CNC-Fräswerkzeuge, oft als Fräser bezeichnet, sind unverzichtbare Komponenten in der CNC-Bearbeitung. Diese vielseitigen Schneidwerkzeuge formen und verwandeln Rohmaterialien in präzise und komplexe Bauteile, die den hohen Anforderungen moderner Industrien gerecht werden. Die Konstruktion von CNC-Fräswerkzeugen erfordert ein Verständnis der Anwendungsanforderungen und deren Umsetzung in ein funktionales und langlebiges Werkzeug.

Baucor bietet eine Vielzahl von Formen, Größen und Konfigurationen an, die sie für verschiedene Bearbeitungsaufgaben anpassbar machen – von der Herstellung komplexer Geometrien bis zum Fräsen von Nuten, Taschen und Konturen. Fräser eignen sich für Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

2. Festlegung der Fräsergeometrie:

Sobald die Anforderungen an den Fräser präzise sind, wird die Werkzeuggeometrie definiert:

1. Fräsertyp:

Die Wahl des richtigen Fräsertyps stellt optimale Leistung und Präzision sicher. Fräser wie Schaftfräser zum Materialabtrag, rückseitige Eckenrundungsfräser zum Fräsen eines Radius auf der Rückseite des Werkstücks oder Schwalbenschwanzfräser zum Erstellen von Schwalbenschwanzformen im Werkstück. Baucor bietet eine breite Palette an Fräsern an; weitere Details finden Sie im Abschnitt unten „Fräsertypen“.

2. Fräserabmessungen:

Die erforderlichen Abmessungen des Fräsers, einschließlich Länge, Durchmesser und anderer kritischer Maße, müssen definiert werden, um präzise Schnitte und eine korrekte Passform sicherzustellen. Zum Beispiel müssen die Breite und Höhe eines Schwalbenschwanzfräsers mit dem zu schneidenden Schwalbenschwanzprofil im Werkstück übereinstimmen.

3. Schneidenkonfiguration:

Die Wahl des Schneidentyps (z. B. quadratisch, Kugelkopf, abgeschrägt) basiert auf der erforderlichen Schneidleistung. Ein quadratischer Rand kann scharfe Schnitte und präzise Taschen erzeugen, während ein Kugelkopf ideal für glatte Konturen oder komplexe 3D-Oberflächen ist. Abgeschrägte Kanten werden für Fasen oder zum Erreichen eines konischen Abschlusses verwendet.

4. Fräseraufnahme:

Die Montagemerkmale des Fräsers müssen definiert werden, z. B. Spannen, Verschrauben oder ein spezifischer Befestigungsmechanismus, um Stabilität, Präzision und sicheren Betrieb bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zu gewährleisten. Berücksichtigen Sie Faktoren wie:

• Kompatibilität mit verschiedenen Maschinentypen
• Schnellwechselmöglichkeiten für Effizienz
• Robuste Konstruktion zur Bewältigung von Betriebsbelastungen
  Wir bieten verschiedene Montagemöglichkeiten an. Weitere Informationen finden Sie in der Tabelle unten (Werkzeugaufnahme).

5. Fräsermaterial:

Das richtige Material für den Fräser muss basierend auf den spezifischen Bearbeitungsanforderungen ausgewählt werden. Schnellarbeitsstahl (HSS) bietet Vielseitigkeit und Kosteneffizienz für allgemeine Anwendungen, während Hartmetall überlegene Härte und Verschleißfestigkeit bietet, ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen an harten Materialien. Pulvermetall kombiniert Zähigkeit mit Verschleißfestigkeit für extreme Haltbarkeit und ist eine robuste Option für anspruchsvolle Umgebungen. Diese Materialien gewährlei

6. Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen:

Verbessern Sie die Werkzeugleistung durch Beschichtungen wie Titan-Nitrid (TiN), Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) oder Diamond-Like Carbon (DLC). Diese Beschichtungen reduzieren die Reibung, verbessern die Verschleißfestigkeit und verlängern die Werkzeuglebensdauer erheblich, insbesondere in Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen.

Fräsertypen:

Baucor bietet eine Vielzahl von CNC-Fräswerkzeugen an, die jeweils für spezifische Anwendungen entwickelt wurden. 

Nachfolgend sind die Fräser nach Typ gruppiert:

A. Universelle Fräser:

1. Schaftfräser : Ein Standardwerkzeug für alltägliche Fräsaufgaben, einschließlich Schneiden, Bohren und Formen.
2. Schaftfräser mit reduziertem Hals: Mit reduziertem Halsdurchmesser für tiefe Schnitte oder Arbeiten um Hindernisse herum.

