Beschichtung (Optional): Einige spiralförmige Schneidflötenbohrer werden mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern.

Endschliff: Die gehärteten und beschichteten Bohrer durchlaufen einen abschließenden Schleifprozess, um die gewünschte Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erreichen.

Prüfung und Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen werden während des gesamten Herstellungsprozesses durchgeführt, um sicherzustellen, dass die spiralförmigen Schneidflötenbohrer strengen Standards für Maßgenauigkeit, Gewindeform, Oberflächenfinish und Leistung entsprechen.

Kennzeichnung und Verpackung: Die fertigen Bohrer werden mit relevanten Informationen wie Größe, Material und Beschichtung gekennzeichnet und anschließend für den Versand verpackt.

Spiralfalzbohrer, auch bekannt als Schneidflötenbohrer, werden aus verschiedenen Materialien gefertigt, die jeweils spezifische Eigenschaften für unterschiedliche Gewindeschneideanwendungen bieten. Hier ist eine Übersicht über die möglichen Materialien:

Häufige Materialien:

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Dies ist das am häufigsten verwendete Material für Spiralfalzbohrer aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Härte, Wärmebeständigkeit und Wirtschaftlichkeit. HSS-Bohrer sind für die meisten allgemeinen Gewindeschneidanwendungen in verschiedenen Materialien wie Stahl, Aluminium und Kunststoffen geeignet.

Pulvermetall (PM) HSS: Diese Art von HSS wird aus Pulvermetall hergestellt, was zu einer feineren Körnung und einer verbesserten Verschleißfestigkeit im Vergleich zu traditionellem HSS führt. PM HSS-Bohrer werden häufig für Hochleistungs-Gewindeschneidanwendungen verwendet.

Kobaltstahl (HSS-Co): Mit dem Zusatz von Kobalt bietet diese Variante von HSS überlegene Wärme- und Verschleißbeständigkeit und eignet sich ideal für das Gewindeschneiden härterer Materialien wie Edelstahl und Titan.

Karbid (WC): Bekannt für seine extreme Härte und Verschleißfestigkeit wird Karbid oft für Spiralfalzbohrer verwendet, die für die Hochleistungsproduktion, das Gewindeschneiden abrasiver Materialien oder für eine verlängerte Werkzeuglebensdauer ausgelegt sind.

Andere Materialien:

Kohlenstoffstahl: Dies ist ein weniger teures Material als HSS, bietet jedoch nicht die Härte und Wärmebeständigkeit, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich sind. Kohlenstoffstahlbohrer eignen sich für weiche Materialien und leichte Gewindeschneidanwendungen.

Hochleistungs-HSS: Einige Hersteller bieten proprietäre HSS-Mischungen mit verbesserten Eigenschaften wie höherer Härte, Zähigkeit oder Wärmebeständigkeit für spezifische Anwendungen an.

Zusätzliche Überlegungen:

Beschichtung: Spiralfalzbohrer können mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder anderen spezialisierten Beschichtungen versehen werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Oberflächenbehandlung: Verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Dampfglühen oder kryogene Behandlung können angewendet werden, um die Leistung und Haltbarkeit des Bohrers zu verbessern.

Die Wahl des richtigen Materials für einen Spiralfalzbohrer hängt von der spezifischen Anwendung, dem zu bearbeitenden Material, der gewünschten Gewindequalität und den Budgetüberlegungen ab. Für die meisten allgemeinen Gewindeschneidungen ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Bei härteren Materialien, Hochleistungsproduktion oder anspruchsvollen Anwendungen sind jedoch Kobalt- oder Karbidbohrer möglicherweise besser geeignet.

Spiralfalzbohrer können durch verschiedene Beschichtungen verbessert werden, um ihre Leistung, Lebensdauer und Vielseitigkeit zu erhöhen. Hier sind die gängigen und spezialisierten Beschichtungen, die verwendet werden:

Häufige Beschichtungen:

Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung ist weit verbreitet aufgrund ihrer Härte, reduzierter Reibung und verbesserten Wärmebeständigkeit. TiN-beschichtete Bohrer bieten eine verlängerte Werkzeuglebensdauer und bessere Leistung bei einer Vielzahl von Materialien.

Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung im Vergleich zu TiN. TiCN-beschichtete Bohrer sind gut geeignet für die Bearbeitung abrasiver Materialien und für Hochleistungs-Gewindeschneidanwendungen.

Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Diese violett gefärbte Beschichtung zeigt ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und Härte, was sie ideal für Hochgeschwindigkeits-Gewindeschneiden und die Bearbeitung schwieriger Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen macht.

