Vorteile von einseitigen Eckenradiusfräsern

• Präzise Eckenrundung: Erzeugt glatte, gleichmäßige abgerundete Ecken an Werkstücken.
• Entgraten: Kann zum Entfernen von Graten und scharfen Kanten nach primären Bearbeitungsvorgängen verwendet werden.
• Verbesserte Teilesicherheit: Abgerundete Ecken verringern das Risiko von Verletzungen oder Schäden an anderen Komponenten während der Handhabung oder Montage.
• Vielseitigkeit: Kann auf einer Vielzahl von Materialien verwendet werden.

• Schaftformung: Der Schaft wird auf die erforderliche Form und Größe bearbeitet, damit er in Werkzeughalter passt.
• Wärmebehandlung (Hartmetall): Hartmetall-Eckenradiusfräser werden Wärmebehandlungsprozessen unterzogen, um Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen.
• Beschichtung (optional): Beschichtungen wie TiN oder TiAlN können aufgebracht werden, um die Verschleißfestigkeit und Werkzeuglebensdauer weiter zu verbessern.
• Endbearbeitung und Inspektion: Das Werkzeug wird endbearbeitet, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen, einschließlich des Eckenradius, innerhalb enger Toleranzen liegen.

Fertigungsüberlegungen

• Präzisionsschleifen: Spezielle CNC-Schleifmaschinen und erfahrene Bediener sind erforderlich, um eine genaue Eckenradiusgeometrie am Schneidende des Werkzeugs sicherzustellen.
• Werkzeugprofil: Das Erreichen des für die Eckenrundung erforderlichen präzisen Radiusprofils erfordert eine sorgfältige Auswahl und Programmierung der Schleifscheibe.
• Materialauswahl: Das Material muss stark genug sein, um den Schnittkräften standzuhalten und seine präzise Form für eine längere Verwendung beizubehalten. HSS kann für weichere Materialien verwendet werden, während Hartmetall für härtere Materialien und die Massenproduktion üblich ist.

Einseitige Eckenradiusfräser erfordern Materialien, die den Schnittkräften beim Abrunden von Ecken standhalten und ihr präzises Radiusprofil für gleichbleibende Ergebnisse beibehalten können. Die gängigsten Optionen sind:

• Schnellarbeitsstähle (HSS):
• Wolframcarbid:

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

• Werkstückmaterial: Die Härte, Zähigkeit und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials sind die wichtigsten Überlegungen. Härtere Materialien erfordern Hartmetall-Eckenradiusfräser.
• Radiusgröße: Eckenradiusfräser mit sehr kleinem Radius erfordern möglicherweise zähere Materialien, um den erhöhten Schnittkräften aufgrund der geringeren Werkzeuggröße standzuhalten.
• Produktionsvolumen: Bei höheren Produktionsläufen wird häufig die verlängerte Werkzeuglebensdauer von Hartmetall bevorzugt, was die Kosten rechtfertigt.
• Spezifische Anwendung: Die gewünschte Oberflächengüte, Schnittgeschwindigkeiten und die Komplexität des Merkmals beeinflussen die Materialwahl.

Baucors Materialkompetenz

Auch wenn Baucor möglicherweise nicht direkt einseitige Eckenradiusfräser herstellt, könnte unser tiefes Verständnis von Schneidwerkzeugmaterialien wertvoll sein:

• Materialberatung: Wir können Hersteller bei der idealen Materialauswahl für einseitige Eckenradiusfräser basierend auf den spezifischen Anwendungsanforderungen beraten.
• Fokus auf Leistung: Wir verstehen, wie sich die Materialauswahl auf die Bearbeitungsergebnisse und die Werkzeuglebensdauer auswirkt, und stellen sicher, dass Eckenradiusfräser während ihrer gesamten Lebensdauer wie vorgesehen funktionieren.

Die gleichen Beschichtungen, die auch bei anderen Schneidwerkzeugen verwendet werden, können auch bei einseitigen Eckenradiusfräsern erhebliche Vorteile bringen, insbesondere bei der Bearbeitung harter oder abrasiver Materialien:

• TiN (Titannitrid): Eine vielseitige, goldfarbene Beschichtung, die allgemeine Härte und Verschleißfestigkeit verbessert.
• TiCN (Titancarbonitrid): Eine härtere und glattere Alternative zu TiN, die die Verschleißfestigkeit und den Spanfluss verbessert.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Bietet hervorragende Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit und ist ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung in zäheren Materialien und dort, wo Wärmeentwicklung ein Problem darstellt.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN mit noch größerer Härte und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für die Bearbeitung sehr harter Materialien oder anspruchsvoller Anwendungen.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Kann bei Hartmetall-Eckenradiusfräsern verwendet werden und bietet extreme Härte und sehr geringe Reibung für spezielle Anwendungen, insbesondere bei Nichteisenmetallen.

