• Endschliff: Der Fräser wird einem Endschliff unterzogen, um die für optimale Leistung erforderlichen genauen Abmessungen und Toleranzen zu erreichen. In diesem Schritt werden die Schneidkanten auf ihre endgültige Schärfe geschliffen und die Konzentrizität des Werkzeugs sichergestellt.

• Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jeder Senkerodierfräser die strengen Standards von Baucor hinsichtlich Präzision, Leistung und Haltbarkeit erfüllt oder übertrifft. Dazu gehören Maßprüfungen, Rundlaufprüfungen und Schneidleistungstests.

Gesenkfräser werden typischerweise aus zwei Hauptmaterialien hergestellt, jedes mit seinen eigenen Vorteilen und idealen Anwendungen:

Vollhartmetall:

• Eigenschaften: Hartmetall ist ein Verbundwerkstoff, der für seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit bekannt ist, auch bei hohen Temperaturen seine Schneide zu behalten. Dies macht es zur bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen und die Bearbeitung harter Materialien.

Vorteile:

• Längere Werkzeuglebensdauer: Hartmetallfräser halten deutlich länger als ihre HSS-Pendants, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die damit verbundenen Ausfallzeiten reduziert werden.
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Hartmetall hält höheren Schnittgeschwindigkeiten stand, was zu einer höheren Produktivität und schnelleren Zykluszeiten führt.
• Überlegene Oberflächengüte: Die Härte des Hartmetalls ermöglicht feinere Schneidkanten und damit eine glattere Oberfläche der bearbeiteten Teile.
• Anwendungen: Hartmetall-Senkerfräser sind ideal für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl, Edelstahl, Gusseisen, Titan und anderen schwer zu schneidenden Materialien. Sie werden auch für hochpräzise Anwendungen verwendet, bei denen Maßgenauigkeit und Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung sind.

Schnellarbeitsstahl (HSS):

• Eigenschaften: HSS ist ein kohlenstoffreicher Werkzeugstahl, der für seine gute Härte, Zähigkeit und relativ günstige Preisgestaltung bekannt ist. Er ist duktiler als Hartmetall und daher weniger anfällig für Absplitterungen bei Stößen oder Vibrationen.
• Vorteile:
• Kostengünstig: HSS-Fräser sind im Allgemeinen günstiger als Hartmetallfräser und stellen daher eine gute Option für kostenbewusste Anwendungen dar.
• Zähigkeit: HSS ist weniger spröde als Hartmetall und daher bruchfester bei unterbrochenen Schnitten oder instabilen Bearbeitungsbedingungen.
• Anwendungen: HSS-Senkerfräser eignen sich für die Bearbeitung weicherer Materialien wie Aluminium, Messing, Kunststoff und Nichteisenmetalle. Sie werden auch bei Anwendungen eingesetzt, bei denen Werkzeugbruch ein Problem darstellt, oder bei der Bearbeitung komplexer Formen, die ein flexibleres Werkzeug erfordern.

Weitere Überlegungen:

• Beschichtungen: Um ihre Leistung und Langlebigkeit weiter zu verbessern, können Gesenkfräser mit verschiedenen Materialien wie Titannitrid (TiN), Titanaluminiumnitrid (TiAlN) oder Aluminiumtitannitrid (AlTiN) beschichtet werden. Diese Beschichtungen verbessern die Härte, verringern die Reibung und verlängern die Lebensdauer des Werkzeugs.
• Substrate: Während Vollhartmetall und HSS die gängigsten Materialien sind, bieten einige Hersteller auch Senkerodierfräser aus pulvermetallurgischem (PM) Schnellarbeitsstahl an, der die Zähigkeit von HSS mit der Verschleißfestigkeit von Hartmetall kombiniert.

