• Löten: Die Hartmetallspitze wird in einem Hochtemperaturlötverfahren auf den Stahlkörper gelötet. Dadurch entsteht eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen den beiden Komponenten.
• Bohren eines Kühlmittellochs: Durch die Mitte des Bohrkörpers wird ein kleines Loch gebohrt, um den internen Kühlmittelkanal zu erstellen.
• Schleifen und Veredelung: Der montierte Bohrer wird geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächengüte zu erreichen. Dazu gehört das Schleifen des Außendurchmessers, das Sicherstellen der Konzentrizität zwischen Spitze und Körper und das Schärfen der Schneide.
• Polieren: Der Bohrer wird glatt poliert, um die Reibung zu verringern und die Spanabfuhr zu verbessern.
• Inspektion und Qualitätskontrolle: Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass der Tieflochbohrer strenge Standards hinsichtlich Maßgenauigkeit, Konzentrizität und Oberflächengüte erfüllt.

Länge:

• Kurze Längen: Zum Bohren flacher Löcher bietet Baucor wahrscheinlich Tieflochbohrer mit Längen an, die für Anwendungen wie Kühlkanäle von Formen und Schusswaffenläufe geeignet sind.
• Große Längen: Tieflochbohrer können beeindruckende Längen für Tieflochbohranwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie erreichen. Baucor kann Bohrer mit Längen von über mehreren Metern anbieten.

Weitere Überlegungen:

• Sondergrößen: Baucor bietet möglicherweise auch maßgeschneiderte Tieflochbohrer mit bestimmten Durchmessern und Längen an, um den individuellen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden.
• Material- und Beschichtungsoptionen: Je nach Anwendung bietet Baucor Tieflochbohrer wahrscheinlich mit unterschiedlichen Materialoptionen (z. B. Vollhartmetall, Hartmetallspitze) und Beschichtungen (z. B. TiN, TiCN) an, um Leistung und Standzeit zu optimieren.

So ermitteln Sie die genauen Größen:

Um genaue Informationen zu den Größen der von Baucor hergestellten Einlippenbohrer zu erhalten, wird Folgendes empfohlen:

1. Besuchen Sie die Website von Baucor: Auf der offiziellen Website sollte es einen Produktkatalog oder einen Abschnitt speziell für Einlippenbohrer geben, in dem die verfügbaren Größen und Spezifikationen aufgeführt sind.
2. Kontaktieren Sie Baucor direkt: Von ihrem Kundenserviceteam erhalten Sie detaillierte Informationen zu ihren Produktangeboten und können die richtige Einlippenbohrergröße für Ihren speziellen Einsatzzweck auswählen.
3. Lassen Sie sich von Ihren Händlern beraten: Die autorisierten Händler von Baucor geben Ihnen gerne Auskunft über die verfügbaren Größen und helfen Ihnen bei der Bestellung.

Durch die Nutzung dieser Ressourcen können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte Baucor-Tieflochbohrergröße für Ihre Tieflochbohranforderungen auswählen.

Einlippenbohrer werden aus einer Kombination von Materialien hergestellt, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften ausgewählt wurden, um eine optimale Leistung beim Tieflochbohren zu gewährleisten:

Schneidtipp:

1. Vollhartmetall (WC): Dies ist das am häufigsten verwendete und bevorzugte Material für Tieflochbohrspitzen aufgrund seiner extremen Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, selbst bei hohen Temperaturen beim Tieflochbohren eine scharfe Schneide beizubehalten.
2. Mit Hartmetallspitze (TCT): Einige Tieflochbohrer verfügen über eine Hartmetallspitze, die auf einen Stahlkörper gelötet ist. Dadurch werden die Härte und Verschleißfestigkeit von Hartmetall mit der Zähigkeit und Flexibilität von Stahl kombiniert, was sie für bestimmte Anwendungen geeignet macht.

