwendung und Wartung ihrer Gewindebohrer für Grundlöcher zu verstehen und so eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
• Forschung und Entwicklung: Baucor investiert wahrscheinlich in Forschung und Entwicklung, um seine Gewindebohrertechnologie kontinuierlich zu verbessern und innovative Lösungen für Herausforderungen beim Gewindeschneiden zu entwickeln. Sie können mit Kunden bei Forschungsprojekten zusammenarbeiten oder Beta-Testmöglichkeiten für neue Produkte anbieten.

Durch die Bereitstellung einer umfassenden Palette von Design- und Engineering-Supportleistungen möchte Baucor ein wertvoller Partner für seine Kunden sein und ihnen helfen, die bestmöglichen Ergebnisse bei ihren Gewindeschneidoperationen zu erzielen.

Gewindebohrer für Grundlöcher, die zum Gewindeschneiden von Sacklöchern bis zu ihrer vollen Tiefe ausgelegt sind, folgen bestimmten Konstruktionsprinzipien, um eine optimale Leistung und Gewindequalität zu gewährleisten:

Volles Gewindeprofil: Der wichtigste Aspekt eines Gewindebohrers für Grundlöcher ist sein volles Gewindeprofil, das sich bis zur Spitze erstreckt. Dieses Design ermöglicht es dem Gewindebohrer, Gewinde bis zum Boden eines Sacklochs zu schneiden, ohne dass ein Teil ohne Gewinde verbleibt.

Schneidengeometrie: Die Schneidkanten von Gewindebohrern für Grundlöcher werden präzise geschliffen, um die gewünschte Gewindeform zu erzeugen und ein genaues Gewindeschneiden zu gewährleisten. Der Spanwinkel, der Freiwinkel und die Fasenlänge sind sorgfältig gestaltet, um die Schnittleistung zu optimieren, die Reibung zu minimieren und das Risiko eines Gewindebohrerbruchs zu verringern.

Gewindefreiheit: Gewindefreiheit ist der Abstand hinter den Schneidkanten, der einen reibungslosen Spanfluss ermöglicht und die Reibung beim Gewindeschneiden reduziert. Bei Gewindebohrern für Grundlöcher wird der Abstand oft leicht erhöht, um den höheren Schnittkräften gerecht zu werden, die beim Gewindeschneiden bis zum Boden eines Lochs auftreten.

Fasenlänge: Im Gegensatz zu Kegel- oder Vorschneidern haben Gewindebohrer für Grundlöcher eine sehr kurze oder keine Fase. Dies liegt daran, dass sie nicht für ein allmähliches Eingreifen des Gewindes, sondern für das Schneiden von Vollgewinden direkt bis zum Boden des Lochs ausgelegt sind.

Materialauswahl: Schnellarbeitsstahl (HSS) ist aufgrund seiner Härte, Hitzebeständigkeit und Fähigkeit, eine scharfe Schneidkante zu erhalten, das gebräuchlichste Material für Gewindebohrer für Grundlöcher. Für härtere Materialien oder die Großserienfertigung kann jedoch Kobaltstahl oder Hartmetall gewählt werden.

Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgetragen werden, um die Härte des Gewindebohrers zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Standzeit zu verlängern. Beschichtungen sind besonders vorteilhaft bei anspruchsvollen Gewindebohranwendungen, bei denen Verschleißfestigkeit entscheidend ist.

Schaftdesign: Gewindebohrer für Grundlöcher haben typischerweise gerade Schäfte, die in Standard-Gewindebohrerhalter passen. Der Schaftdurchmesser sollte für die Gewindebohrergröße und die verwendete Gewindebohrmaschine geeignet sein.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller hochwertige Gewindebohrer für Grundlöcher herstellen, die eine zuverlässige und effiziente Leistung beim Gewindeschneiden von Sacklöchern liefern. Die präzise Kombination aus vollem Gewindeprofil, Schneidengeometrie und Materialauswahl gewährleistet eine optimale Gewindequalität, minimale Reibung und ein geringeres Risiko eines Gewindebohrerbruchs, wodurch Gewindebohrer für Grundlöcher für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen unverzichtbar sind.