Zu berücksichtigende Faktoren

• Kosteneffizienz: Beschichtungen verursachen zusätzliche Kosten. Ihre Vorteile sollten dies für einseitige Eckenradiusfräser überwiegen, insbesondere wenn eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und Leistung bei schwierigen Materialien entscheidend sind.
• Werkstückmaterial: Die Härte und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials sind entscheidend. Beschichtungen bieten den größten Nutzen bei der Bearbeitung anspruchsvoller Materialien.
• Steifigkeit der Bearbeitung: Eckenradiusfräser können aufgrund ihrer Geometrie unterschiedlichen Schnittkräften ausgesetzt sein. Hartmetallfräser mit Beschichtungen eignen sich besser für starre Aufbauten, um das Risiko von Abplatzungen zu minimieren.

Einseitige Eckenradiusfräser eignen sich hervorragend für Anwendungen, bei denen die Erzeugung glatter, abgerundeter Ecken für Ästhetik, Sicherheit, Funktionalität oder eine Kombination dieser Faktoren unerlässlich ist:

Bearbeitung und Fertigung:

• Hinzufügen abgerundeter Ecken zu verschiedenen bearbeiteten Komponenten für verbesserte Ästhetik, Spannungsreduzierung und Sicherheit.
• Entgraten und Kantenbearbeitung nach primären Bearbeitungsvorgängen.
• Erstellen von abgerundeten Profilen innerhalb von Taschen, Schlitzen oder anderen inneren Merkmalen.

Formen- und Werkzeugbau:

• Erstellen glatter, abgerundeter Ecken und Profile in Formen und Matrizen für Spritzguss- und Gießverfahren.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

• Erstellen glatter, abgerundeter Ecken an Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen scharfe Kanten aufgrund von Spannungskonzentration und Sicherheitsbedenken unerwünscht sind.

Automobilherstellung:

• Abrunden von Ecken an Motorkomponenten, Halterungen und anderen Fahrzeugteilen.

Allgemeine Fertigung:

• Wird in verschiedenen Branchen verwendet, um Ecken an Kunststoff-, Holz-, Verbundteilen und mehr abzurunden.

Warum einseitige Eckenradiusfräser unverzichtbar sind

• Effizienz: Im Vergleich zum manuellen Entgraten und Schlichten bieten einseitige Eckenradiusfräser schnellere und gleichmäßigere Ergebnisse.
• Verbesserte Sicherheit: Abgerundete Ecken verringern das Risiko von Schnitten, Verhaken oder Beschädigungen anderer Komponenten während der Handhabung und Montage.
• Verbesserte Ästhetik: Abgerundete Ecken verleihen Produkten ein polierteres und fertigeres Aussehen.
• Spannungsreduzierung: Abgerundete Ecken verteilen Spannungen gleichmäßiger, was möglicherweise die Lebensdauer der Teile verbessert und Risse verhindert.

Einseitige Eckenradiusfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen Präzision, Sicherheit und die Herstellung glatter, abgerundeter Kanten von entscheidender Bedeutung sind:

Luft- und Raumfahrtindustrie:

• Herstellung von abgerundeten Ecken an kritischen Luft- und Raumfahrtkomponenten, bei denen scharfe Kanten Spannungskonzentrationen verursachen können, die zu vorzeitigem Versagen führen.
• Glätten von Kanten für Sicherheit, Funktionalität und zur Verbesserung der Aerodynamik.

Automobilherstellung:

• Abrunden von Ecken an Motorteilen, Halterungen, Karosserieteilen und anderen Automobilkomponenten für Sicherheit, Ästhetik und Funktionalität.

Bearbeitung und Fertigung:

• Entgraten und Hinzufügen abgerundeter Ecken zu einer Vielzahl von bearbeiteten Komponenten in verschiedenen Branchen.
• Erstellen von abgerundeten Profilen in Formen und Matrizen für Spritzguss- und Gießverfahren.

Herstellung medizinischer Geräte:

• Herstellung glatter, abgerundeter Kanten an chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen medizinischen Geräten, um Gewebeschäden zu minimieren und die Patientensicherheit zu verbessern.

Konsumgüterherstellung

• Hinzufügen von abgerundeten Ecken zu Möbeln, Spielzeug und anderen Konsumgütern für verbesserte Ästhetik und Sicherheit.