Bohrkörper (Schaft):

1. Legierter Stahl: Für den Bohrerkörper (Schaft) wird typischerweise hochwertiger legierter Stahl verwendet, aufgrund seiner Festigkeit, Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Biegung oder Verformung unter den Belastungen beim Tieflochbohren.
2. Edelstahl: In einigen Fällen kann Edelstahl für den Bohrkörper verwendet werden, um eine bessere Korrosionsbeständigkeit zu bieten, insbesondere in Umgebungen, in denen der Bohrer aggressiven Chemikalien oder Flüssigkeiten ausgesetzt sein kann.

Internes Kühlmittelrohr:

1. Edelstahl: Für das interne Kühlmittelrohr wird häufig Edelstahl verwendet, da dieser korrosionsbeständig ist und dem Hochdruck-Kühlmittelstrom standhält.

Optionale Beschichtungen:

1. Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung kann auf die Schneidspitze aufgetragen werden, um die Härte weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
2. Titancarbonitrid (TiCN): Diese schwarze Beschichtung bietet eine noch höhere Härte und Verschleißfestigkeit als TiN und eignet sich daher zum Bohren härterer Materialien oder für Anwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten.
3. Andere Beschichtungen: In bestimmten Anwendungen können auch andere Beschichtungen wie Aluminiumtitannitrid (AlTiN) oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) verwendet werden, um die Leistung und Lebensdauer des Tieflochbohrers weiter zu verbessern.

Durch die Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen für jede Komponente können Hersteller Tieflochbohrer herstellen, die für bestimmte Tieflochbohranwendungen optimiert sind und Präzision, Genauigkeit und lange Lebensdauer gewährleisten.

Beschichtungen für Tieflochbohrer verbessern die Leistung, die Standzeit und die Bohrleistung insgesamt erheblich. Hier sind die üblichen und speziellen Beschichtungen, die zur Verbesserung von Tieflochbohrern verwendet werden:

Gängige Beschichtungen:

1. Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung wird häufig aufgrund ihrer Härte, verringerten Reibung und verbesserten Hitzebeständigkeit verwendet. TiN-beschichtete Tieflochbohrer bieten eine längere Standzeit und bessere Leistung bei einer Vielzahl von Materialien.
2. Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet im Vergleich zu TiN eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung. TiCN-beschichtete Tieflochbohrer eignen sich gut für die Bearbeitung abrasiver Materialien und für Hochgeschwindigkeitsbohranwendungen.
3. Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Diese violett gefärbte Beschichtung weist eine hervorragende Hitzebeständigkeit und Härte auf und ist daher ideal für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbohranwendungen. TiAlN-beschichtete Tieflochbohrer eignen sich hervorragend für die Bearbeitung von gehärtetem Stahl und anderen anspruchsvollen Materialien.
4. Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Diese harte, hellgraue Beschichtung zeichnet sich durch hohe Oxidationstemperatur und Verschleißfestigkeit aus. AlTiN-beschichtete Tieflochbohrer eignen sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Edelstahl und nickelbasierter Legierungen.

Spezialbeschichtungen:

1. Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese dünne, harte Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Inertheit. DLC-beschichtete Tieflochbohrer eignen sich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
2. Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher zum Bohren in korrosiven Umgebungen oder Materialien, die dazu neigen, am Bohrer zu kleben.
3. Mehrschichtbeschichtungen: Einige Hersteller bieten Mehrschichtbeschichtungen an, die die Vorteile verschiedener Materialien kombinieren und so Leistung und Haltbarkeit verbessern.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für einen Tieflochbohrer hängt von mehreren Faktoren ab, unter anderem:

• Bohrmaterial: Die Härte und Abrasivität des zu bohrenden Materials beeinflussen die Art der erforderlichen Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.
• Bohrbedingungen: Beim Bohren mit hoher Geschwindigkeit oder hohen Temperaturen sind möglicherweise Beschichtungen mit besonders hoher Hitzebeständigkeit erforderlich.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Tieflochbohrern erheblich verlängern. Daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen, die Kosten für den Werkzeugaustausch zu senken.

Eine Beratung durch den Hersteller von Tieflochbohrern oder einen sachkundigen Lieferanten kann Ihnen dabei helfen, die optimale Beschichtung für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Indem Sie das Material, die Bohrbedingungen und die gewünschte Standzeit berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Tieflochbohrer die bestmögliche Leistung und Langlebigkeit bieten.