Andere Beschichtungen:

Glanzfinish: Dies ist technisch gesehen keine Beschichtung, sondern eher eine polierte Oberfläche, die Reibung reduzieren und den Spanfluss verbessern kann. Sie wird oft bei Bohrern für weichere Materialien wie Aluminium und Messing verwendet.

Dampfhärtung: Dieser Prozess erzeugt eine dünne Oxidschicht auf der Oberfläche des Bohrers, die seine Härte und Verschleißfestigkeit erhöht.

Nitrieren: Diese Oberflächenbehandlung erhöht die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit des Bohrers, wodurch er sich für Hochleistungs-Gewindeschneiden eignet.

Vapor-Deposition-Beschichtungen: Diese Beschichtungen, wie Aluminium-Chrom-Nitrid (AlCrN) oder Zirkonium-Nitrid (ZrN), bieten verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung und bessere Leistung bei spezifischen Anwendungen.

Wahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für einen Spiralfalzbohrer hängt von mehreren Faktoren ab, einschließlich:

Material, das bearbeitet wird: Die Härte und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials beeinflussen die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern in der Regel verschleißfestere Beschichtungen.

Bearbeitungsbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Hochvolumen-Gewindeschneiden kann Beschichtungen mit überlegener Wärmebeständigkeit und Schmierfähigkeit erfordern.

Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Spiralfalzbohrern erheblich verlängern, daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung helfen, die Werkzeugersatzkosten zu reduzieren.

Spiralfalzbohrer, auch bekannt als Spiralbohrer oder Schaftbohrer, sind vielseitige Werkzeuge mit einer breiten Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen und Aufgaben:

Industrieanwendungen:

Metallverarbeitung und Fertigung: Spiralfalzbohrer sind unerlässlich für die Erstellung von Innengewinden in Blindlöchern in Metallkomponenten, die in Maschinen, Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und verschiedenen Fertigungsprodukten verwendet werden.

Formenbau: Sie werden verwendet, um Gewindelöcher in Formen für Spritzguss, Druckguss und andere Prozesse zu erstellen. Diese Gewinde werden oft für Auswerferstifte, Kernzüge oder Einsätze verwendet.

Wartung und Reparatur: Spiralfalzbohrer werden zur Reparatur oder Wiederherstellung beschädigter Gewinde in bestehenden Löchern eingesetzt, insbesondere in Situationen, in denen ein Durchgangsloch nicht möglich ist.

Bauwesen: Im Bauwesen können diese Bohrer verwendet werden, um Gewindelöcher in Metallstrukturen, Rahmenwerken und Ausrüstungen zu erstellen.

Spezifische Anwendungen:

Blindloch-Gewindeschneiden: Der Hauptzweck von Spiralfalzbohrern ist das Gewindeschneiden in Blindlöchern, bei denen der Bohrer nicht durch das Werkstück hindurchgeht. Die Spiralflöten helfen, Späne nach oben abzuleiten, um ein Verstopfen des Lochs zu verhindern.

Tiefloch-Gewindeschneiden: Spiralfalzbohrer sind auch für das Gewindeschneiden in tiefen Löchern geeignet, bei denen die Späneabführung noch kritischer wird.

Gewindeschneiden von Weichmaterialien: Sie werden oft zum Gewindeschneiden von weicheren Materialien wie Aluminium, Messing und Kunststoffen verwendet, bei denen die Späneabfuhr aufgrund der geringeren Materialstärke leichter ist.

Branchen

Automobilindustrie: Erstellung von Gewindelöchern in Motorenkomponenten, Getriebeteilen, Karosserieteilen und anderen Automobilteilen.

Luft- und Raumfahrt: Gewindeschneiden von Blindlöchern in Flugzeugkomponenten, Triebwerksteilen und anderen Luft- und Raumfahrtstrukturen.

Medizinprodukte: Herstellung von medizinischen Instrumenten und Implantaten mit präzisen Innengewinden.

Elektronik: Erstellung von Gewindelöchern in Gehäusen, Steckverbindern und anderen Komponenten.

Heimwerken und DIY: Spiralfalzbohrer sind auch nützlich für DIY-Projekte und Heimreparaturen, die das Gewindeschneiden in Blindlöchern aus Metall oder Kunststoff umfassen.

Die Vielseitigkeit von Spiralfalzbohrern macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in verschiedenen Branchen und Anwendungen, bei denen sauberes, präzises und effizientes Gewindeschneiden in Blindlöchern erforderlich ist.