B. Profil- und Konturfräser

1. Konkav-Radiusfräser: Formt konkave Radien an Bauteilen für spezialisierte Profile.
2. Rückseitiger Eckenrundungsfräser: Erzeugt glatte, abgerundete Kanten auf der Rückseite eines Werkstücks.
3. Eckenrundungsfräser – beidseitig: Rundet Kanten mit Schneiden an beiden Enden ab und sorgt für eine effiziente Bearbeitung.
4. Eckenrundungsfräser – einseitig: Rundet Kanten mit einer Schneide ab, ideal für gezielte Kantenbearbeitung.
5. Kegelschaftfräser: Kegelförmige Geometrie zum Erstellen geneigter Flächen und präziser Formmerkmale.
6. Kegelkugelfräser: Kombination aus Kegelfräser und Kugelkopffräser, ideal für detailreiche Arbeiten.
7. Lutscherfräser: Perfekt für das Fräsen von Hinterschnitten und die Erstellung komplexer 3D-Geometrien.
8. Kugelfräser: Mit abgerundeter Spitze, ideal für das Formen von 3D-Oberflächen und detaillierten Konturen.

C. Schlitz- und Nutfräser

1. Schwalbenschwanzfräser – mit Halsradius: Mit einem Radius am Hals ausgestattet, um die Belastung bei der Schwalbenschwanzherstellung zu reduzieren.
2. Schwalbenschwanzfräser: Schwalbenschwanznuten von Maschinen werden häufig in Montagekomponenten verwendet.
3. Schwalbenschwanzfräser - mit großer Reichweite: Version mit großer Reichweite für tiefere und schwerer zugängliche Schwalbenschwanzbearbeitungen.
4. Doppelwinkelschaftfräser: Erzeugt V-förmige Nuten und Winkelschnitte in einem Arbeitsgang.
5. Keilnutfräser - Vollradius: Erstellt abgerundete Keilnuten für spezielle mechanische Anwendungen.
6. Nutfräser: Wird zum Schneiden von Passfedernuten in Wellen für eine sichere Montage mit mechanischen Passfedern verwendet.
7. Keyseat Cutter - Versetzter Zahn: Reduziert Vibrationen und Rattern durch versetzte Zähne für ein sanfteres Schneiden der Keilnut.

D. Fasen- und Gravurfräser

1. Fasenfräser – spitz: Erstellt abgeschrägte Kanten oder Fasen, die für die Endbearbeitung und Montagevorbereitung von Bauteilen unerlässlich sind.
2. Gravierfräser – abgeflachte Spitze: Präzisionsspitze für filigrane Gravuren und feine Details.
3. Gravierfräser – spitz: Scharfkantige Werkzeuge, ideal für detaillierte Gravuren und Markierungen.
4. Radien-Gravierfräser: Gravurwerkzeuge mit abgerundeter Spitze für glatte, geschwungene Markierungen.
5. Abgeflachter Fasenfräser: Speziell zum Anfasen mit einer einzigartigen Spitzenform für Präzision und gleichmäßige Ergebnisse.

E. Freischneid- und Feinbearbeitungsfräser

1. Freischneider – Schaftfräser mit quadratischem Ende: Flachendiges Schneidwerkzeug, das zusätzlichen Freiraum für Feinbearbeitungsprozesse bietet.
2. Freischneider – Kugelfräser: Bietet zusätzlichen Freiraum für die Bearbeitung und ist bei spezifischen Aufgaben besonders hilfreich.
3. Spanbrecher-Schaftfräser: Entfernt Material effizient durch seine gezahnte Schneidkante, die die Spangröße während der Bearbeitung reduziert.

F. Senkerodier- und Spezialfräsmaschinen

1. Gravurfräser: Präzisionswerkzeuge zur Erstellung detaillierter Hohlräume in Matrizen und Formen.
2. Porting-Werkzeuge: Vergrößern und verfeinern interne Kanäle, häufig in Automobilkomponenten verwendet.

Bevor die Produktion beginnt, ist es entscheidend, das Design mit numerischen Analysemethoden wie der Finite-Elemente-Analyse (FEA) oder durch Prototyping zu validieren. Schnelle Prototyping-Methoden, wie 3D-Druck, ermöglichen eine praktische Bewertung der Funktionalität, Ergonomie und Kompatibilität des Designs innerhalb der Maschine. Falls erforderlich, sollte das Design basierend auf Rückmeldungen aus der Analyse oder dem Prototyp verfeinert werden.

Die CNC-Fräswerkzeuge von Baucor werden mit höchster Präzision und Fachkompetenz gefertigt, um eine erstklassige Leistung, Langlebigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Ob Standardfräser oder maßgeschneiderte Lösungen – wir sind darauf spezialisiert, Werkzeuge bereitzustellen, die Ihre Bearbeitungsmöglichkeiten optimieren.