Tieflochbohrer sind Spezialwerkzeuge zum Bohren tiefer, präziser Löcher in einer Vielzahl von Materialien. Ihr einzigartiges Design und ihre Fähigkeiten machen sie in zahlreichen Branchen und Anwendungen unverzichtbar:

Branchen:

• Luft- und Raumfahrt: Tieflochbohrer sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie unverzichtbar, um tiefe Löcher in Motorkomponenten wie Turbinenwellen und -gehäusen sowie in Fahrwerken und anderen Strukturteilen zu bohren. Die Präzision und Geradlinigkeit dieser Löcher sind für die Sicherheit und Leistung von Flugzeugen von entscheidender Bedeutung.
• Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden Tieflochbohrer verwendet, um Ölkanäle und Kühlmittelkanäle in Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen und Getriebekomponenten zu bohren. Diese Löcher sind für die ordnungsgemäße Schmierung und Kühlung der Motor- und Getriebesysteme unerlässlich.
• Medizinische Geräte: Die Medizingeräteindustrie ist auf Tieflochbohrer angewiesen, um präzise Löcher in chirurgische Instrumente, Implantate und andere medizinische Komponenten zu bohren. Die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit dieser Löcher sind entscheidend für die Funktionalität und Sicherheit der medizinischen Geräte.
• Formenbau: Tieflochbohrer werden im Formenbau häufig verwendet, um Kühlkanäle in Kunststoffspritzgussformen zu erzeugen. Diese Kanäle helfen dabei, die Temperatur der Form während des Spritzgussverfahrens zu regulieren und sorgen so für gleichbleibende und hochwertige Kunststoffteile.
• Energie: Tieflochbohrer werden in der Öl- und Gasindustrie zum Bohren tiefer Löcher in Ölquellenkomponenten wie Bohrgestänge und Bohrinseln eingesetzt. Diese Löcher werden für den Flüssigkeitsdurchgang und andere wichtige Funktionen im Extraktionsprozess verwendet.

Spezifische Anwendungen:

• Tieflochbohren: Tieflochbohrer sind speziell für das Bohren von Löchern mit einem hohen Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser konzipiert. Dadurch sind sie ideal für Anwendungen, bei denen tiefe Löcher erforderlich sind, wie z. B. Ölkanäle in Motorblöcken und Kühlmittelkanäle in Formen.
• Züge: Gewehrbohrer werden verwendet, um spiralförmige Rillen (Züge) im Inneren von Gewehrläufen zu erzeugen, die dem Projektil einen Drall verleihen und so für Genauigkeit und Stabilität sorgen.
• Herstellung von Holzblasinstrumenten: Einlippenbohrer werden zum Bohren langer, gerader Löcher in Holzinstrumente wie Klarinetten, Flöten und Oboen verwendet.

Tieflochbohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen hohe Präzision, Genauigkeit und Effizienz beim Tieflochbohren gefordert sind. Ihre Fähigkeit, tiefe, gerade Löcher mit hervorragender Oberflächengüte zu erzeugen, macht sie in verschiedenen Fertigungs- und Maschinenbauanwendungen unverzichtbar.

Tieflochbohrer sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen tiefe, präzise Löcher mit glatten Oberflächen erforderlich sind. Dies sind die wichtigsten Branchen, in denen Tieflochbohrer zum Einsatz kommen:

