Gängige Materialien

Schnellarbeitsstahl (HSS): Ein vielseitiges und kostengünstiges Material, das eine gute Balance zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Es gibt verschiedene HSS-Güten mit unterschiedlichen Eigenschaften:

• M-Serie: Der häufigste Typ, geeignet für eine Vielzahl von Materialien.
• T-Serie: Wolfram-basierter HSS, der eine bessere Verschleißfestigkeit für härtere Materialien bietet.
• Kobalt-legierter HSS: Bietet überlegene Warmhärte, ideal für höhere Schnittgeschwindigkeiten und zähere Materialien.

Vollhartmetall: Wesentlich härter und verschleißfester als HSS, ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten, längere Werkzeuglebensdauer und verbesserte Leistung bei schwer zu bearbeitenden Materialien. Hartmetall-Schaftfräser werden bevorzugt für Umgebungen mit hoher Produktion, sehr harte Materialien oder wenn Präzision und Oberflächengüte von größter Bedeutung sind.

Weniger gängige (spezialisierte) Materialien

• Pulvermetallstähle (PM): Diese fortschrittlichen Stähle bieten einen Mittelweg zwischen der Zähigkeit von HSS und der Verschleißfestigkeit von Hartmetall. Sie können eine geeignete Wahl für bestimmte Anwendungen sein, bei denen HSS möglicherweise nicht hart genug ist, aber die Kosten von Vollhartmetall nicht gerechtfertigt sind.
• Keramik: In einigen extrem anspruchsvollen Hochtemperaturanwendungen können Keramik-Schaftfräser verwendet werden. Sie bieten außergewöhnliche Warmhärte, sind aber spröder als HSS oder Hartmetall.

Materialüberlegungen für Schaftfräser

Die Wahl des richtigen Schaftfräsermaterials hängt von mehreren Faktoren ab:

• Werkstückmaterial: Die Härte, Abrasivität und Bearbeitbarkeit des zu schneidenden Materials sind entscheidende Faktoren.
• Bearbeitungsanforderungen: Aggressive Schnittparameter oder die Notwendigkeit einer langen Werkzeuglebensdauer sprechen oft für Hartmetall.
• Präzision und Oberflächengüte: Die Steifigkeit und Verschleißfestigkeit von Hartmetall machen es ideal für die Präzisionsbearbeitung und überlegene Oberflächengüten.
• Kosten: HSS ist im Allgemeinen günstiger, während Hartmetall und Spezialmaterialien mit höheren Kosten verbunden sind.

Beschichtungen: Ein Leistungsschub

Schaftfräser, unabhängig vom Grundmaterial, erhalten häufig leistungssteigernde Beschichtungen:

• TiN (Titannitrid): Eine klassische Allzweckbeschichtung, die die Härte verbessert und die Reibung reduziert.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit im Vergleich zu TiN. Eine großartige Wahl für anspruchsvolle Anwendungen.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN, bietet hervorragende Härte und Hitzebeständigkeit.
• Andere spezialisierte Beschichtungen: Optionen wie Diamantbeschichtungen (extreme Verschleißfestigkeit) oder Mehrschichtbeschichtungen können für spezifische Anwendungen verwendet werden.

Gängige Beschichtungen

• TiN (Titannitrid): Eine klassische Allzweckbeschichtung, die die Oberflächenhärte erhöht, die Reibung reduziert und eine gute Verschleißfestigkeit bietet.
• TiCN (Titancarbonitrid): Etwas härter als TiN, bietet etwas mehr Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Eine Hochleistungsbeschichtung mit ausgezeichneter Härte, Hitzebeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Dies führt zu einer längeren Werkzeuglebensdauer unter anspruchsvollen Bedingungen.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN, mit hervorragenden Härte- und Hitzebeständigkeitseigenschaften für überlegenen Verschleißschutz.

