Wärmebehandlung:

• Die Reibahle werden Härte- und Anlassverfahren unterzogen, um die gewünschte Härte und Zähigkeit zu erreichen.
• Das Härten beinhaltet das Erhitzen der Reibahle auf eine hohe Temperatur und dann das schnelle Abkühlen, um eine martensitische Struktur zu erzeugen, die die Härte erhöht.
• Das Anlassen beinhaltet das erneute Erhitzen der Reibahle auf eine niedrigere Temperatur und dann das langsame Abkühlen, um die Sprödigkeit zu verringern und die Zähigkeit zu verbessern.

Schleifen und Endbearbeitung:

• Präzisionsschleifvorgänge werden durchgeführt, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit der Reibahle zu erreichen.
• Die Nuten werden auf die richtigen Winkel und Freiräume geschliffen, um eine optimale Schneidleistung zu gewährleisten.
• Der Einstellschraubenmechanismus wird ebenfalls geschliffen, um eine reibungslose und genaue Expansion zu gewährleisten.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

• Jede Reibahle wird einer strengen Prüfung unterzogen, um ihre Abmessungen, Schneidgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen.
• Sie werden auch auf Funktionalität und Schneidleistung getestet, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Standards erfüllen.

Kennzeichnung und Verpackung:

• Die Reibahle werden mit relevanten Informationen wie Größe, Material und Herstellerkennzeichnung gekennzeichnet.
• Sie werden dann für den Vertrieb und Verkauf verpackt.

Der Herstellungsprozess von Expansionsreibahle erfordert spezialisiertes Wissen, Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten und strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, um die Herstellung hochwertiger Werkzeuge zu gewährleisten, die in verschiedenen Anwendungen eine genaue und zuverlässige Leistung liefern.

Baucor, ein renommierter Hersteller von Schneidwerkzeugen, bietet eine breite Palette von Expansionsreibahle-Größen an, um verschiedenen Anwendungen gerecht zu werden. Obwohl ihr spezifisches Angebot variieren kann, finden Sie hier einen allgemeinen Überblick über die gängigen Größenbereiche, die Sie typischerweise bei Baucor oder ähnlichen Herstellern finden können:

Metrische Größen:

• Kleine Durchmesser: 3 mm - 10 mm (Schritte von 0,1 mm oder 0,25 mm)
• Mittlere Durchmesser: 10 mm - 25 mm (Schritte von 0,5 mm oder 1 mm)
• Große Durchmesser: 25 mm - 50 mm (Schritte von 1 mm oder 2 mm)

Zollgrößen:

• Kleine Durchmesser: 1/8 Zoll - 3/8 Zoll (Schritte von 1/64 Zoll oder 1/32 Zoll)
• Mittlere Durchmesser: 3/8 Zoll - 1 Zoll (Schritte von 1/32 Zoll oder 1/16 Zoll)
• Große Durchmesser: 1 Zoll - 2 Zoll (Schritte von 1/16 Zoll oder 1/8 Zoll)

Die Wahl des Materials für Expansionsreibahle spielt eine entscheidende Rolle für ihre Leistung, Haltbarkeit und Eignung für bestimmte Anwendungen. Hier ist ein detaillierter Blick auf die verschiedenen Materialien, die bei ihrer Konstruktion verwendet werden:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS):

Das am häufigsten verwendete Material für Expansionsreibahle.

Bietet ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.

Geeignet zum Reiben der meisten gängigen Materialien wie Stahl, Gusseisen, Aluminium und Kunststoffe.

Es sind verschiedene HSS-Sorten erhältlich, mit unterschiedlichen Anteilen an Legierungselementen für eine verbesserte Leistung.

• Kobaltstahl (HSS-Co):

Enthält Kobalt für verbesserte Härte und Warmhärte, was höhere Schnittgeschwindigkeiten und verbesserte Verschleißfestigkeit ermöglicht.

Ideal zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen und hitzebeständiger Legierungen.