• Luft- und Raumfahrt: Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt Tieflochbohrer ein, um tiefe Löcher in kritische Komponenten wie Turbinenwellen, Fahrwerksteile und Hydraulikverteiler zu bohren. Die Präzision und Geradlinigkeit dieser Löcher sind für die Flugsicherheit und -leistung von entscheidender Bedeutung.
• Automobilindustrie: Im Automobilbau werden Tieflochbohrer zum Bohren von Ölkanälen und Kühlmittelkanälen in Motorblöcken, Zylinderköpfen, Kurbelwellen und Getriebekomponenten verwendet. Diese Kanäle gewährleisten die richtige Schmierung und Kühlung für eine optimale Motorleistung.
• Medizinische Geräte: Die Medizingeräteindustrie verwendet Tieflochbohrer zur Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen Komponenten, bei denen Präzision und Sauberkeit von größter Bedeutung sind. Das Tieflochbohren sorgt für präzise und gratfreie Löcher in diesen wichtigen medizinischen Geräten.
• Formenbau: Tiefbohren ist unerlässlich, um Kühlkanäle in Spritzgussformen zu erzeugen, die zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet werden. Diese Kanäle sorgen für eine konstante Formtemperatur und gewährleisten so hochwertige und maßgenaue Kunststoffprodukte.
• Öl und Gas: In der Öl- und Gasindustrie werden Tieflochbohrer eingesetzt, um tiefe Löcher in Bohrgeräte, Rohre und andere Komponenten zu bohren. Diese Löcher werden häufig für den Flüssigkeitsdurchgang und andere wichtige Funktionen während des Bohrvorgangs verwendet.
• Verteidigung: Tieflochbohren wird in der Verteidigungsindustrie zur Herstellung von Feuerwaffen, Artillerierohren und anderen militärischen Komponenten eingesetzt, die tiefe, präzise Löcher erfordern. Die Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit dieser Löcher sind entscheidend für Genauigkeit und Leistung.
• Energie: Der Energiesektor nutzt Tieflochbohrer für verschiedene Anwendungen, beispielsweise zum Bohren tiefer Löcher in Turbinenkomponenten zur Stromerzeugung und in Komponenten für Systeme zur Erzeugung erneuerbarer Energien.
• Hydraulik und Pneumatik: Tieflochbohrer werden zum Bohren präziser Löcher in Hydraulik- und Pneumatikzylindern, Ventilen und anderen Komponenten verwendet, bei denen eine leckagefreie Funktion unerlässlich ist.
• Allgemeine Fertigung: Tiefbohren wird in verschiedenen Fertigungsindustrien eingesetzt, um tiefe Löcher in Komponenten von Maschinen, Werkzeugen und anderen Geräten zu bohren.

Aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Präzision sind Tieflochbohrer in den Branchen von unschätzbarem Wert, in denen die Qualität und Genauigkeit tiefer Löcher für die Leistung, Sicherheit und Langlebigkeit des Produkts von entscheidender Bedeutung sind.

Einlippenbohrer sind speziell für den Einsatz mit Spezialmaschinen konzipiert, die für das Tieflochbohren optimiert sind:

• Tieflochbohrmaschinen: Diese Maschinen sind speziell für den Einsatz von Tieflochbohrern konzipiert. Sie verfügen über Hochdruckkühlsysteme, eine präzise Spindelrotation und eine robuste Konstruktion, um den besonderen Anforderungen des Tieflochbohrens gerecht zu werden. Tieflochbohrmaschinen gibt es in verschiedenen Konfigurationen, darunter horizontale, vertikale und Mehrspindelausführungen, die für unterschiedliche Werkstückgrößen und Produktionsmengen geeignet sind.
• Tieflochbohrmaschinen: Diese Maschinen sind zwar nicht ausschließlich für Tieflochbohrmaschinen geeignet, können aber auch Tieflochbohrvorgänge ausführen. Sie verfügen häufig über ähnliche Funktionen wie Tieflochbohrmaschinen, wie z. B. Hochdruck-Kühlmittelzufuhr und präzise Spindelsteuerung. Tieflochbohrmaschinen können auch für andere Tieflochbohrtechniken wie BTA-Bohren und Ejektorbohren verwendet werden.
• CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control): Tieflochbohrer können in CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen integriert werden, um automatisierte und hochpräzise Tieflochbohrvorgänge durchzuführen. Die CNC-Steuerung ermöglicht komplexe Werkzeugpfade und präzise Positionierung und ermöglicht so die Herstellung komplexer Teile mit tiefen Löchern.
• Sonderanfertigungen: Für einige Spezialanwendungen werden Sonderanfertigungen mit integrierten Tiefbohrfunktionen entwickelt. Diese Maschinen sind auf die jeweilige Werkstückgeometrie und Produktionsanforderungen zugeschnitten und gewährleisten optimale Leistung und Effizienz bei Tieflochbohrvorgängen.