Spezialisierte Beschichtungen

• AlCrN (Aluminiumchromnitrid): Bietet außergewöhnliche Warmhärte und Verschleißfestigkeit für sehr schwere Zerspanung. Kann extremen Temperaturen besser standhalten als einige andere Beschichtungen.
• Diamantbeschichtungen: Das Nonplusultra in Sachen Verschleißfestigkeit. Für die Bearbeitung hoch abrasiver Materialien verwendet, können Diamantbeschichtungen höhere Kosten verursachen als andere Optionen.
• Mehrschichtbeschichtungen: Die Kombination verschiedener Schichten der oben genannten Beschichtungen (Beispiel: TiN/TiAlN) kann optimierte Eigenschaften für bestimmte Materialien und Anwendungen schaffen.

Wichtige Überlegungen

• Substratmaterial: Die Art der geeigneten Beschichtung hängt teilweise davon ab, ob der Fräser aus HSS, Hartmetall usw. besteht.
• Werkstückmaterial: Die Härte und Eigenschaften des zu bearbeitenden Materials beeinflussen die beste Wahl der Beschichtung.
• Bearbeitungsparameter: Aggressive Schnittgeschwindigkeiten oder hohe Temperaturen erfordern möglicherweise eine spezialisiertere Hochtemperaturbeschichtung.

Baucors Beschichtungsexpertise

Baucor stellt nicht nur hervorragende Fräser her; wir verstehen, wie Beschichtungen ihre Leistung für Ihren spezifischen Anwendungsfall verbessern. Unser Team hilft Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre Anwendung basierend auf:

• Den Feinheiten Ihrer Anwendung (Materialtypen, gewünschte Oberfläche, Bearbeitungsparameter usw.)
• Gewünschten Leistungsgewinnen (Verschleißfestigkeit, Werkzeuglebensdauer, Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit)
• Kosteneffektivität, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse

Schaftfräser sind unglaublich vielseitig und finden in vielen Branchen und Anwendungen Verwendung. Hier ist eine Aufschlüsselung, wo Sie sie in Aktion sehen werden:

Branchen

• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von leichten, hochfesten Komponenten für Flugzeuge und Raumfahrzeuge, oft unter Verwendung von Materialien wie Aluminium, Titan und Verbundwerkstoffen.
• Automobilindustrie: Herstellung einer breiten Palette von Komponenten, von Motorteilen bis hin zu Karosserieteilen.
• Formen- und Werkzeugbau: Erstellung komplexer Hohlräume, Kerne und anderer komplizierter Merkmale in Formen für Kunststoffspritzguss, Gießen und andere Verfahren.
• Herstellung medizinischer Geräte: Herstellung von Präzisionskomponenten für chirurgische Instrumente, Implantate und andere medizinische Geräte, oft aus biokompatiblen Materialien.
• Allgemeine Fertigung: Schaftfräser sind ein Arbeitspferd in Maschinenwerkstätten jeder Größe und bewältigen eine Vielzahl von Komponenten in verschiedenen Branchen.

Spezifische Anwendungen

• Fräsen: Erstellen von ebenen Flächen, Schlitzen, Taschen und komplexen Konturen.
• Planfräsen: Bearbeiten von ebenen Flächen senkrecht zur Werkzeugachse für eine glatte Oberfläche.
• Profilieren: Folgen der Konturen eines Werkstücks, um bestimmte Formen oder Profile zu erstellen.
• Anfasen und Entgraten: Erstellen von Fasen an Kanten oder Entfernen von Graten nach Bearbeitungsprozessen.
• Taschenfräsen: Entfernen von Material aus umschlossenen Bereichen oder Hohlräumen.
• Bohren und Eintauchen: Schaftfräser können in ein Werkstück eintauchen, um Löcher zu erzeugen.
• 3D-Konturfräsen: Erstellen komplexer dreidimensionaler Formen, die häufig in Formen, Werkzeugen oder Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet werden.