Spiralfalzbohrer, aufgrund ihrer Fähigkeit, Blindlöcher effizient zugewinden, werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter:

Fertigung und Metallverarbeitung: Diese Bohrer sind unverzichtbar für die Erstellung von Gewindelöchern in verschiedenen Metallkomponenten, die in Maschinen, Automobilteilen, Luft- und Raumfahrtkomponenten und anderen Fertigungsprodukten verwendet werden. Ihre effiziente Späneabfuhr macht sie ideal für Blindloch-Anwendungen, bei denen Späneansammlungen problematisch sein können.

Formenbau: Spiralfalzbohrer werden verwendet, um Gewindelöcher in Formen für Spritzguss, Druckguss und andere Prozesse zu erstellen. Diese Gewinde werden oft für Auswerferstifte, Kernzüge oder Einsätze verwendet, und das Design des Bohrers sorgt für saubere Gewinde und minimiert das Risiko von Beschädigungen der Form.

Automobilindustrie: Die Automobilindustrie verlässt sich auf Spiralfalzbohrer zum Gewindeschneiden von Blindlöchern in Motorenkomponenten, Getriebeteilen, Bremssystemen und anderen kritischen Teilen. Die Fähigkeit der Bohrer, verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Gusseisen zu bearbeiten, macht sie vielseitig für Automobilanwendungen.

Luft- und Raumfahrt: Spiralfalzbohrer werden für das Gewindeschneiden von Blindlöchern in Flugzeugkomponenten, Triebwerksteilen und anderen Luft- und Raumfahrtstrukturen verwendet. Die präzisen und sauberen Gewinde, die diese Bohrer erzeugen, sind entscheidend für die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtkomponenten.

Medizinprodukte: In der Medizinprodukteindustrie werden Spiralfalzbohrer verwendet, um Gewindelöcher in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Komponenten zu erstellen. Die Fähigkeit der Bohrer, saubere Gewinde zu produzieren und Grate zu minimieren, ist entscheidend für die Sicherheit und Funktionalität dieser Geräte.

Elektronik: Spiralfalzbohrer werden für das Gewindeschneiden von Blindlöchern in elektronischen Gehäusen, Steckverbindern und anderen Komponenten verwendet. Die Präzision und Späneabfuhrfähigkeiten der Bohrer sind wichtig, um eine ordnungsgemäße Passform und Funktion von elektronischen Baugruppen sicherzustellen.

Energie: Der Energiesektor nutzt Spiralfalzbohrer für das Gewindeschneiden von Löchern in verschiedenen Komponenten, die in der Öl- und Gasproduktion, der Stromerzeugung und in erneuerbaren Energiesystemen verwendet werden.

Bauwesen: Im Bauwesen werden Spiralfalzbohrer zum Gewindeschneiden von Löchern in Metallstrukturen, Rahmenwerken und Ausrüstungen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, verschiedene Materialien zu bearbeiten und starke, zuverlässige Gewinde zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug in Bauanwendungen.

Heimwerken und DIY: Spiralfalzbohrer sind auch bei DIY-Enthusiasten und Hausbesitzern beliebt für Aufgaben wie die Reparatur beschädigter Gewinde oder die Erstellung neuer Gewinde in Metall- oder Kunststoffobjekten rund ums Haus.

Die Vielseitigkeit von Spiralfalzbohrern macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in verschiedenen Branchen und Anwendungen, bei denen sauberes, präzises und effizientes Gewindeschneiden von Blindlöchern erforderlich ist.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor wahrscheinlich umfassende Design- und Ingenieurdienstleistungen für ihre Spiralfalzbohrer an, die sowohl individuelle Anwender als auch industrielle Kunden unterstützen. Diese Dienstleistungen zielen darauf ab, den Kunden optimale Bearbeitungsleistung, Effizienz und Lebensdauer der Werkzeuge zu gewährleisten.

Design-Support:

• Maßgeschneiderte Bohrerauslegung: Baucor kann mit Kunden zusammenarbeiten, um spezialisierte Spiralfalzbohrer zu entwerfen, die auf ihre spezifischen Anwendungen zugeschnitten sind. Dies umfasst die Optimierung der Geometrie, Dimensionen, Gewindeform und des Materials des Bohrers für bestimmte Werkstückmaterialien oder Bearbeitungsanforderungen.
• Materialauswahlberatung: Die Experten von Baucor können Empfehlungen zu den am besten geeigneten Materialien für Spiralfalzbohrer geben, basierend auf Faktoren wie der Härte des Werkstücks, der gewünschten Gewindequalität und dem Produktionsvolumen. Sie können Materialien wie Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Pulvermetall (PM) HSS, Kobaltstahl oder Hartmetall empfehlen, je nach spezifischen Anforderungen.
• Beschichtungs-Empfehlungen: Baucor kann Kunden dabei unterstützen, die optimale Beschichtung für ihre Spiralfalzbohrer auszuwählen, um Leistung und Lebensdauer zu verbessern. Sie können Beschichtungen wie TiN, TiCN oder andere spezialisierte Beschichtungen empfehlen, je nach Verwendungszweck und Bearbeitungsbedingungen.