Die Wahl der richtigen Maschine zum Tiefbohren hängt von verschiedenen Faktoren ab:

• Lochdurchmesser und -tiefe: Die erforderlichen Lochabmessungen bestimmen die Größe und Leistungsfähigkeit der Maschine. Zum Bohren tieferer und breiterer Löcher sind größere Maschinen erforderlich.
• Material: Das Werkstückmaterial beeinflusst die Leistungs- und Steifigkeitsanforderungen der Maschine. Härtere Materialien erfordern möglicherweise robustere Maschinen mit höherem Spindeldrehmoment.
• Produktionsvolumen: Für die Produktion großer Stückzahlen sind aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Effizienz möglicherweise Mehrspindel-Tiefbohrmaschinen oder CNC-Maschinen vorzuziehen.
• Präzision und Toleranz: Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern, können CNC-Maschinen oder spezielle, auf Genauigkeit ausgelegte Tiefbohrmaschinen erforderlich machen.

Wenn Sie Tiefbohren für Ihre Anwendung in Betracht ziehen, empfiehlt es sich, sich an Werkzeugmaschinenhersteller oder Experten zu wenden, um die für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Maschine zu ermitteln. Sie können Sie bei der Maschinenauswahl, der Werkzeugausstattung und der Prozessoptimierung beraten, um die gewünschten Ergebnisse bei Ihren Tiefbohrvorgängen zu erzielen.

Als führender Hersteller von Tieflochbohrern bietet Baucor wahrscheinlich eine umfassende Palette an Design- und Engineering-Supportleistungen an, um sicherzustellen, dass die Kunden bei ihren Tieflochbohranwendungen optimale Leistung und Effizienz erzielen. Diese Dienstleistungen könnten Folgendes umfassen:

Kundenspezifisches Tiefbohrerdesign:

Unser Team aus erfahrenen Ingenieuren kann gemeinsam mit Kunden maßgeschneiderte Tieflochbohrer entwickeln, die auf spezielle Anforderungen zugeschnitten sind. Dazu gehört die Optimierung der Bohrgeometrie, wie Spitzenwinkel, Schneidenhöhe und Randbreite, um sie an das jeweilige zu bohrende Material und die gewünschten Locheigenschaften anzupassen.

Materialauswahl und Beschichtungskompetenz:

Baucor kann Kunden bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials und der am besten geeigneten Beschichtung für ihre Tieflochbohrer unterstützen und dabei Faktoren wie das Werkstückmaterial, die Bohrbedingungen und die gewünschte Standzeit berücksichtigen. Sie können Materialien wie Vollhartmetall, hartmetallbestückten Stahl oder andere Spezialmaterialien sowie Beschichtungen wie TiN, TiCN oder AlTiN empfehlen, um Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.

Prozessoptimierung beim Tieflochbohren:

Die Ingenieure von Baucor können die aktuellen Bohrprozesse eines Kunden analysieren und Verbesserungen vorschlagen, um die Effizienz zu steigern, den Werkzeugverschleiß zu verringern und die Gesamtproduktivität zu verbessern. Dies kann die Optimierung von Schnittparametern wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Kühlmitteldruck sowie die Empfehlung alternativer Werkzeuge oder Strategien umfassen.

Fehlerbehebung und technischer Support:

Baucor bietet umfassenden technischen Support für alle Probleme, die Kunden mit ihren Tieflochbohrern haben. Dazu gehören Fehlerbehebung vor Ort, Fernunterstützung und Zugriff auf eine Wissensdatenbank mit technischen Ressourcen und Anleitungen zur Fehlerbehebung.

Aus- und Weiterbildung:

Baucor bietet Schulungsprogramme oder Workshops an, um Kunden über die ordnungsgemäße Verwendung und Wartung von Tieflochbohrern zu informieren. Dies kann den Bedienern helfen, die Lebensdauer des Werkzeugs zu maximieren, die Bohrleistung zu verbessern und bessere Ergebnisse zu erzielen.

Anwendungsspezifische Lösungen:

Baucor verfügt möglicherweise über Fachwissen in bestimmten Branchen oder Anwendungen, die Tieflochbohren erfordern, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder bei medizinischen Geräten. Das Unternehmen kann dieses Wissen nutzen, um maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die den einzigartigen Herausforderungen dieser Branchen gerecht werden.