Warum Schaftfräser so weit verbreitet sind

• Vielseitigkeit: Die Fähigkeit, sowohl seitlich (mit den seitlichen Nuten) als auch axial (mit der Stirnseite) zu schneiden, macht sie für zahlreiche Bearbeitungsvorgänge anpassungsfähig.
• Präzision: Schaftfräser, insbesondere solche aus Hartmetall, können ein hohes Maß an Genauigkeit und ausgezeichnete Oberflächenbeschaffenheiten erreichen.
• Effizienz: Moderne Schaftfräser, insbesondere mit Hochleistungsbeschichtungen, können Material schnell abtragen und gleichzeitig eine verlängerte Werkzeuglebensdauer aufrechterhalten.
• Vielzahl von Materialien: Erhältlich in Materialien, die für die Bearbeitung von allem geeignet sind, von weichen Kunststoffen und Aluminium bis hin zu gehärteten Stählen und exotischen Legierungen.

Baucor: Ihr Partner für Schaftfräser

Baucor stellt Hochleistungs-Schaftfräser her, die für die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und Anwendungen entwickelt wurden. Unsere Schaftfräser bieten:

• Materialoptionen: Schaftfräser aus HSS und Hartmetall, um die verschiedenen Materialien und Schneidanforderungen zu bewältigen, denen Sie begegnen.
• Vielzahl von Formen und Größen: Von Schaftfräsern und Kugelfräsern bis hin zu Schruppfräsern und mehr haben wir das richtige Werkzeug für Ihre Aufgabe.
• Leistungsbeschichtungen: Fachmännisch aufgetragene Beschichtungen erhöhen die Werkzeuglebensdauer und optimieren die Leistung für Ihre spezifischen Materialien.

Schaftfräser sind unverzichtbare Werkzeuge für die Bewältigung einer Vielzahl von Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen. Ob Sie fräsen, planfräsen, bohren, profilieren oder komplizierte 3D-Konturen erstellen, unsere Schaftfräser und unser Fachwissen stellen sicher, dass Sie die richtigen Werkzeuge haben, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen.

Die Hauptindustrien, die stark auf Schaftfräser angewiesen sind:

• Luft- und Raumfahrt: Schaftfräser sind unverzichtbar für die Bearbeitung komplexer, leichter Komponenten aus Materialien wie Aluminium, Titan und hochfesten Verbundwerkstoffen. Enge Toleranzen und hervorragende Oberflächenqualitäten sind in dieser Branche häufig erforderlich.
• Automobilindustrie: Eine Vielzahl von Automobilteilen, von Motorkomponenten über Getriebegehäuse bis hin zu Karosserieteilen, werden mit Schaftfräsern bearbeitet. Die Vielseitigkeit dieser Werkzeuge ist im Automobilsektor entscheidend.
• Formen- und Werkzeugbau: Schaftfräser sind unerlässlich für die Herstellung komplexer Formen, Hohlräume, Kerne und komplizierter Merkmale innerhalb von Formen für verschiedene Fertigungsprozesse (Kunststoffspritzguss, Druckguss usw.).
• Herstellung medizinischer Geräte: Präzisions-Schaftfräser werden zur Bearbeitung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen medizinischen Geräten verwendet, oft aus biokompatiblen Metallen oder speziellen Kunststoffen.
• Allgemeine Fertigung: Schaftfräser sind ein Grundnahrungsmittel in Maschinenwerkstätten aller Größen und in verschiedenen Branchen. Sie bewältigen dank ihrer Anpassungsfähigkeit vielfältige Komponenten und Materialien.

Warum diese Branchen auf Schaftfräser angewiesen sind:

• Vielseitigkeit: Schaftfräser können Fräsen, Planfräsen, Profilieren, Taschenfräsen, Bohren und mehr durchführen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Bearbeitungsvorgänge macht.
• Präzision: Insbesondere mit Hartmetall-Schaftfräsern sind hohe Genauigkeiten, Maßhaltigkeit und ausgezeichnete Oberflächenqualitäten erreichbar, die den Anforderungen dieser Branchen entsprechen.
• Materialkompatibilität: Schaftfräser sind in HSS, Hartmetall und anderen Materialien erhältlich, wodurch sie für die Bearbeitung von weichem Aluminium bis hin zu gehärteten Stählen und exotischen Legierungen geeignet sind.
• Effizienz: Hochleistungs-Schaftfräser entfernen Material schnell und bieten eine lange Werkzeuglebensdauer, ein entscheidender Faktor sowohl in der Produktion als auch in der Präzisionsfertigung.