• Hartmetall (Vollhartmetall oder hartmetallbestückt):

Extrem hart und verschleißfest, bietet im Vergleich zu HSS eine überlegene Schneidleistung und Werkzeugstandzeit.

Wird für hochproduktive Reibvorgänge an abrasiven Materialien, gehärteten Stählen und exotischen Legierungen verwendet.

Hartmetallbestückte Reibahle sind für bestimmte Anwendungen eine kostengünstige Alternative zu Vollhartmetall.

Spezialisierte Materialien:

• Pulvermetall (PM) HSS:

Bietet eine verbesserte Mikrostruktur und Eigenschaften im Vergleich zu herkömmlichem HSS.

Bietet verbesserte Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Warmhärte.

Geeignet für anspruchsvolle Anwendungen und höhere Schnittgeschwindigkeiten.

• Cermet:

Eine Kombination aus Keramik und Metall, die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit bietet.

Wird für das Hochgeschwindigkeitsreiben von gehärteten Stählen und Gusseisen verwendet.

• Diamantbeschichtet:

Diamantbeschichtungen bieten außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit.

Wird zum Reiben abrasiver Materialien wie Graphit, Glasfaser und Verbundwerkstoffen verwendet.

Zusätzliche Überlegungen:

• Oberflächenbehandlungen:

Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN) können angewendet werden, um die Verschleißfestigkeit, Schmierfähigkeit und Werkzeugstandzeit zu verbessern.

Kryogene Behandlung kann auch verwendet werden, um die Mikrostruktur und die Eigenschaften des Reibahlematerials zu verbessern.

• Anwendungsspezifische Materialien:

Für bestimmte Branchen und Materialien können spezielle Reibahlematerialien verfügbar sein, wie zum Beispiel:

• Bronze zum Reiben von Kunststoffen.
• Zinnbeschichtet zum Reiben von Aluminium.
• Keramik für Hochtemperaturanwendungen.

Die Wahl des Materials für eine Expansionsreibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Zu reibendes Material: Die Härte und Abrasivität des Werkstückmaterials bestimmt die erforderliche Härte und Verschleißfestigkeit der Reibahle.
• Reibbedingungen: Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe und Kühlmittelverbrauch beeinflussen die Leistung und Werkzeugstandzeit der Reibahle.
• Kostenüberlegungen: Die Kosten des Reibahlematerials und seine erwartete Werkzeugstandzeit beeinflussen die Gesamtkostenwirksamkeit des Vorgangs.

Indem Sie diese Faktoren sorgfältig berücksichtigen und das geeignete Material auswählen, können Sie optimale Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz bei Ihren Reibvorgängen gewährleisten.

Beschichtungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Leistung, Werkzeugstandzeit und Gesamteffektivität von Expansionsreibahle. Sie bieten eine verbesserte Schmierfähigkeit, reduzieren die Reibung und erhöhen die Verschleißfestigkeit, was einen gleichmäßigeren Schneidvorgang und eine längere Werkzeugstandzeit ermöglicht. Hier ist eine umfassende Liste von Beschichtungen, die üblicherweise auf Expansionsreibahle verwendet werden:

PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung):

• Titannitrid (TiN):

Die gebräuchlichste Beschichtung für allgemeine Reibarbeiten.

Goldfarbene Oberfläche.

Bietet hervorragende Härte, Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung.

Geeignet zum Reiben der meisten gängigen Materialien, einschließlich Stahl, Gusseisen, Aluminium und Kunststoffen.

• Titancarbonitrid (TiCN):

Härter und verschleißfester als TiN.

Silbergraue oder dunkelgraue Oberfläche.

Ideal zum Reiben abrasiver Materialien, gehärteter Stähle und Edelstahl.

• Titanaluminiumnitrid (TiAlN):

Bietet im Vergleich zu TiN und TiCN eine überlegene Härte und Hitzebeständigkeit.

Violette oder lila Farbe.

Ideal für Hochgeschwindigkeitsreiben, Trockenreiben und Reiben von schwer zu bearbeitenden Materialien.