Forschung und Entwicklung:

Baucor investiert wahrscheinlich in Forschung und Entwicklung, um seine Tieflochbohrtechnologie kontinuierlich zu verbessern und innovative Lösungen für Herausforderungen beim Tieflochbohren zu entwickeln. Sie arbeiten möglicherweise mit Kunden an Forschungsprojekten zusammen oder bieten Betatestmöglichkeiten für neue Produkte an.

Durch das Angebot einer umfassenden Palette an Design- und Engineering-Supportleistungen kann Baucor seinen Kunden dabei helfen, den Wert und die Leistung ihrer Einlippenbohrmaschinen zu maximieren, was letztendlich zu einer verbesserten Produktivität, geringeren Kosten und einer verbesserten Produktqualität führt.

Das Design von Tieflochbohrern ist entscheidend für optimale Leistung, Präzision und Effizienz bei Tieflochbohranwendungen. Hier sind die wichtigsten Designrichtlinien, an die sich Hersteller halten:

1. Einschneidiges Design: Tieflochbohrer haben eine einzelne gerade Nut für eine effiziente Spanabfuhr und Kühlmittelzufuhr. Dieses Design minimiert Reibung und Wärmeentwicklung beim Bohren.
2. Interne Kühlmittelbohrung: Eine zentrale Kühlmittelbohrung verläuft durch die gesamte Länge des Bohrers. Dadurch kann das Kühlmittel unter hohem Druck direkt in die Schneidzone geleitet werden, was eine effiziente Kühlung und Spanabfuhr gewährleistet.
3. Schneidspitzengeometrie: Die Schneidspitzengeometrie ist entscheidend für das Erzielen präziser Löcher und die Minimierung des Werkzeugverschleißes. Sie umfasst die folgenden Elemente:

Spitzenwinkel: Der Winkel an der Spitze des Bohrers, normalerweise etwa 130 Grad, beeinflusst die Spanbildung und die Schnittkräfte.

Randbreite: Die Breite der flachen Oberfläche hinter der Schneide, die den Spanfluss und die Schnittstabilität beeinflusst.

Lippenhöhe: Der Höhenunterschied zwischen den beiden Schneidkanten, der sich auf die Spandicke und die Schnittkräfte auswirkt.

• Führungspolster: Führungspolster befinden sich hinter der Schneide und helfen, den Bohrer zu stabilisieren und beim Tieflochbohren die Geradheit aufrechtzuerhalten. Anzahl, Größe und Form der Führungspolster können je nach Bohrdurchmesser und Anwendung variieren.
• Materialauswahl: Tieflochbohrer werden normalerweise aus Vollhartmetall hergestellt oder haben eine Hartmetallspitze, die auf einen Stahlkörper gelötet ist. Die Materialauswahl hängt vom Werkstückmaterial, der gewünschten Lochqualität und Kostenüberlegungen ab.
• Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgetragen werden, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Schneidleistung des Bohrers zu verbessern.
• Gesamtlänge und Durchmesser: Tieflochbohrer gibt es in verschiedenen Längen und Durchmessern, passend für unterschiedliche Bohrtiefen und -größen. Das Verhältnis von Länge zu Durchmesser ist ein entscheidender Faktor für die Stabilität und Leistung des Bohrers.
• Design der Kühlmittelbohrung: Größe und Form der Kühlmittelbohrung wirken sich auf Kühlmitteldurchflussrate und -druck aus, die für eine effiziente Spanabfuhr und Kühlung entscheidend sind.
• Schaftausführung: Die Schaftausführung, üblicherweise ein Zylinderschaft mit Weldon-Ansatz, gewährleistet eine sichere Einspannung im Bohrfutter der Bohrmaschine.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller hochwertige Tieflochbohrer herstellen, die präzise, ​​gerade und tiefe Löcher mit hervorragender Oberflächengüte liefern. Dies gewährleistet optimale Leistung und Langlebigkeit bei anspruchsvollen Tieflochbohranwendungen in verschiedenen Branchen.