Schaftfräser werden hauptsächlich in den folgenden Maschinentypen verwendet:

Hauptmaschinen

• CNC-Fräsmaschinen (vertikal und horizontal): CNC-Fräsmaschinen bieten die Präzision, Leistung und Mehrachsenkontrolle, die notwendig sind, um die volle Vielseitigkeit von Schaftfräsern zu nutzen. Diese Maschinen verwenden programmierte Werkzeugwege, um den Schaftfräser für alles von einfachen Fräsoperationen bis hin zu komplexer 3D-Konturbearbeitung zu führen.
• CNC-Router: Ähnlich wie CNC-Fräsmaschinen werden Router häufig für die Bearbeitung von Holz, Kunststoffen und weicheren Metallen verwendet. Sie sind eine beliebte Wahl für Schilderherstellung, Holzbearbeitung und Projekte mit Plattenmaterialien.

Andere mögliche Maschinen

• Manuelle Fräsmaschinen: Erfahrene Maschinisten können manuelle Fräsmaschinen für verschiedene Operationen mit Schaftfräsern verwenden. Allerdings können einige komplexe Schnitte im Vergleich zu einer CNC-Umgebung schwieriger sein oder spezielle Aufbauten erfordern.
• Drehmaschinen (mit Modifikationen): In einigen seltenen Fällen kann eine stark modifizierte Drehmaschine mit einem Fräsaufsatz oder speziellen Werkzeugen grundlegende Schaftfräseroperationen durchführen. Dies ist jedoch ein atypisches und oft begrenztes Setup.

Warum sind diese Maschinen ideal?

• Präzision und Kontrolle: CNC-Fräsmaschinen und Router bieten hochpräzise Bewegungen entlang mehrerer Achsen, was für die Nutzung des vollen Potenzials von Schaftfräsern unerlässlich ist.
• Steifigkeit: Diese Maschinen sind so konstruiert, dass sie steif sind, was dazu beiträgt, Werkzeugdurchbiegung zu verhindern und genaue Schnitte auch bei härteren Materialien sicherzustellen.
• Leistung: Die Spindeln von CNC-Maschinen sind leistungsstark genug, um Schaftfräser mit optimalen Schnittgeschwindigkeiten durch verschiedene Materialien zu treiben.
• Programmierbarkeit (CNC): CNC-Maschinen ermöglichen komplexe Werkzeugwege, wodurch komplizierte 3D-Formen und Konturen mit Schaftfräsern erstellt werden können.

Baucor: Gewährleistung der Maschinenkompatibilität

Baucor bietet nicht nur außergewöhnliche Schaftfräser, sondern wir verstehen auch, wie sie in die von Ihnen verwendeten Maschinen integriert werden. Unser Team wird sicherstellen:

• Schaftkompatibilität: Wir fertigen Schaftfräser mit verschiedenen Schaftgrößen und -stilen, um zu verschiedenen Werkzeugmaschinenhaltern zu passen.
• Anwendungsspezifische Designs: Unsere Schaftfräser sind basierend auf Ihren Maschinenfähigkeiten und den Arten von Materialien, die Sie schneiden werden, für optimale Leistung optimiert.

Schaftfräser werden hauptsächlich in CNC-Fräsmaschinen und CNC-Routern verwendet, mit dem Potenzial für den Einsatz auf manuellen Fräsmaschinen durch erfahrene Bediener. Baucor ist Ihr Partner und gewährleistet nicht nur hochwertige Fräser, sondern auch das Wissen, um eine optimale Integration mit Ihrer gewählten Maschine zu garantieren und so die Fähigkeiten dieser vielseitigen Werkzeuge zu maximieren.

