Präzision und Kontrolle: Die Toleranzen sind eng, um sicherzustellen, dass die Gewinde dem vorgesehenen Standard entsprechen, um eine ordnungsgemäße Abdichtung und Kompatibilität zu gewährleisten. Oberflächenbehandlungen und Optimierung der Kantenschärfe können in dieser Phase durchgeführt werden.

Wärmebehandlung (abschließend):

• Optimierung der Materialeigenschaften: Der Gewindebohrer durchläuft einen weiteren Wärmebehandlungszyklus. Dieser letzte Schritt optimiert seine Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit und stellt sicher, dass er den Kräften beim Schneiden von Gewinden in verschiedenen Rohrmaterialien standhalten kann und gleichzeitig während des Gebrauchs bruchfest bleibt.

Oberflächenbehandlungen (optional): Hersteller können Beschichtungen für eine verbesserte Leistung anbieten:

• Titannitrid (TiN): Die klassische goldfarbene Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß.
• Fortgeschrittene Beschichtungen: Optionen wie Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) für Hochtemperaturanwendungen oder spezielle Beschichtungen für spezifische Verbesserungen der Materialinteraktion.

Qualitätskontrolle: Strenge Inspektionen gewährleisten Qualität:

• Maßgenauigkeit: Gewinde, Durchmesser, Konus und die Gesamtgeometrie des Gewindebohrers werden sorgfältig anhand strenger Toleranzen geprüft, die vom Hersteller und dem entsprechenden Gasgewinde-Standard festgelegt wurden.
• Härteprüfung: Überprüft, ob das Material durch die Wärmebehandlung die gewünschten Eigenschaften erreicht hat.
• Oberflächenprüfung: Der Gewindebohrer wird auf Fehler oder Unvollkommenheiten untersucht, die die Leistung oder die Werkzeuglebensdauer beeinträchtigen könnten.

Gasgewindebohrer, die für die Bildung leckagefreier Verbindungen in Rohren entwickelt wurden, müssen die richtige Kombination aus Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen. Hier ist, was Hersteller wie Baucor typischerweise verwenden:

Gängige Materialien

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Die Grundlage vieler Gewindebohrer! HSS bietet ein solides Gleichgewicht zwischen der Härte, die zum Schneiden von Gewinden in Rohrmaterialien erforderlich ist, der Zähigkeit, um Bruch zu widerstehen, und der allgemeinen Erschwinglichkeit.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-E): Wenn es schwierig wird, kommt HSS-E ins Spiel. Seine verbesserte Hitze- und Verschleißfestigkeit bedeutet, dass es härtere Rohrmaterialien oder anspruchsvollere Produktionsumgebungen bewältigen kann. Dies ist mit einem etwas höheren Preis verbunden, zahlt sich aber oft in einer längeren Werkzeuglebensdauer aus.

Spezialmaterialien

• Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl (PM HSS): Für sehr anspruchsvolle Aufgaben in besonders zähen oder abrasiven Rohrmaterialien könnte PM HSS die Antwort sein. Seine gleichmäßige Mikrostruktur bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, ist aber auch am teuersten.
• Hartmetall: Für extrem hohe Verschleißfestigkeit und beim Schneiden der härtesten Rohrmaterialien könnten Vollhartmetall-Gasgewindebohrer eine Option sein, vor allem in Szenarien mit hoher Produktionsmenge. Diese sind jedoch am teuersten und neigen dazu, spröder zu sein als HSS-Optionen.
• Spezielle Werkzeugstähle: In Nischenanwendungen könnten einige Hersteller hochleistungsfähige Werkzeugstahlsorten verwenden. Diese könnten auf ganz bestimmte Herausforderungen zugeschnittene Eigenschaftsmischungen aufweisen, wären aber wahrscheinlich mit noch höheren Kosten verbunden.

Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen: Über das Grundmaterial hinaus spielen Beschichtungen eine wichtige Rolle:

• Nitridbasierte Beschichtungen: Optionen wie Titannitrid (TiN), Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) oder Titancarbonitrid (TiCN) werden häufig verwendet, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Oberflächenhärte zu erhöhen und die Reibung zu reduzieren.
• Spezialbeschichtungen: Für bestimmte Rohrmaterialien oder Anwendungen können weniger gebräuchliche Beschichtungen wie Chromnitrid (für Korrosionsprobleme) oder Mehrschichtbeschichtungen, die die Stärken mehrerer Materialien kombinieren, eingesetzt werden, um die Leistung weiter zu verbessern.