Ingenieurtechnischer Support:

• Optimierung des Bearbeitungsprozesses: Die Ingenieure von Baucor können die Bearbeitungsprozesse eines Kunden analysieren und Verbesserungen vorschlagen, um die Effizienz zu steigern, Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Produktivität zu maximieren. Dies kann die Optimierung von Schneidparametern wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Schmierung umfassen sowie Empfehlungen für alternative Werkzeuge oder Bearbeitungsstrategien.
• Fehlerbehebung und technische Unterstützung: Baucor bietet wahrscheinlich technischen Support, um Kunden bei der Fehlersuche bei Problemen mit ihren Spiralfalzbohrern zu helfen. Dies kann die Behebung von Bearbeitungsproblemen, Wartungstipps oder Empfehlungen für Ersatzteile umfassen.
• Anwendungsspezifische Lösungen: Baucor verfügt möglicherweise über Expertise in bestimmten Branchen oder Anwendungen und kann maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Herausforderungen bieten. Dies könnte die Entwicklung spezieller Bohrerdesigns oder Empfehlungen für spezifische Bearbeitungstechniken für verschiedene Materialien und Gewindearten umfassen.

Zusätzliche Dienstleistungen:

• Schulungen und Weiterbildung: Baucor bietet möglicherweise Schulungsprogramme oder Bildungsressourcen an, um den Nutzern den richtigen Einsatz und die Wartung ihrer Spiralfalzbohrer zu vermitteln, um eine optimale Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten.
• Forschung und Entwicklung: Baucor investiert wahrscheinlich in Forschung und Entwicklung, um ihre Bohrtechnologie kontinuierlich zu verbessern und innovative Lösungen für Bearbeitungsherausforderungen zu entwickeln. Sie könnten mit Kunden an Forschungsprojekten zusammenarbeiten oder Beta-Testmöglichkeiten für neue Produkte anbieten.

Durch die Bereitstellung eines umfassenden Angebots an Design- und Ingenieurdienstleistungen zeigt Baucor sein Engagement für die Kundenzufriedenheit und hilft sicherzustellen, dass ihre Spiralfalzbohrer außergewöhnliche Leistung und Wert in verschiedenen Gewindeschneideanwendungen bieten.

Bei Baucor sind wir bestrebt, unseren Kunden nicht nur hochwertige Spiralfalzbohrer zu bieten, sondern auch umfassende Design- und Ingenieurdienstleistungen, um optimale Bohrleistung in jeder Anwendung sicherzustellen.

Designexpertise für maßgeschneiderte Lösungen:
Wir verstehen, dass jede Gewindeschneidherausforderung einzigartig ist. Unsere erfahrenen Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Spiralfalzbohrer zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Wir optimieren jeden Aspekt, von der Geometrie und Dimensionierung bis hin zur Gewindeform und dem Material, um sicherzustellen, dass Ihre Bohrer die Präzision und Leistung bieten, die Sie benötigen.

Materialauswahl und Beschichtungsberatung:
Die Wahl des richtigen Materials und der Beschichtung ist entscheidend für die Langlebigkeit und Leistung des Bohrers. Unser Team unterstützt Sie bei der Auswahl des optimalen Materials, wie Hochgeschwindigkeitsstahl, Pulvermetall-HSS, Kobaltstahl oder Hartmetall, basierend auf Ihrem Werkstückmaterial und den Bohrbedingungen. Wir bieten auch Empfehlungen für die beste Beschichtung, um die Leistung und Haltbarkeit Ihres Bohrers zu verbessern.

Ingenieure Unterstützung für optimierte Bohrprozesse:
Unsere Ingenieurexpertise geht über das Bohrdesign hinaus. Wir analysieren Ihre Bohrprozesse, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren und die Effizienz zu steigern. Dies umfasst die Optimierung der Schnittparameter, die Empfehlung alternativer Werkzeuge oder Bohrstrategien und die Bereitstellung technischer Unterstützung zur Fehlersuche bei Problemen, die auftreten können.