Durch das Auftragen von Beschichtungen auf Senkerodierfräser wird deren Leistung, Haltbarkeit und Gesamteffektivität bei der CNC-Bearbeitung erheblich verbessert. Diese Beschichtungen, die oft nur wenige Mikrometer dick sind, bilden eine Schutzschicht auf der Oberfläche des Fräsers, verbessern dessen Eigenschaften und verlängern seine Lebensdauer. Hier sind einige der gängigsten Beschichtungen, die Senkerodierfräser verbessern:

Titannitrid (TiN):

• Eigenschaften: TiN ist eine vielseitige und weit verbreitete Beschichtung, die für ihre charakteristische Goldfarbe bekannt ist. Sie erhöht die Härte deutlich, verringert die Reibung und verbessert die Verschleißfestigkeit.

Vorteile:

• Längere Werkzeuglebensdauer: TiN-Beschichtungen können die Lebensdauer eines Senkerodierfräsers verdoppeln oder sogar verdreifachen und so die Häufigkeit von Werkzeugwechseln und die damit verbundenen Ausfallzeiten reduzieren.
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Die verringerte Reibung und die erhöhte Härte ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und erhöhen so die Produktivität und den Durchsatz.
• Verbesserte Spanabfuhr: TiN-Beschichtungen tragen zur Vermeidung von Spanansammlungen bei, gewährleisten einen gleichmäßigen Spanfluss und verringern die Gefahr eines Werkzeugbruchs.

Titancarbonitrid (TiCN):

• Eigenschaften: TiCN ist härter und verschleißfester als TiN und weist eine dunkelgraue bis violette Farbe auf. Es verbindet hohe Härte mit guter Haftung und geringer Reibung.
• Vorteile:
• Verbesserte Verschleißfestigkeit: TiCN-Beschichtungen bieten eine noch bessere Verschleißfestigkeit als TiN und sind daher für anspruchsvolle Anwendungen und abrasive Materialien geeignet.
• Höhere Schnittgeschwindigkeiten: Wie TiN ermöglichen TiCN-Beschichtungen höhere Schnittgeschwindigkeiten und steigern so die Produktivität.
• Verbesserte Oberflächengüte: Die verringerte Reibung und die verbesserte Verschleißfestigkeit tragen zu einer besseren Oberflächengüte der bearbeiteten Teile bei.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

• Eigenschaften: TiAlN ist eine der härtesten und verschleißfestesten Beschichtungen auf dem Markt und weist eine violette bis violette Farbe auf. Es bietet hervorragende thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.

Vorteile:

• Extreme Verschleißfestigkeit: TiAlN-Beschichtungen eignen sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Trockenbearbeitung und Anwendungen mit schwer zu schneidenden Materialien wie gehärtetem Stahl, Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen.
• Leistung bei erhöhten Temperaturen: Die hohe thermische Stabilität von TiAlN ermöglicht die Bearbeitung bei erhöhten Temperaturen ohne Beeinträchtigung der Werkzeuglebensdauer.

Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

• Eigenschaften: AlTiN zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität aus. Es hat eine hellgraue bis dunkelgraue Farbe.

Vorteile:

• Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit: AlTiN-Beschichtungen bieten die höchste Härte und Verschleißfestigkeit unter den herkömmlichen PVD-Beschichtungen.
• Extreme Temperaturbeständigkeit: AlTiN hält extrem hohen Temperaturen stand und ist daher für die anspruchsvollsten Bearbeitungsanwendungen geeignet.

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

• Eigenschaften: DLC ist eine dünne, harte und gleitfähige Beschichtung, die Reibung, Verschleiß und Aufbauschneidenbildung reduziert. Sie bietet außerdem eine ausgezeichnete chemische Inertheit.

Vorteile:

• Reduzierte Reibung und Verschleiß: DLC-Beschichtungen verringern Reibung und Verschleiß erheblich, was zu einer längeren Lebensdauer des Werkzeugs und einer verbesserten Oberflächenbeschaffenheit führt.
• Verbesserte Spanabfuhr: Der niedrige Reibungskoeffizient von DLC trägt dazu bei, die Ansammlung von Spänen zu verhindern und sorgt so für reibungslose Bearbeitungsvorgänge.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die optimale Beschichtung für Ihren Senkerodierfräser hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter dem Werkstückmaterial, den Schnittbedingungen, der gewünschten Standzeit und dem Budget. Es ist wichtig, einen kompetenten Lieferanten wie Baucor zu konsultieren, um die am besten geeignete Beschichtung für Ihre spezifische Anwendung zu bestimmen.