Auswahl des richtigen Materials: Zu berücksichtigende Faktoren

Die Zusammenarbeit mit einem Unternehmen wie Baucor kann Ihnen bei der Auswahl des perfekten Gewindebohrermaterials helfen, basierend auf:

• Härte und Abrasivität des Rohrmaterials: Die spezifische Art des Rohrs, mit dem Sie arbeiten, wird die Wahl des Gewindebohrermaterials erheblich beeinflussen. Teilen Sie Baucor die genauen Materialeigenschaften mit.
• Produktionsvolumen: Haben Sie es mit einem kleinen Auftrag oder einer Großserienfertigung zu tun? Die höhere Investition in ein fortschrittlicheres Gewindebohrermaterial zahlt sich oft durch eine erhöhte Produktionsbetriebszeit und reduzierte Werkzeugwechsel in großen Produktionsumgebungen aus.
• Gewindetiefe: Tiefere Gewinde in weicheren Rohren können die Verwendung von Standard-HSS ermöglichen, während flache Gewinde in härteren Materialien möglicherweise ein Upgrade auf HSS-E oder PM HSS für die erforderliche Festigkeit erfordern.

Die Wahl der richtigen Beschichtung kann einen erheblichen Einfluss auf die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Gasgewindebohrer haben. Baucor, mit Fokus auf Qualität, bietet wahrscheinlich eine Reihe von Beschichtungen an, um Ihre Prozesse zu optimieren:

Gängige Beschichtungen

Titannitrid (TiN): Die klassische goldfarbene Beschichtung bietet ein vielseitiges Upgrade:

• Verschleißfestigkeit: Verlängert die Werkzeuglebensdauer, insbesondere bei der Bearbeitung von abrasiven Materialien.
• Reibungsreduzierung: Fördert eine glattere Gewindeerstellung und geringere Wärmeentwicklung, was entscheidend für leckfreie Gasverbindungen ist.
• Galling-Resistenz: Verringert die Neigung des Materials, am Gewindebohrer haften zu bleiben, besonders nützlich bei weicheren Metallen, die häufig bei Gasanschlüssen verwendet werden.

Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ideal für höhere Temperaturen und härtere Materialien:

• Hitzebeständigkeit: Behält seine Eigenschaften bei, selbst wenn beim Gewindeschneiden Hitze entsteht, wodurch der Werkzeugverschleiß und die Verformung des Gewindes minimiert werden können.
• Gleitfähigkeit: Geringe Reibung unterstützt die genaue Herstellung von Kegelgewinden und reduziert den Kraftaufwand.

Titancarbonitrid (TiCN): Hervorragend bei der Reduzierung von Reibung und Galling, was es für Gasgewindebohrer äußerst wertvoll macht:

• Überlegene Gleitfähigkeit: Sorgt für einen reibungslosen Gewindefluss und verringert das Galling-Risiko, insbesondere bei Materialien, die zur Adhäsion neigen.
• Gewindegenauigkeit: Glatterer Schneidvorgang und geringere Reibung tragen dazu bei, präzise Gewindeformen beizubehalten, die für leckfreie Gasverbindungen unerlässlich sind.

Spezialbeschichtungen

Chromnitrid (CrN): Bietet in spezifischen Szenarien Vorteile:

• Korrosionsbeständigkeit: Bietet Schutz in Umgebungen mit aggressiven Kühlschmierstoffen oder bei Feuchtigkeitseinwirkung.
• Moderate Verbesserungen: Bietet einige Vorteile in Bezug auf Verschleißfestigkeit und Reibungsreduzierung.

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Die extreme Hochleistungsoption:

• Unübertroffene Härte: Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit für die anspruchsvollsten Materialien oder sehr hohe Produktionsvolumina.
• Supergeringe Reibung: Optimiert den Materialfluss und die Gewindeformung, minimiert Galling-Risiken und sorgt für qualitativ hochwertige Gewinde.