• Aluminiumtitannitrid (AlTiN):

Bietet ausgezeichnete thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit.

Hellgraue oder dunkelgraue Farbe.

Ideal für Hochtemperatur-Reibanwendungen und das Reiben von Titanlegierungen.

• Chromnitrid (CrN):

Bietet eine gute Haftung auf dem Substrat und hervorragende Korrosionsbeständigkeit.

Silbergraue Farbe.

Geeignet zum Reiben von korrosiven Materialien und für Nassreib-Anwendungen.

CVD-Beschichtungen (Chemische Gasphasenabscheidung):

• Aluminiumoxid (Al2O3):

Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und chemische Inertheit.

Klare oder weiße Farbe.

Geeignet für Hochgeschwindigkeitsreiben, Trockenreiben und Reiben von abrasiven Materialien.

Andere Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

Bietet einen extrem niedrigen Reibungskoeffizienten und hervorragende Verschleißfestigkeit.

Schwarze oder dunkelgraue Farbe.

Ideal zum Reiben von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

• Polykristalliner Diamant (PCD):

Das härteste bekannte Material, das eine unübertroffene Verschleißfestigkeit bietet.

Wird zum Reiben extrem abrasiver Materialien wie Graphit, Glasfaser und Keramik verwendet.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre Expansionsreibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Werkstückmaterial: Verschiedene Beschichtungen eignen sich für unterschiedliche Werkstückmaterialien. Berücksichtigen Sie die Härte, Abrasivität und Reaktivität des zu reibenden Materials.
• Reibbedingungen: Schnittgeschwindigkeiten, Vorschübe, Kühlmittelverbrauch und das Vorhandensein von abrasiven Verunreinigungen beeinflussen die Leistung und Lebensdauer der Beschichtung.
• Kostenüberlegungen: Die Kosten der Beschichtung und ihre erwarteten Vorteile in Bezug auf Werkzeugstandzeit und Produktivität sollten gegen die Gesamtkosten des Betriebs abgewogen werden.

Indem Sie diese Faktoren sorgfältig bewerten und die geeignete Beschichtung auswählen, können Sie die Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz Ihrer Expansionsreibahle erheblich verbessern.

Expansionsreibahle sind vielseitige Werkzeuge, die in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, in denen eine präzise Locherweiterung und -bearbeitung unerlässlich ist. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer häufigsten Anwendungen:

Industrielle Anwendungen

• Maschinenbau und Fertigung
• Automobilreparatur
• Luft- und Raumfahrtindustrie
• Sanitär- und Rohrleitungsbau
• Holzbearbeitung

Andere Anwendungen

• Büchsenmacherei
• Herstellung von Musikinstrumenten
• Herstellung von Medizinprodukten
• Allgemeine Wartung und Reparatur

Vorteile der Verwendung von Expansionsreibahle

Der Einsatz von Expansionsreibahle in diesen Anwendungen bietet mehrere Vorteile

• Präzision: Sie können präzise Lochabmessungen mit engen Toleranzen erreichen, was genaue Passungen und optimale Leistung gewährleistet.
• Vielseitigkeit: Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Holz.
• Kosteneffizienz: Ihr verstellbares Design und ihre Wiederverwendbarkeit machen sie zu einer kostengünstigen Lösung im Vergleich zur Verwendung mehrerer Reibahle mit festem Durchmesser.
• Verbesserte Oberfläche: Sie erzeugen glattere Lochflächen im Vergleich zum alleinigen Bohren, reduzieren die Reibung und verbessern die Lebensdauer von Komponenten.

Expansionsreibahle sind unverzichtbare Werkzeuge für Profis und Heimwerker gleichermaßen und bieten eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit, eine präzise Locherweiterung und -bearbeitung in verschiedenen Anwendungen zu erreichen.