Baucors Fachwissen:

Bei Baucor bieten wir eine große Auswahl an Senkerodierfräsern mit verschiedenen Beschichtungen an, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Unser Expertenteam kann Sie durch den Auswahlprozess führen und sicherstellen, dass Sie die richtige Beschichtung für optimale Leistung, Werkzeuglebensdauer und Kosteneffizienz bei Ihren CNC-Bearbeitungsvorgängen wählen.

Senkerodierfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen, in denen präzise 3D-Konturen und Hohlraumerstellung bei der CNC-Bearbeitung erforderlich sind. Ihre Fähigkeit zum Eintauchen, Seitenfräsen und Konturieren macht sie für die Herstellung komplexer Formen und komplizierter Details unverzichtbar. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, in denen Senkerodierfräser häufig eingesetzt werden:

Formenbau:

• Spritzguss: Mit Senkerodierfräsern werden die komplizierten Hohlräume von Spritzgussformen hergestellt, mit denen Kunststoffteile in großen Stückzahlen hergestellt werden. Die Fräser bearbeiten die Innenform der Form präzise und stellen sicher, dass das endgültige Kunststoffteil dem gewünschten Design entspricht.
• Blasformen: Ähnlich wie beim Spritzgießen werden Senkerodierfräser verwendet, um die Hohlräume von Blasformen zu erzeugen, die zur Herstellung von hohlen Kunststoffgegenständen wie Flaschen und Behältern verwendet werden.
• Druckguss: Senkerodierfräser werden zum Bearbeiten der komplexen Druckgussformen eingesetzt, die beim Druckguss verwendet werden. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall unter hohem Druck in eine Formhöhle.

Formenbau:

• Stanzwerkzeuge: Mit Stanzfräsern werden die komplexen Formen von Stanzwerkzeugen bearbeitet, die wiederum zum Schneiden, Biegen und Formen von Blech in verschiedene Formen verwendet werden.
• Schmiedegesenke: Sie werden auch zum Erzeugen der Hohlräume von Schmiedegesenken verwendet, die zum Formen von Metall durch Druckkräfte dienen.
• Prägestempel: Mit Prägesenkfräsern werden Prägestempel hergestellt, mit denen Prägedesigns oder Muster auf Metalloberflächen erzeugt werden.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

• Turbinenschaufeln: Mit Senkerodierfräsern werden die komplexen 3D-Formen von Turbinenschaufeln hergestellt, die präzise Konturen und glatte Oberflächen für eine optimale aerodynamische Leistung erfordern.
• Flugzeugkomponenten: Sie werden auch zur Bearbeitung anderer komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet, wie etwa Motorteilen, Strukturelementen und Fahrwerkskomponenten.

Medizinbranche:

• Implantate: Senkerodierfräser werden verwendet, um die komplexen Formen orthopädischer Implantate, Zahnimplantate und anderer medizinischer Geräte herzustellen. Die Fräser sorgen dafür, dass die Implantate perfekt in den menschlichen Körper passen und wie vorgesehen funktionieren.
• Chirurgische Instrumente: Sie werden auch zum Bearbeiten komplizierter Funktionen in chirurgischen Instrumenten wie Zangen, Skalpellen und Bohrern verwendet, die eine hohe Präzision und Genauigkeit erfordern.

Weitere Branchen:

• Automobilindustrie: Senkerodierfräser werden zum Erstellen von Formen für verschiedene Automobilkomponenten wie Armaturenbretter, Innenverkleidungsteile und Motorabdeckungen verwendet.
• Werkzeug- und Formenbau: Sie sind im Werkzeug- und Formenbau unverzichtbare Werkzeuge für die Herstellung individueller Gussformen, Matrizen und Vorrichtungen.
• Allgemeine Fertigung: Senkerodierfräser werden in verschiedenen Fertigungsanwendungen eingesetzt, bei denen eine präzise 3D-Konturierung erforderlich ist, beispielsweise bei der Herstellung komplexer Teile für Maschinen, Elektronik und Konsumgüter.