Mehrschichtbeschichtungen: Hochmoderne Beschichtungen, die strategisch mehrere Materialien kombinieren:

• Angepasste Leistung: Entwickelt, um spezifische Herausforderungen beim Gasgewindeschneiden zu überwinden, wie extreme Hitze, Galling mit einem bestimmten Material und anspruchsvolle Toleranzanforderungen.
• Eigene Beschichtungen: Einige Hersteller bieten einzigartige Beschichtungen an, die speziell auf Gasgewindeanwendungen abgestimmt sind. Diese können optimierte Verschleißfestigkeit, Gleitfähigkeit oder die Interaktion mit spezifischen Materialien bieten.

Gasgewindebohrer, die für die Herstellung dieser entscheidenden leckagefreien Verbindungen entwickelt wurden, finden in Branchen, in denen ein zuverlässiger Transport von Gas und Flüssigkeiten unerlässlich ist, eine entscheidende Rolle. Unternehmen wie Baucor bedienen wahrscheinlich die folgenden Sektoren, in denen ihre Gewindebohrer unerlässlich sind:

Schlüsselindustrien, die auf Gasgewindebohrer angewiesen sind

• Sanitär: Das Rückgrat von Gasleitungsinstallationen in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden – sowohl für Neubauten als auch für Reparaturen. Gasgewindebohrer sorgen für dichte, leckagefreie Verbindungen für Gasgeräte, Rohrleitungen und Armaturen.
• HLK & Geräte: Sichere Anschlüsse in gasbetriebenen Geräten und Heiz-/Kühlsystemen schaffen, wo eine zuverlässige Gasversorgung ohne Leckagen von größter Bedeutung ist.
• Industrielle Systeme: Gasgewindebohrer sind entscheidend für die Wartung und Installation von Gasleitungen in verschiedenen Industrieanlagen, einschließlich Produktionsstätten, Kraftwerken und chemischer Verarbeitung. Diese Umgebungen haben oft strenge Standards zur Leckageverhütung.
• Automobilindustrie: Obwohl weniger verbreitet, könnten Gasgewindebohrer für Komponenten in Fahrzeugen verwendet werden, die alternative Kraftstoffe wie komprimiertes Erdgas (CNG) oder Propan verwenden.
• Luft- und Raumfahrt (potenziell): Obwohl weniger weit verbreitet, könnten spezielle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt Gasgewindebohrer für Präzisionsanschlüsse in Kraftstoffzufuhr- oder Druckbeaufschlagungssystemen in Flugzeugen oder Raumfahrzeugen erfordern.
• Wartung und Reparatur (MRO): Gasgewindebohrer sind von unschätzbarem Wert für die Wiederherstellung beschädigter Gewinde in einer Vielzahl von Anlagen und Maschinen, wodurch ein weiterhin sicherer Betrieb gewährleistet und die Notwendigkeit eines vollständigen Komponentenaustauschs minimiert wird.

Warum Gasgewindebohrer wählen?

• Leckagefreie Verbindungen: Das konische Design, gepaart mit geeigneten Gewindedichtmitteln, erzeugt außergewöhnlich dichte Abdichtungen und minimiert das Risiko gefährlicher Gaslecks.
• Standardisierte Kompatibilität: Die Einhaltung von Standards wie NPT, NPTF oder BSPT garantiert die Austauschbarkeit mit leicht verfügbaren Gasarmaturen und -komponenten.
• Langlebige Verbindungen: Richtig geformte Gasgewinde bieten eine zuverlässige Leistung in Systemen, die Druckschwankungen oder Vibrationen ausgesetzt sind.

Nutzen Sie die Expertise von Baucor

Das Engagement von Baucor für Qualität erstreckt sich wahrscheinlich auch auf seine Gasgewindebohrer, die für diese vielfältigen Anwendungen entwickelt wurden. Kontaktieren Sie uns, um die perfekten Gewindebohrer zu finden, die auf Ihre spezifischen Rohrmaterialien, Gewindestandards und Projektanforderungen abgestimmt sind.