Expansionsreibahle sind unverzichtbare Werkzeuge in einer Vielzahl von Branchen, in denen eine präzise Locherweiterung und -bearbeitung von entscheidender Bedeutung ist. Ihre Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit machen sie für verschiedene Anwendungen unerlässlich. Hier sind einige der wichtigsten Branchen, die auf Expansionsreibahle angewiesen sind:

Fertigung und Bearbeitung:

• Allgemeine Bearbeitung: Expansionsreibahle werden in Werkstätten häufig verwendet, um präzise Löcher in verschiedenen Komponenten wie Zahnrädern, Wellen, Buchsen und Gehäusen zu erzeugen.
• Werkzeug- und Formenbau: Sie sind unerlässlich für die Herstellung genauer Löcher in Matrizen, Formen und Vorrichtungen, die in Fertigungsprozessen verwendet werden.
• Metallverarbeitung: Expansionsreibahle werden für die Locherweiterung und -bearbeitung in Metallverarbeitungsprojekten wie Strukturkomponenten, Blechbearbeitung und kundenspezifischen Fertigungen eingesetzt.

Automobilindustrie:

• Motorenbau und -reparatur: Mechaniker und Motorenbauer verwenden Expansionsreibahle, um Löcher in Motorblöcken, Zylinderköpfen und anderen Komponenten zu erweitern und zu bearbeiten.
• Getriebereparatur: Sie werden verwendet, um Getriebegehäuse zu reparieren und zu modifizieren, um die richtige Passform und Funktion von Zahnrädern und Lagern sicherzustellen.
• Fahrzeuganpassung: Expansionsreibahle werden beim Bau von kundenspezifischen Autos für verschiedene Modifikationen wie Fahrwerksverbesserungen und Leistungssteigerungen eingesetzt.

Luft- und Raumfahrt:

• Flugzeugbau: Präzise Locherstellung und -bearbeitung sind im Flugzeugbau von entscheidender Bedeutung, wo Expansionsreibahle für Komponenten wie Motorlager, Fahrwerke und Flügelstrukturen verwendet werden.
• Wartung in der Luft- und Raumfahrt: Sie werden für Reparatur- und Wartungsarbeiten an Flugzeugtriebwerken, Rumpfstrukturen und anderen Komponenten eingesetzt.

Sanitär- und Rohrleitungsbau:

• Rohrleitungsinstallation und -reparatur: Expansionsreibahle werden verwendet, um Löcher in Rohren und Armaturen für Anschlüsse, Reparaturen und Modifikationen zu erweitern.
• HVAC-Systeme: Sie werden in Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) für die präzise Lochdimensionierung und -bearbeitung in Rohrleitungen und Kanälen eingesetzt.

Andere Branchen:

• Holzbearbeitung: Expansionsreibahle werden bei der Möbelherstellung, im Schrankbau und bei anderen Holzbearbeitungsprojekten verwendet, um präzise Löcher für Dübel, Scharniere und andere Beschläge zu schaffen.
• Büchsenmacherei: Sie sind unerlässlich für das Aufreiben von Gewehrläufen und Patronenlagern, um Genauigkeit und Präzision zu gewährleisten.
• Herstellung von Musikinstrumenten: Expansionsreibahle werden bei der Herstellung von Holzblas- und Blechblasinstrumenten verwendet, um präzise Tonlöcher und Stimmzüge zu schaffen.
• Herstellung von Medizinprodukten: Sie spielen eine Rolle bei der Herstellung von medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen Geräten, die präzise Lochabmessungen und glatte Oberflächen erfordern.

Diese Liste ist nicht erschöpfend, da Expansionsreibahle in zahlreichen anderen Branchen und spezialisierten Bereichen Anwendung finden. Ihre Anpassungsfähigkeit, Präzision und Kosteneffizienz machen sie zu wertvollen Werkzeugen für Profis und Hobbyisten gleichermaßen.