Insgesamt sind Senkerodierfräser unverzichtbare Werkzeuge in der modernen Fertigung, die die Herstellung komplexer Formen und Details in einer Vielzahl von Branchen ermöglichen. Ihre Präzision und Vielseitigkeit machen sie zu einem wertvollen Werkzeug für jeden CNC-Bearbeitungsvorgang, bei dem komplexe, qualitativ hochwertige Teile hergestellt werden müssen.

Senkerodierfräser sind vielseitige Werkzeuge, die in vielen Branchen eingesetzt werden, in denen präzise 3D-Konturen und Hohlraumerzeugung bei der CNC-Bearbeitung erforderlich sind. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, in denen Senkerodierfräser häufig eingesetzt werden:

Formen- und Matrizenbau:

• Spritzguss: Senkerodierfräser sind von entscheidender Bedeutung für die Erzeugung komplexer Hohlräume in Formen, die zur Produktion von Kunststoffteilen wie Automobilkomponenten, Konsumgütern und medizinischen Geräten verwendet werden.
• Blasformen: Sie werden zum Bearbeiten von Formen für die Produktion von hohlen Kunststoffgegenständen wie Flaschen, Behältern und Kraftstofftanks verwendet.
• Druckguss: Mit Senkerodierfräsern werden komplexe Formen für den Druckguss hergestellt. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Herstellung von Metallteilen durch Einspritzen von geschmolzenem Metall in eine Formhöhle.
• Stanzwerkzeuge: Sie werden zum Bearbeiten der präzisen Formen und Konturen von Werkzeugen verwendet, mit denen aus Blech die verschiedensten Teile gestanzt werden, darunter Karosserieteile für Autos, Haushaltsgeräte und elektronische Komponenten.
• Schmiedegesenke: Mit Gesenkfräsern werden Hohlräume in Schmiedegesenken erzeugt, die Metall durch Druckkräfte für Anwendungen wie Luft- und Raumfahrtkomponenten und Automobilteile formen.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

• Turbinenschaufeln: Die komplexen 3D-Formen von Turbinenschaufeln, die für die aerodynamische Effizienz von Strahltriebwerken entscheidend sind, werden häufig mit Senkerodierfräsern bearbeitet.
• Flugzeugkomponenten: Diese Fräser werden zum Bearbeiten komplexer Details an Tragflächenholmen, Rippen, Rumpfabschnitten und anderen Strukturkomponenten verwendet und gewährleisten präzise Toleranzen und eine glatte Oberflächenbeschaffenheit.
• Motorteile: Senkerodierfräser werden auch zum Erzeugen komplexer Formen in Motorkomponenten wie Brennkammern, Turbinengehäusen und Kompressorschaufeln eingesetzt.

Herstellung medizinischer Geräte:

• Orthopädische Implantate: Mithilfe von Senkerodierfräsern werden komplexe Formen an künstlichen Gelenken, Knochenschrauben und Platten erzeugt, um eine präzise Passform und optimale Knochenintegration zu gewährleisten.
• Chirurgische Instrumente: Sie werden eingesetzt, um komplexe Merkmale in chirurgischen Instrumenten wie Zangen, Skalpellen und Bohrern mit hoher Präzision und Genauigkeit herzustellen.
• Zahnimplantate: Mithilfe von Senkerodierfräsern werden präzise Gewinde und Konturen an Zahnimplantaten erzeugt, um eine sichere Platzierung und Osseointegration zu gewährleisten.

Automobilindustrie:

• Formen für Innen- und Außenteile: Mit Senkerodierfräsern werden Formen für verschiedene Automobilkomponenten wie Armaturenbretter, Türverkleidungen, Stoßstangen und Motorabdeckungen hergestellt.
• Motorkomponenten: Sie werden auch verwendet, um komplexe Formen in Motorkomponenten wie Zylinderköpfen, Ansaugkrümmern und Getriebegehäusen zu erzeugen.