Gasgewindebohrer, mit ihrem speziellen Design für die Herstellung leckagefreier Verbindungen, sind in zahlreichen Branchen unverzichtbare Werkzeuge. Dazu gehören wahrscheinlich auch Unternehmen wie Baucor, die hochwertige Gewindebohrer für die unterschiedlichsten Bedürfnisse anbieten.

Branchen, in denen Gasgewindebohrer unverzichtbar sind:

• Sanitär: Der Grundstein für Gasleitungen in Wohn-, Gewerbe- und Industriegebäuden.
• HLK: Sichern von Armaturen in gasbetriebenen Geräten und Heiz-/Kühlsystemen.
• Industrie: Installation und Wartung von Gasleitungen in Produktionsanlagen, Energieerzeugung, chemischer Verarbeitung und anderen Industrieanlagen.
• Automobilindustrie: Verwendung für spezielle Komponenten in Fahrzeugen, die alternative Kraftstoffe wie CNG oder Propan verwenden.
• Luft- und Raumfahrt: Potenzieller Einsatz in Präzisionsanschlüssen für Kraftstoffzufuhr- oder Druckbeaufschlagungssysteme in Flugzeugen oder Raumfahrzeugen.
• Wartung und Reparatur (MRO): Eine wichtige Komponente des MRO-Toolkits zur Wiederherstellung beschädigter Gewinde in verschiedenen Geräten, wodurch die Lebensdauer verlängert und Ausfallzeiten reduziert werden.

Warum sollten Sie sich für Gasgewindebohrer entscheiden?

• Leckagefreie Verbindungen: Das konische Design gewährleistet dichte Abdichtungen, die für sichere Gassysteme entscheidend sind.
• Standardisierte Kompatibilität: Die Einhaltung von Standards wie NPT, NPTF oder BSPT garantiert die Austauschbarkeit mit leicht verfügbaren Fittings.
• Langlebige Verbindungen: Ideal für Systeme, die Druckschwankungen oder Vibrationen ausgesetzt sind.

Gasgewindebohrer, die für die Herstellung dieser entscheidenden leckagefreien Verbindungen entwickelt wurden, finden aufgrund ihrer Fähigkeit, Innengewinde in Rohren und Fittings zu schneiden, in einer Reihe von Maschinen Verwendung. Ihre Eignung hängt vom Material, der erforderlichen Präzision und den Produktionszielen ab. Unternehmen wie Baucor bieten wahrscheinlich Gewindebohrer an, die auf die Bedürfnisse dieser Maschinen abgestimmt sind.

Manuelle und halbautomatische Optionen

• Ständerbohrmaschinen: Obwohl sie nicht ideal für die anspruchsvollsten Arbeiten sind, können Ständerbohrmaschinen mit Gewindebohrfunktionen für grundlegende Gasgewindebohrungen verwendet werden, insbesondere bei weicheren Rohrmaterialien und weniger strengen Toleranzen.
• Fräsmaschinen (mit starrem Gewindebohren): Erhöhte Steifigkeit und präzise Spindelsteuerung machen Fräsmaschinen zu einer Verbesserung gegenüber Ständerbohrmaschinen. Ihre starren Gewindebohrfähigkeiten, bei denen die Spindelrotation perfekt zur Gewindesteigung passt, eignen sich gut für härtere Rohrmaterialien oder Anwendungen, die eine hohe Gewindequalität erfordern.

CNC-Automatisierung für Präzision und Produktivität

• CNC-Fräsmaschinen (VMCs): Bieten Vielseitigkeit bei der Handhabung von Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Aufbau. Dies rationalisiert die Produktion und integriert das Gewindeschneiden von Gasgewinden in größere Fertigungsprozesse.
• CNC-Drehmaschinen (mit angetriebenen Werkzeugen): Angetriebene Werkzeuge erweitern die Möglichkeiten über die Hauptmittellinie des Werkstücks hinaus. Dies bedeutet, dass Gewinde an Fittings, an den Seiten von Rohren oder an anderen außeraxialen Merkmalen eines gedrehten Bauteils geformt werden können.
• Spezielle Gewindebohrmaschinen: Ausgelegt auf reine Geschwindigkeit beim Gewindeschneiden von Gasgewinden in großen Stückzahlen. Diese bieten schnelle Zyklen, automatische Werkzeugwechsel und sind oft auf bestimmte Gewindegrößen oder Werkstücktypen fokussiert.