Einseitige Eckenradiusfräser werden hauptsächlich in CNC-Maschinen eingesetzt, da sie präzise arbeiten und in der Lage sind, die für das Abrunden von Ecken erforderlichen komplexen Werkzeugwege auszuführen:

• CNC-Bearbeitungszentren: Der häufigste Maschinentyp für einseitige Eckenradiusfräser.
• 3-Achs-Fräsmaschinen: Geeignet zum Abrunden von Ecken an einfacheren Teilen oder bei eingeschränktem Zugang.
• 4- und 5-Achs-Fräsmaschinen: Stellen zusätzliche Rotationsachsen bereit, die das Abrunden von Ecken an komplizierten Formen, abgewinkelten Oberflächen und in engen Räumen ermöglichen.

Faktoren bei der Maschinenauswahl

• Komplexität des Werkstücks: Die Komplexität des Teils und die Anzahl der abzurundenden Ecken beeinflussen die Maschinenwahl. Komplizierte Teile mit engen Räumen erfordern möglicherweise mehrachsige Maschinen.
• Produktionsvolumen: Eine Massenproduktion mit Eckenrundungsanforderungen könnte spezielle Maschinen mit automatischen Werkzeugwechslern rechtfertigen, die für Eckenradiusfräser optimiert sind, dies ist jedoch weniger üblich.
• Präzisionsanforderungen: Enge Toleranzen begünstigen häufig CNC-Bearbeitungszentren aufgrund ihrer Genauigkeit, Kontrolle und Fähigkeit, gleichmäßige Eckenradien beizubehalten.

Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich Präzisionsbearbeitung versteht Baucor, dass das Erzielen optimaler Ergebnisse mit einseitigen Eckenradiusfräsern mehr als nur ein erstklassiges Werkzeug erfordert. Obwohl spezialisierte Eckenradiusfräser möglicherweise nicht zu unserem Kernangebot gehören, können wir diesen Bereich wie folgt unterstützen:

Materialberatung: Wir beraten Hersteller und Anwender hinsichtlich der idealen Materialien (Hartmetallsorten usw.), um diese auf spezifische Werkstückmaterialien, Leistungsanforderungen und Produktionsmengen abzustimmen.

Geometrieoptimierung: Unsere Ingenieure können zu folgenden Elementen beraten:

• Radiusgröße für die gewünschte Eckenrundung.
• Gesamtwerkzeuglänge und Schaftmaße für die richtige Befestigung und Reichweite.
• Schneidkantengeometrie für optimale Leistung in bestimmten Materialien.

Beschichtungsexpertise: Wir beraten Sie hinsichtlich der Eignung von Beschichtungen (TiN, TiAlN, DLC usw.), um die Verschleißfestigkeit, Werkzeuglebensdauer und Leistung in bestimmten Bearbeitungsszenarien mit einseitigen Eckenradiusfräsern zu verbessern.

Unterstützung des Bearbeitungsprozesses: Unser Wissen über Materialabtragsprozesse hilft uns, Techniken oder Werkzeugmodifikationen vorzuschlagen, die die Effizienz und die Ergebnisse beim Einsatz von einseitigen Eckenradiusfräsern optimieren.

Fokus auf Präzision: Baucors Schwerpunkt auf Qualität führt dazu, dass wir Anwender bei der Entwicklung von Eckenradiusfräsern unterstützen, die den hohen Anforderungen gerecht werden.

Schlüsselelemente und Überlegungen beim Design

• Radiusgröße: Der Radius der Schneidkante bestimmt die Größe der abgerundeten Ecke. Wählen Sie einen Radius, der genau Ihren Designanforderungen entspricht.
• Schneidprofil:
• Schaftdesign: Gewährleistet einen ordnungsgemäßen Sitz und Steifigkeit im Werkzeugmaschinenhalter. Zu den gängigen Typen gehören gerade Schäfte und Weldon-Schäfte.
• Nuten:
• Gesamtlänge: Beinhaltet die Schnittlänge und die Schaftlänge. Muss eine ausreichende Reichweite für die vorgesehenen Anwendungen bieten.
• Schnittlänge: Die Länge der abgerundeten Schneidkante. Für eine tiefere Eckenrundung können längere Schnittlängen erforderlich sein, dies kann jedoch auch die Werkzeugsteifigkeit beeinträchtigen.
• Material:

Designfaktoren, die von der Anwendung beeinflusst werden

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern zähere Schneidstoffe, möglicherweise andere Beschichtungen und erfordern möglicherweise angepasste Schnittparameter.
• Eckenradiusgröße und -tiefe: Geben Sie die erforderliche Radiusgröße am Werkzeug und die Gesamtlänge an.
• Toleranzanforderungen: Enge Toleranzen erfordern möglicherweise spezielle Fräsergeometrien, Materialien und einen Fokus auf die Maschinensteifigkeit.
• Produktionsvolumen: Beeinflusst die Material- und Beschichtungsauswahl zur Optimierung der Werkzeuglebensdauer und Minimierung von Ausfallzeiten.