Expansionsreibahle sind vielseitige Schneidwerkzeuge, die in einer Vielzahl von Maschinen zur präzisen Locherweiterung und -bearbeitung eingesetzt werden können. Hier sind einige der gängigen Maschinen, bei denen Expansionsreibahle Anwendung finden:

Drehmaschinen:

• Drehbänke: Expansionsreibahle können in den Reitstock oder Werkzeugschlitten einer Drehbank eingespannt werden, um Löcher in zylindrischen Werkstücken zu erweitern und zu bearbeiten.
• Revolverdrehmaschinen: Diese Drehmaschinen bieten mehrere Werkzeugstationen, was effiziente Reibvorgänge zusammen mit anderen Bearbeitungsprozessen ermöglicht.

Fräsmaschinen:

• Vertikalfräsmaschinen: Expansionsreibahle können in der Spindel einer Vertikalfräsmaschine gehalten werden, um Löcher in flachen oder konturierten Oberflächen zu reiben.
• Horizontalfräsmaschinen: Diese Maschinen eignen sich zum Reiben größerer Werkstücke, die auf einem horizontalen Tisch besser unterstützt werden.

Bohrmaschinen:

• Tischbohrmaschinen: Kleinere Expansionsreibahle können in Bohrmaschinen für handgeführte Reibvorgänge an kleineren Werkstücken verwendet werden.
• Radialbohrmaschinen: Diese Maschinen bieten eine größere Flexibilität bei der Positionierung der Reibahle über größeren Werkstücken.

CNC-Maschinen:

• CNC-Drehmaschinen: Expansionsreibahle können in CNC-Drehmaschinenprogramme für automatisierte Reibvorgänge mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit integriert werden.
• CNC-Bearbeitungszentren: Diese vielseitigen Maschinen können neben Fräs-, Bohr- und anderen Prozessen auch Reibvorgänge durchführen.

Tragbare Maschinen:

• Magnetbohrmaschinen: Diese tragbaren Maschinen können für Reibarbeiten vor Ort eingesetzt werden, insbesondere bei großen oder schwer zu bewegenden Werkstücken.
• Handbohrmaschinen: Kleinere Expansionsreibahle können in Handbohrmaschinen für Reparaturen und Modifikationen vor Ort eingesetzt werden.

Spezialmaschinen:

• Honmaschinen: Expansionsreibahle können in Honmaschinen verwendet werden, um extrem präzise Lochabmessungen und Oberflächenbeschaffenheiten zu erreichen.
• Rohranfasmaschinen: Diese Maschinen verwenden Expansionsreibahle, um Fasen an Rohrenden für Schweiß- und andere Verbindungsprozesse zu erzeugen.

Wichtige Überlegungen:

• Maschinenkompatibilität: Die Wahl der Maschine hängt von der Größe und Form des Werkstücks, der gewünschten Präzision und dem Produktionsvolumen ab.
• Reibahle-Schafttyp: Stellen Sie sicher, dass der Reibahle-Schaft mit dem Werkzeughalter oder Spannfutter der Maschine kompatibel ist.
• Geschwindigkeit und Vorschub: Die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sollten basierend auf dem Reibahlematerial, dem Werkstückmaterial und der gewünschten Oberfläche ausgewählt werden.
• Kühlmittel: Die Verwendung eines geeigneten Kühlmittels oder Schmiermittels kann dazu beitragen, die Werkzeugstandzeit zu verlängern, die Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und Überhitzung zu verhindern.

Durch die Auswahl der richtigen Maschine und die Befolgung der richtigen Betriebsverfahren können Expansionsreibahle effektiv eingesetzt werden, um eine präzise und effiziente Locherweiterung in verschiedenen Anwendungen zu erreichen.