Über die Maschine hinaus: Wesentliche Überlegungen

• Gewindebohrerhalter: Wählen Sie zwischen standardmäßigen ER-Spannzangenfuttern für die grundlegende Aufnahme oder Schnellwechsel-Gewindebohrerfuttern für einen schnelleren Werkzeugwechsel. Erwägen Sie Optionen zur Fehlausrichtungskompensation, die von einigen Futtern angeboten werden, um die Gewindequalität zu verbessern, insbesondere bei weniger steifen Aufbauten.
• Maschinenfähigkeit: Nicht alle Maschinen sind gleich! Stellen Sie sicher, dass der Drehzahlbereich und die Vorschubsteuerung der Spindel mit dem Rohrmaterial, der Gewindebohrergröße und der gewünschten Gewindeform kompatibel sind.
• Schmierung ist entscheidend: Richtige Schmierung und Kühlmittel sind entscheidend. Wenden Sie sich an Baucor-Ingenieure, um eine optimale Gewindeformungsleistung zu erzielen und Ihre Investition in Werkzeuge und Maschinen zu schützen.

Die Wahl des richtigen Gasgewindebohrers ist entscheidend für erfolgreiche Installationen und leckagefreie Verbindungen, aber manchmal braucht man mehr als nur das Werkzeug selbst. Baucor, als potenzieller Anbieter hochwertiger Gewindebohrer, könnte verschiedene Ressourcen und Fachwissen anbieten, um Ihre Auswahl zu unterstützen und Ihre Prozesse zu optimieren:

Potenzielle Bereiche für Design- und Engineering-Unterstützung

• Detaillierte Spezifikationen: Gewindestandards (NPT, NPTF, BSPT usw.), Gewindebohrerabmessungen, Toleranzen und Schaftdetails.
• Empfohlene Anwendungen: Entdecken Sie die idealen Rohrmaterialien, die besten Praxis-Lochgrößen und Einschränkungen basierend auf dem Gewindebohrerdesign.
• Schmiermittelanleitung: Lernen Sie die optimalen Schmiermittel für Ihre spezifischen Vorgänge basierend auf Gewindebohrermaterial, Beschichtungen und Rohrmaterial kennen.
• Unterstützung bei der Materialauswahl: Wählen Sie den richtigen Gewindebohrer: Das Team von Baucor kann Ihnen bei der Auswahl des optimalen Gewindebohrermaterials (HSS, Kobalt-HSS, PM HSS usw.) behilflich sein. Erhalten Sie Ratschläge basierend auf den spezifischen Eigenschaften Ihres Rohrs (Härte, Duktilität, Abrasivität) und den Anwendungsanforderungen, um die Leistung und Lebensdauer des Gewindebohrers zu maximieren.
• Anleitung zu Gewindestandards: Navigieren Sie mit Vertrauen durch die Standards: Während das Gewindeschneiden von Gasleitungen gängige Standards verwendet, können Abweichungen und Feinheiten existieren. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Gewindeform, Tiefe und Passung erstellen, indem Sie Unterstützung von Baucor suchen. Dies ist besonders hilfreich, wenn es um weniger gebräuchliche oder spezielle Anforderungen geht.
• Anwendungsspezifische Optimierung: Nutzen Sie das Wissen von Baucor: Für komplexe Gewindeschneidaufgaben, anspruchsvolle Rohrmaterialien oder die Massenproduktion kann Baucor eingehende Beratungen anbieten. Erhalten Sie Expertenempfehlungen zu Beschichtungen, Gewindeschneidgeschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten, Lochvorbereitung und den idealen Schmierstrategien für beste Ergebnisse.
• Kundenspezifische Gewindebohrer-Entwicklung: Lösungen für einzigartige Anforderungen: Erfordert Ihr Projekt einen hochspezialisierten Gewindebohrer außerhalb des Standardangebots? Baucor verfügt über die Fähigkeiten, kundenspezifische Gasgewindebohrer zu entwerfen und herzustellen, die perfekt auf Ihre einzigartigen Gewindespezifikationen abgestimmt sind oder mit besonders schwierigen Rohrmaterialien arbeiten.