Baucor versteht, dass die Auswahl des richtigen Schaftfräsers nur der erste Schritt ist. Als führendes Unternehmen legen wir Wert auf umfassende Design- und Engineering-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Sie optimale Ergebnisse erzielen. Hier ist, was Sie erwarten können:

Expertenberatung

• Bedarfsanalyse: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die einzigartigen Herausforderungen Ihrer Anwendung zu verstehen - Materialien, gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, Bearbeitungsparameter, Produktionsvolumen und alle projektspezifischen Einschränkungen.
• Optimales Design: Basierend auf unserer Analyse führen wir Sie zum besten Fräsermaterial (HSS, Hartmetall usw.), der idealen Geometrie (Schaftfräser, Kugelfräser, Schruppfräser usw.), Anzahl der Schneiden, Beschichtungen und allen anderen Designfaktoren, die die Leistung beeinflussen.

Modernste Konstruktionswerkzeuge

• Fortschrittliche Software: Wir verwenden CAD/CAM-Software, um Schaftfräser zu entwerfen und sicherzustellen, dass präzise Geometrien und fehlerfreie Werkzeugwege auch für die Erstellung kompliziertester Merkmale generiert werden.
• FEA-Analyse: Für anspruchsvolle Anwendungen oder hochgradig kundenspezifische Schaftfräser können wir die Finite-Elemente-Analyse (FEA) einsetzen, um reale Schnittkräfte, Spannungen und Durchbiegungen zu simulieren. Dies hilft uns, unsere Designs zu verfeinern, bevor sie in die Fertigung gehen.

Kundenspezifische Schaftfräserlösungen

• Über Standardangebote hinaus: Wenn Ihre Anwendung Geometrien oder Leistungsmerkmale erfordert, die außerhalb unseres Standardkatalogs liegen, bieten wir vollständig maßgeschneiderte Konstruktionsdienstleistungen an.
• Partnerschaftlicher Ansatz: Unsere Ingenieure arbeiten Hand in Hand mit Ihnen, um die perfekte Schaftfräserlösung zu entwickeln, sei es durch Modifikation eines bestehenden Designs oder durch die Erstellung einer völlig maßgeschneiderten Lösung.

Fokus auf Ihren Erfolg

• Maximierung der Werkzeuglebensdauer: Wir entwerfen und wählen Materialien und Beschichtungen unter Berücksichtigung Ihrer spezifischen Materialien und Ihres Bearbeitungsaufbaus aus, um eine lange Werkzeuglebensdauer und reduzierte Kosten zu gewährleisten.
• Optimierte Prozesse: Unser Team kann Sie zu Bearbeitungsparametern, Geschwindigkeiten und Vorschüben beraten, um Ihre Prozesse mit unseren Schaftfräsern zu optimieren, wodurch Sie Zeit sparen und die Effizienz steigern.
• Erreichen Ihrer Vision: Wir setzen uns dafür ein, dass sich unsere Schaftfräser nahtlos in Ihren Arbeitsablauf integrieren, sodass Sie die gewünschten Formen, Toleranzen und Oberflächen mühelos erreichen können.

Der Baucor-Vorteil

Wenn Sie mit Baucor zusammenarbeiten, erhalten Sie:

• Unübertroffene Expertise: Unsere Ingenieure verfügen über ein tiefes Verständnis für das Design von Schaftfräsern, die Herstellung, praktische Anwendungserfahrung und wie diese Faktoren die Leistung bei der Arbeit beeinflussen.
• Kollaborativer Ansatz: Wir arbeiten als Team mit Ihnen zusammen, um die beste Lösung zu entwickeln, sei es ein Standard-Schaftfräser oder ein vollständig kundenspezifisches Design, das genau auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist.
• Ergebnisorientiert: Wir sind bestrebt sicherzustellen, dass unsere Schaftfräser und Support-Dienstleistungen greifbare Verbesserungen Ihrer Produktivität, Präzision und Ihres Gesamterfolgs liefern.