Als weltweit führender Anbieter von Schneidwerkzeugen ist Baucor bestrebt, umfassenden Support für unsere Expansionsreibahle zu bieten. Wir möchten, dass unsere Kunden die optimalen Lösungen erhalten, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Hier ist, was Sie von unserem Design- und Engineering-Support erwarten können:

Kundenspezifisches Reibahledesign:

• Anwendungsanalyse: Wir analysieren gründlich Ihre Reibanforderungen unter Berücksichtigung Ihres Werkstückmaterials, der Lochabmessungen, Toleranzen, der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit und aller spezifischen Industriestandards, die Sie einhalten müssen.
• Werkzeugdesign und -optimierung: Mit modernster Software und jahrzehntelanger Erfahrung entwerfen wir kundenspezifische Reibahle, die für Ihre spezifische Anwendung optimiert sind. Wir wählen sorgfältig das Material, die Beschichtung, die Geometrie und die Anzahl der Nuten aus, um optimale Leistung, Werkzeugstandzeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
• Prototypenentwicklung und -tests: Für komplexe oder kritische Anwendungen können wir Prototypen entwickeln, um sie in Ihrer tatsächlichen Produktionsumgebung zu testen und zu validieren. Auf diese Weise können wir das Design feinabstimmen und sicherstellen, dass es Ihren genauen Anforderungen entspricht, bevor wir mit der Serienproduktion beginnen.

Technische Beratung:

• Optimierung des Reibprozesses: Unsere erfahrenen Ingenieure mit ihrem tiefen Verständnis von Bearbeitungsprozessen geben Empfehlungen zur Optimierung Ihrer Reibvorgänge. Dazu gehören detaillierte Anleitungen zu Schnittparametern (Geschwindigkeit, Vorschub, Kühlmittel), Werkzeugauswahl basierend auf Ihren spezifischen Maschinen und Fehlerbehebung bei häufig auftretenden Problemen beim Reiben.
• Anleitung zur Material- und Beschichtungsauswahl: Wir nutzen unser umfangreiches Wissen in der Materialwissenschaft, um Sie bei der Auswahl des am besten geeigneten Reibahlematerials und der Beschichtung zu unterstützen. Faktoren wie Werkstückmaterial, Härte und gewünschte Oberflächenbeschaffenheit werden sorgfältig berücksichtigt, um die bestmögliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
• Leistungsanalyse und kontinuierliche Verbesserung: Wir gehen über die anfänglichen Empfehlungen hinaus und bieten eine kontinuierliche Leistungsanalyse an. Durch das Sammeln von Daten zur Reibahleleistung in Ihren realen Anwendungen können wir Verbesserungspotenziale identifizieren und maßgeschneiderte Lösungen zur Verbesserung der Werkzeugstandzeit, Produktivität und Gesamteffizienz des Reibens anbieten.

Technischer Support:

• Umfassende Online-Ressourcen: Wir bieten eine Fülle von Online-Ressourcen, darunter technische Datenblätter, Anwendungshinweise, Lehrvideos und FAQs zur Fehlerbehebung. Diese Ressourcen sollen Sie mit dem Wissen ausstatten, das Sie benötigen, um fundierte Entscheidungen zu treffen und das Beste aus Ihren Baucor-Reibahle herauszuholen.
• Maßgeschneiderte Schulungen und Workshops: Wir verstehen, dass die Bedürfnisse jedes Kunden einzigartig sind. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Schulungen und Workshops zur Reibahleauswahl, Anwendung, Wartung und Fehlerbehebung an. Unser Ziel ist es, Ihr Team mit den Fähigkeiten und Kenntnissen auszustatten, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
• Proaktiver Kundenservice: Unser engagiertes Kundenserviceteam steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten, Bedenken auszuräumen und während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Reibahle fachkundige technische Unterstützung zu leisten. Wir sind bestrebt, Ihr langfristiger Partner für den Erfolg zu sein.

Durch das Angebot dieser umfassenden Suite von Design-, Engineering- und technischen Supportleistungen geht Baucor über die Rolle eines reinen Schneidwerkzeuglieferanten hinaus. Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner und setzen uns dafür ein, Ihnen dabei zu helfen, Ihre Fertigungsziele durch optimierte Reiblösungen und unerschütterliche Unterstützung zu erreichen.