Weitere Branchen:

• Unterhaltungselektronik: Senkerodiermaschinen werden zum Erstellen von Formen für die Produktion von Kunststoffgehäusen, Knöpfen und anderen Komponenten für elektronische Geräte verwendet.
• Werkzeug- und Formenbau: Sie sind im Werkzeug- und Formenbau unverzichtbare Werkzeuge für die Herstellung individueller Gussformen, Matrizen und Vorrichtungen.
• Schmuck: Mit Stanzmessern können Sie komplizierte Designs und Muster in Schmuckformen erstellen.
• Allgemeine Fertigung: Senkerodierfräser werden in verschiedenen Fertigungsbereichen eingesetzt, in denen eine präzise 3D-Konturierung erforderlich ist, beispielsweise bei der Herstellung komplexer Teile für Maschinen, Konsumgüter und Industrieanlagen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Senkerodierfräser vielseitige Werkzeuge sind, die in vielen Branchen, in denen Präzisionsbearbeitung unverzichtbar ist, eine entscheidende Rolle spielen. Ihre Fähigkeit, komplizierte Formen und Konturen zu erzeugen, macht sie für die Herstellung hochwertiger Formen, Matrizen und komplexer Komponenten in verschiedenen Branchen unverzichtbar.

Senkerodierfräser werden hauptsächlich mit CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet, die die Präzision und Kontrolle bieten, die für komplexe 3D-Konturen und Hohlraumerstellung erforderlich sind. Hier ist eine Aufschlüsselung der spezifischen CNC-Maschinen, die Senkerodierfräser verwenden:

Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs):

• Am häufigsten: VMCs sind der am häufigsten verwendete CNC-Maschinentyp für das Senkerodieren. Die vertikale Ausrichtung der Spindel ermöglicht einen einfachen Zugang zum Werkstück und eine gute Sicht während der Bearbeitung.
• Anwendung: VMCs mit Senkerodierfräsern werden häufig zum Erstellen von Formen, Matrizen und anderen komplexen Teilen mit 3D-Konturen verwendet.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs):

• Große Werkstücke: HMCs werden typischerweise für größere Werkstücke oder solche verwendet, die mehrere Aufspannungen erfordern. Die horizontale Spindelausrichtung kann für die Bearbeitung tiefer Hohlräume und den Zugriff auf mehrere Seiten des Werkstücks von Vorteil sein.
• Anwendungen: Obwohl sie für das Senkerodieren weniger gebräuchlich sind als VMCs, können HMCs mit Spezialwerkzeugen für größere Gussformen, Matrizen und Bauteile für die Luft- und Raumfahrt verwendet werden.

Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren (HSMCs):

• Hohe Präzision: HSMCs sind für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung konzipiert und bieten höhere Spindeldrehzahlen und Eilganggeschwindigkeiten. Dies ermöglicht schnellere Zykluszeiten und eine bessere Oberflächengüte, insbesondere bei kleineren Senkerodierfräsern.
• Anwendungen: HSMCs sind ideal für den hochpräzisen Matrizen- und Formenbau, bei dem es auf komplizierte Details und glatte Oberflächen ankommt.

5-Achs-Bearbeitungszentren:

• Komplexe Geometrien: 5-Achsen-Maschinen bieten die gleichzeitige Steuerung von fünf Bewegungsachsen (X, Y, Z, A und B) und ermöglichen so die Bearbeitung komplexer 3D-Geometrien und Hinterschnitte, die mit 3-Achsen-Maschinen nur schwer zu erreichen sind.
• Anwendungen: 5-Achsen-Bearbeitungszentren mit Senkerodierfräsern werden zur Herstellung komplexer Gussformen, Matrizen und Teile mit komplexen Formen eingesetzt, wie sie in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und anderen Hightech-Branchen vorkommen.

Weitere Überlegungen:

• EDM-Maschinen: Obwohl es sich hierbei nicht um CNC-Fräsmaschinen im eigentlichen Sinn handelt, können EDM-Maschinen (Electric Discharge Machining) auch zum Senkerodieren verwendet werden. EDM verwendet elektrische Funken zum Erodieren von Material und eignet sich daher zum Erstellen komplexer Formen in harten Materialien.
• Werkzeughalter: Gesenkfräser werden normalerweise in Werkzeughaltern wie Spannzangen oder Schaftfräserhaltern gehalten, die eine sichere Klemmung gewährleisten und den Rundlauf (Taumeln) minimieren und so Genauigkeit und Präzision während der Bearbeitung sicherstellen.