Die Design- und Engineering-Unterstützung von Baucor geht weit über die bloße Lieferung hervorragender Schaftfräser hinaus. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um eine optimale Werkzeugauswahl zu gewährleisten, bieten kundenspezifische Designexpertise und liefern das Wissen und die Unterstützung, die zu überlegenen Ergebnissen in Ihrer Werkstatt führen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um den Unterschied eines echten Schneidwerkzeugpartners zu erleben!

Kernprinzipien der Konstruktion

Typ: Der Typ des Schaftfräsers (Schaftfräser, Kugelfräser, Schruppfräser usw.) ist der Hauptfaktor, der seine vorgesehenen Anwendungen bestimmt.

• Baucor Expertise: Wir bieten verschiedene Standardtypen an und können kundenspezifische Schaftfräserprofile für einzigartige Anwendungen erstellen.

Material: Schaftfräser werden typischerweise aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Hartmetall oder manchmal auch Pulvermetallstählen (PM) hergestellt. Die Materialauswahl balanciert Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosten basierend auf Ihren Werkstoffen und Ihrer Anwendung.

• Baucor Expertise: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des Materials, das perfekt zu Ihren Anwendungsanforderungen und Ihrem Budget passt.

Nutendesign: Nuten (die spiralförmigen Rillen) sind entscheidend für das Schneiden und die Spanabfuhr. Wichtige Parameter sind:

• Anzahl der Nuten: Beeinflusst die Spanbelastung, die Oberflächenbeschaffenheit und die Materialabtragsrate.
• Helixwinkel: Beeinflusst die Schnittkräfte, den Spanfluss und die Oberflächenbeschaffenheit.
• Baucor Expertise: Unsere Ingenieure optimieren die Nutengeometrie für Ihre spezifischen Materialien und die gewünschten Schnitteigenschaften.

Schneidengeometrie: Die Form der Schneidkanten an der Stirnseite und am Umfang des Schaftfräsers beeinflusst direkt, wie er mit dem Material interagiert.

• Baucor Expertise: Wir entwerfen sorgfältig Schneidkanten für eine saubere Scherwirkung, optimale Spanbildung und die von Ihnen benötigte Oberflächenbeschaffenheit.

Beschichtung: Das Auftragen von leistungssteigernden Beschichtungen (TiN, TiAlN, AlTiN usw.) erhöht die Verschleißfestigkeit erheblich, reduziert die Reibung und verlängert die Werkzeuglebensdauer.

• Baucor Expertise: Wir wählen fachkundig die für Ihre Anwendung perfekt geeignete Beschichtung aus und tragen sie auf, um die Lebensdauer und Leistung des Fräsers zu maximieren.

Schaftdesign: Die Gewährleistung einer angemessenen Steifigkeit und sicheren Klemmung im Werkzeugmaschinenhalter ist entscheidend.

• Baucor Expertise: Wir entwerfen Schäfte, die mit verschiedenen Maschinen kompatibel sind, und passen die Schaftgröße für die Steifigkeit in Ihrer spezifischen Anwendung an.

Zusätzliche Designüberlegungen

• Schneidkreisdurchmesser: Korreliert direkt mit den möglichen Merkmalgrößen, die der Schaftfräser erzeugen kann.
• Reichweite: Die Länge des genuteten Abschnitts, der die maximale Schnitttiefe in einem einzigen Durchgang bestimmt.
• Eckenradius: Bei Schaftfräsern bestimmt dies die Schärfe. Kugelfräser haben einen inhärenten Radius. Die Radiusgröße beeinflusst die Oberflächenbeschaffenheit und die Schnittkräfte.

Baucors Designvorteil

• Anwendungsspezifische Optimierung: Unsere Schaftfräserdesigns priorisieren die reale Leistung, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse.
• Fortschrittliche Konstruktionswerkzeuge: Wir verwenden modernste CAD/CAM-Software für präzises Design und Werkzeugweg-Generierung.
• FEA-Analyse: Für anspruchsvolle Anwendungen oder kundenspezifische Arbeiten kann Baucor die Finite-Elemente-Analyse (FEA) verwenden, um Spannungen und Leistung zu simulieren, bevor die Fertigung überhaupt beginnt.