Bei der Konstruktion oder Auswahl von Expansionsreibahle müssen mehrere Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden, um optimale Leistung, Genauigkeit und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. Hier sind die wesentlichen Designrichtlinien:

Materialauswahl:

• Werkstückmaterial: Wählen Sie ein Reibahlematerial, das härter und verschleißfester ist als das Werkstückmaterial. Berücksichtigen Sie die Härte, Abrasivität und Reaktivität des zu reibenden Materials.
• Schnittbedingungen: Das ausgewählte Material sollte in der Lage sein, den Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Temperaturen standzuhalten, die beim Reibprozess auftreten.
• Kosteneffizienz: Wägen Sie die Kosten des Materials gegen die erwartete Werkzeugstandzeit und die Leistungsvorteile ab.

Nutendesign:

• Anzahl der Nuten: Bestimmen Sie die Anzahl der Nuten basierend auf dem Werkstückmaterial und der gewünschten Oberfläche. Mehr Nuten sorgen im Allgemeinen für glattere Oberflächen, erfordern jedoch möglicherweise höhere Schnittkräfte.
• Nutengeometrie: Die Nutengeometrie, einschließlich Spanwinkel, Freiwinkel und Randbreite, beeinflusst die Spanabfuhr, die Schnittkräfte und die Werkzeugstandzeit. Optimieren Sie die Geometrie für die jeweilige Anwendung.
• Nutenabstand: Stellen Sie einen ausreichenden Abstand zwischen den Nuten sicher, um eine effiziente Spanabfuhr zu gewährleisten und ein Verstopfen der Späne zu verhindern.

Reibahlekörperdesign:

• Konuswinkel: Der Konuswinkel des Reibahlekörpers bestimmt die Expansionsrate und beeinflusst Schnittkräfte und Genauigkeit. Ein kleinerer Konuswinkel sorgt für eine allmählichere Expansion und eine bessere Kontrolle.
• Expansionsmechanismus: Der Expansionsmechanismus, ob Schrauben- oder Mutterneinstellung, sollte für eine einfache und präzise Einstellung des Reibahledurchmessers ausgelegt sein.
• Gesamtlänge: Die Gesamtlänge der Reibahle sollte ausreichen, um den Boden des Lochs zu erreichen und während des Reibens ausreichend Halt zu bieten.

Pilotdurchmesser:

• Auswahl des Pilotdurchmessers: Der Pilotdurchmesser sollte etwas kleiner sein als der anfängliche Lochdurchmesser, um die Reibahle zu führen und die Konzentrizität zu gewährleisten.
• Pilotlänge: Die Pilotlänge sollte ausreichend sein, um Stabilität zu bieten und ein Rattern während des Reibens zu verhindern.

Beschichtungsauswahl:

• Werkstückmaterial: Wählen Sie eine Beschichtung, die mit dem Werkstückmaterial und den Reibbedingungen kompatibel ist. Berücksichtigen Sie die Härte, Abrasivität und Reaktivität des zu reibenden Materials.
• Gewünschte Eigenschaften: Wählen Sie eine Beschichtung, die die gewünschten Eigenschaften bietet, wie z. B. verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung oder erhöhte Hitzebeständigkeit.

Toleranzen und Oberflächenbeschaffenheit:

• Lochtoleranz: Geben Sie die erforderliche Lochtoleranz basierend auf den funktionalen Anforderungen der Anwendung an.
• Oberflächenbeschaffenheit: Bestimmen Sie die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit und wählen Sie eine Reibahle mit der entsprechenden Anzahl von Nuten und Schneidgeometrie, um diese zu erreichen.

Herstellerempfehlungen:

• Herstellerrichtlinien beachten: Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers für spezifische Konstruktionsüberlegungen, Schnittparameter und Wartungsverfahren, um eine optimale Leistung und Werkzeugstandzeit der Reibahle zu gewährleisten.

Indem Sie diese Designrichtlinien sorgfältig berücksichtigen und mit einem renommierten Hersteller wie Baucor zusammenarbeiten, können Sie sicherstellen, dass Ihre Expansionsreibahle so konstruiert und hergestellt werden, dass sie die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllen und optimale Leistung, Genauigkeit und Langlebigkeit bieten.