Bei Baucor liefern wir nicht nur hochwertige Senkerodierfräser, sondern sind auch Ihr zuverlässiger Partner für die präzise CNC-Bearbeitung. Wir bieten Ihnen während Ihres gesamten Projekts umfassende Design- und Engineering-Unterstützung und sorgen so für optimale Leistung und Ergebnisse.

So unterstützt Sie Baucor:

Fachberatung und Toolauswahl:

• Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Sie gerne zu Ihren spezifischen Anforderungen im Bereich Senkerodieren. Wir besprechen Ihre Projektanforderungen, Werkstückmaterialien, gewünschten Toleranzen und Bearbeitungsbedingungen, um Ihnen den am besten geeigneten Fräsertyp, die am besten geeignete Größe, Geometrie und Beschichtung zu empfehlen.
• Wir bieten Ihnen fachkundige Beratung bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs für Ihre CNC-Maschine und gewährleisten Kompatibilität und optimale Leistung.

Kundenspezifisches Design und Herstellung von Fräsern:

• Baucor ist auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Werkzeuge spezialisiert. Wenn Ihre Anwendung einen einzigartigen Senkerodierfräser mit einer bestimmten Geometrie oder einem bestimmten Profil erfordert, können unsere Ingenieure eine maßgeschneiderte Lösung entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entspricht.
• Wir nutzen fortschrittliche CAD/CAM-Software und Präzisionsschleiftechniken, um kundenspezifische Fräser mit außergewöhnlicher Genauigkeit und Leistung herzustellen.

1. Anwendungstechnik und Optimierung:

• Unser Team aus Anwendungstechnikern kann Sie bei der Optimierung Ihres Senkerodierprozesses unterstützen. Wir können Ihnen optimale Schnittparameter wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe empfehlen, um die Werkzeuglebensdauer und Produktivität zu maximieren und gleichzeitig die gewünschte Oberflächengüte und Genauigkeit zu erzielen.
• Wir können Ihnen auch bei der Fehlerbehebung bei eventuell auftretenden Bearbeitungsproblemen helfen und Lösungen zur Verbesserung Ihrer gesamten Prozesseffizienz bereitstellen.

Technischer Support und Schulung:

• Baucor bietet umfassenden technischen Support, damit Sie das Beste aus Ihren Senkerodierfräsern herausholen. Unser Team beantwortet gerne Ihre Fragen, gibt Hilfestellung bei der Fehlerbehebung und berät Sie zur Werkzeugwartung und zu bewährten Vorgehensweisen.
• Wir bieten auch Schulungsprogramme an, die Ihren Bedienern dabei helfen, ihre Fähigkeiten und Kenntnisse im effektiven Einsatz von Baucor-Stanzfräsern zu maximieren.

Kontinuierliche Verbesserung und Innovation:

• Wir sind bestrebt, unsere Senkerodiertechnologie kontinuierlich zu verbessern und zu erneuern. Wir bleiben an der Spitze der Branchentrends und -fortschritte, um neue Fräserdesigns und -beschichtungen zu entwickeln, die den sich entwickelnden Anforderungen der CNC-Bearbeitung gerecht werden.

Partnerschaft mit Baucor:

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Sie Zugriff auf:

• Ein Team erfahrener Ingenieure und Techniker mit Fachkenntnissen im Senkerodieren und der CNC-Bearbeitung.
• Eine große Auswahl an hochwertigen Senkerodierfräsern in unterschiedlichen Größen, Geometrien und Beschichtungen.
• Umfassende Design- und Engineering-Unterstützung zur Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse.
• Kontinuierlicher technischer Support und Schulungen, um Ihren Erfolg sicherzustellen.

Wir möchten Sie dabei unterstützen, Ihre Ziele bei der Präzisionsbearbeitung zu erreichen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Senkerodierfräser zu erfahren und wie unsere Konstruktions- und Engineering-Unterstützung Ihre CNC-Bearbeitungskapazitäten verbessern kann.