Entscheidende Design-Elemente von Gasgewindebohrern

Im Gegensatz zu Standard-Gewindebohrern sind Gasgewindebohrer speziell für die Herstellung konischer, leckagefreier Gewinde ausgelegt. Ihr spezielles Design folgt einer Kombination aus Industriestandards, Herstellerentscheidungen und Überlegungen, die speziell für Gasleitungsanwendungen gelten. Lassen Sie uns in die wichtigsten Gestaltungselemente eintauchen:

Standards und Spezifikationen

• Gewindestandards (NPT, NPTF, BSPT usw.): Gasgewindebohrer halten sich strikt an spezifische Standards, um die Kompatibilität mit Standard-Fittings und Rohren zu gewährleisten. Jeder Standard hat leicht unterschiedliche Gewindeprofile und Konuswinkel.
• Herstellerspezifikationen: Jeder Hersteller hat seine eigenen Toleranzen, Qualitätskontrollverfahren und Designvariationen, die die Leistung des Gewindebohrers, die Werkzeuglebensdauer und die Eignung für bestimmte Szenarien beeinflussen.

Konus: Das ist das bestimmende Merkmal!

• Standardkonus: Die meisten Gasgewindebohrer verwenden einen Konus von 3/4" pro Fuß, was bedeutet, dass sich der Durchmesser über eine Länge von 12" um 3/4" ändert. Dieser Konus ermöglicht eine leckagefreie Abdichtung beim Anziehen der Fittings.
• Variationen: Spezialisierte Anwendungen können Abweichungen vom Standardkonus erfordern, obwohl diese weniger häufig sind.

Nuten: Obwohl sie nicht für die Spanabfuhr gedacht sind, spielen Nuten eine Rolle:

• Schmierstoffzugang: Nuten bieten Kanäle für wichtige Schmierstoffe und Kühlmittel, um die Gewindezone zu erreichen.
• Gewindeintegrität: Die Nutenform kann die Bildung eines glatten, sauberen Gewindes beeinflussen.

Pilotloch:

• Kritische Abmessung: Die Größe des Pilotlochs ist für die richtige Gewindeformung in Gasanwendungen absolut entscheidend. Sie muss basierend auf dem Design des Gewindebohrers und den Eigenschaften des Rohrmaterials präzise berechnet werden. Diese Informationen finden Sie im Datenblatt des Gewindebohrers.
• Oberflächenbeschaffenheit: Ein glattes Pilotloch ist wichtig, um die Reibung zu reduzieren und eine saubere Gewindeherstellung zu gewährleisten.

Fase

• Variationen: Wie bei Schneid-Gewindebohrern bieten Hersteller verschiedene Fasentypen (konisch, zylindrisch, Grundlochfase usw.) an, die jeweils leicht unterschiedliche Gewindeanfangscharakteristiken haben. Die richtige Wahl der Fase hängt vom Rohrmaterial und dem gewünschten Gewindeeingriff ab.

Material

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Die Grundlage für viele Gasgewindebohrer, bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Festigkeit für den Gewindeschneidprozess und Erschwinglichkeit.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-E): Wenn Zähigkeit und Hitzebeständigkeit für härtere Rohrmaterialien oder anspruchsvolle Anwendungen erhöht werden müssen, kommt HSS-E ins Spiel.
• Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl (PM HSS): Der "Champion" für sehr harte Aufgaben! PM HSS bietet beispiellose Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für die anspruchsvollsten Rohrmaterialien und Szenarien mit hohem Volumen.

Schaft: Standardisiert, um in gängige Werkzeughalter zu passen (z. B. Spannzangen an Maschinen oder Windeisen).

Oberflächenbehandlungen (optional)

• Titannitrid (TiN): Klassische goldfarbene Beschichtung für Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung.
• Andere Beschichtungen: TiAlN (für Hochtemperaturszenarien), CrN (für spezifische Korrosionsprobleme), Mehrschichtbeschichtungen für spezielle Leistungsanforderungen.