Branchenspezifische Lösungen und mehr:
Mit unserem tiefen Verständnis für verschiedene Branchen und Anwendungen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Herausforderungen. Egal, ob Sie mit Luft- und Raumfahrtlegierungen, medizinischen Implantaten oder Automobilkomponenten arbeiten, wir verfügen über die Expertise, spezialisierte Bohrer zu entwickeln und effektive Bohrtechniken zu empfehlen.

Kontinuierliche Verbesserung durch Forschung und Schulung:
Bei Baucor investieren wir in fortlaufende Forschung und Entwicklung, um unsere Bohrtechnologie kontinuierlich zu verbessern und innovative Lösungen für Gewindeschneidprobleme zu schaffen. Wir bieten auch Schulungsprogramme und Bildungsressourcen an, um Sie mit dem Wissen auszustatten, das erforderlich ist, um die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Spiralfalzbohrer zu maximieren.

Partnerschaft mit Baucor für unvergleichliche Unterstützung und Leistung:
Wenn Sie sich für Baucor entscheiden, erhalten Sie nicht nur hochmoderne Spiralfalzbohrer, sondern auch einen vertrauenswürdigen Partner, der sich Ihrem Erfolg verpflichtet fühlt. Unsere umfassenden Design- und Ingenieurdienstleistungen sorgen dafür, dass Sie über das Fachwissen und die Ressourcen verfügen, die Sie benötigen, um optimale Bohrergebnisse bei jedem Projekt zu erzielen.

Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unser ganzheitlicher Ansatz für Werkzeuglösungen Ihre Bohrprozesse verbessern kann.

Spiralfalzbohrer, die für effizientes Gewindeschneiden in blinden Löchern entwickelt wurden, folgen spezifischen Konstruktionsprinzipien zur Optimierung der Leistung und Spanabfuhr:

• Spiral-Flöten-Geometrie: Das entscheidende Merkmal der Spiralfalzbohrer sind ihre spiralförmig um den Bohrkörper gewundenen Flöten. Dieses Design ist entscheidend, um Späne nach oben und aus dem Loch heraus zu befördern, Spanklemmung zu verhindern und ein reibungsloses Gewindeschneiden zu gewährleisten. Der Helixwinkel, also der Winkel der Spirale, wird sorgfältig berechnet, um die Effizienz der Spanabfuhr mit den Schneidkräften auszubalancieren.
• Schneidkanten-Design: Die Schneidkanten der Spiralfalzbohrer werden präzise geschliffen, um die gewünschte Gewindeform zu erzeugen und eine genaue Gewindeschneidung sicherzustellen. Der Freiwinkel, der Reliefwinkel und die Fasenlänge sind sorgfältig gestaltet, um die Schneidleistung zu optimieren, die Reibung zu minimieren und das Risiko des Brechens des Bohrers zu reduzieren.
• Gewinde-Freiraum: Der Gewinde-Freiraum, der Freiraum hinter den Schneidkanten, ermöglicht einen reibungslosen Spänenfluss und reduziert die Reibung während des Schneidens. Dies ist besonders wichtig für Spiralfalzbohrer, da die Späne entlang der Spiralflöten frei bewegen müssen.
• Fasenkonstruktion: Die Fase, die konische Führung am vorderen Ende des Bohrers, erleichtert den Einstieg und das allmähliche Eingreifen des Gewindes. Die Länge der Fase wird basierend auf dem bearbeiteten Material und der gewünschten Gewindequalität ausgewählt.
• Materialauswahl: Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS) ist das gebräuchlichste Material für Spiralfalzbohrer aufgrund seiner Härte, Wärmebeständigkeit und Fähigkeit, eine scharfe Schneide zu erhalten. Andere Materialien wie Hartmetall oder Pulvermetall (PM) HSS können jedoch für spezielle Anwendungen verwendet werden.
• Beschichtung: Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgebracht werden, um die Härte des Bohrers zu erhöhen, die Reibung zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verlängern. Beschichtungen sind besonders vorteilhaft bei Hochproduktions- oder anspruchsvollen Schneidanwendungen.
• Schafdesign: Spiralfalzbohrer haben in der Regel gerade Schäfte, die in Standard-Bohrfutter passen. Der Schaftdurchmesser sollte für die Größe des Bohrers und die verwendete Bohrmaschine passend sein.

Durch die Beachtung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller hochwertige Spiralfalzbohrer produzieren, die zuverlässige und effiziente Leistung beim Gewindeschneiden in blinden Löchern bieten. Die präzise Kombination aus Flötengeometrie, Schneidkanten-Design und Materialauswahl sorgt für optimale Spanabfuhr, minimale Reibung und genaue Gewindeformung, was Spiralfalzbohrer zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene Gewindeschneideanwendungen macht.