Bei der Entwicklung effektiver Senkerodierfräser müssen verschiedene Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, um optimale Leistung, Präzision und Werkzeuglebensdauer bei CNC-Bearbeitungsanwendungen sicherzustellen. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien für Senkerodierfräser:

Fräsergeometrie:

• Durchmesser: Der Fräserdurchmesser sollte auf der Grundlage der Größe und Komplexität der zu bearbeitenden Kavität oder Kontur gewählt werden. Kleinere Durchmesser eignen sich für komplizierte Details, während größere Durchmesser eine höhere Steifigkeit und Materialabtragsraten bieten.
• Länge: Die Fräserlänge wird durch die Tiefe der Kavität oder die gewünschte Reichweite im Werkstück bestimmt. Längere Fräser benötigen möglicherweise zusätzliche Unterstützung, um ein Ablenken zu verhindern.
• Anzahl der Schneiden: Die Anzahl der Schneiden beeinflusst die Spanabfuhr und die Schneidleistung. Zweischneidige Fräser werden häufig für Schruppbearbeitungen verwendet, während mehrschneidige Fräser (4 oder mehr) für die Schlichtbearbeitung und das Erreichen glatterer Oberflächen bevorzugt werden.
• Spiralwinkel: Der Spiralwinkel beeinflusst den Spanfluss und die Schnittkräfte. Ein höherer Spiralwinkel sorgt für eine bessere Spanabfuhr, während ein niedrigerer Winkel die Schneidkantenfestigkeit erhöht.
• Endkonfiguration: Gesenkfräser können verschiedene Endkonfigurationen haben, z. B. quadratisches Ende, Kugelspitze oder Eckradiusende. Die Wahl hängt von der gewünschten Form und Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Kavität ab.

Materialauswahl:

• Hartmetall: Vollhartmetall ist aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturstabilität das am häufigsten verwendete Material für Gesenkfräser. Es ist ideal für die Bearbeitung harter Materialien und erreicht eine hervorragende Standzeit.
• Schnellarbeitsstahl (HSS): HSS ist eine kostengünstigere Option für weniger anspruchsvolle Anwendungen oder bei der Bearbeitung weicherer Materialien. Er bietet eine gute Zähigkeit und Flexibilität und ist daher weniger anfällig für Absplitterungen bei Stößen oder Vibrationen.

Beschichtungen:

• TiN (Titannitrid): Diese vielseitige Beschichtung erhöht die Härte, verringert die Reibung und verbessert die Verschleißfestigkeit, verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten.
• TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid): Diese härtere und verschleißfestere Beschichtung eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und schwer zu schneidende Materialien wie gehärtete Stähle.
• AlTiN (Aluminium-Titan-Nitrid): Diese Beschichtung bietet außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit und ist daher ideal für extreme Schneidbedingungen.
• DLC (diamantähnlicher Kohlenstoff): Diese Gleitbeschichtung verringert Reibung und Verschleiß, insbesondere bei Anwendungen mit abrasiven oder klebrigen Materialien.

Anwendungsspezifische Überlegungen:

• Schruppen vs. Schlichten: Wählen Sie die geeignete Fräsergeometrie und Anzahl der Schneiden für Schrupp- und Schlichtvorgänge. Bei Schruppfräsern steht die Materialabtragsrate im Vordergrund, während bei Schlichtfräsern die Oberflächengüte und Genauigkeit im Vordergrund stehen.
• Werkstückmaterial: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Fräsermaterials und der Beschichtung die Härte und Eigenschaften des Werkstückmaterials. Härtere Materialien erfordern normalerweise Hartmetallfräser mit verschleißfesten Beschichtungen.
• Kühlmittel und Schmierung: Der Einsatz von Kühlmittel und Schmierung kann die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängern und die Bearbeitungsleistung verbessern. Wählen Sie ein Fräserdesign, das eine effektive Kühlmittelzufuhr zur Schneidzone ermöglicht.
• Maschinenkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass Schafttyp und Abmessungen des Fräsers mit Ihrer CNC-Maschine und Ihrem Werkzeughalter kompatibel sind.