• Rohlingsformung: Das Rohmaterial wird geschnitten und in die zylindrische Grundform des Fräserrohlings gebracht.
• Nutenmahlen: Spezielle CNC-Schleifmaschinen erzeugen das einzigartige versetzte Zahnmuster. Präzision ist entscheidend, um korrekte Zahnwinkel, -tiefen und -abstände zu gewährleisten.
• Wärmebehandlung: Die Wärmebehandlung stärkt das Material und verbessert die Verschleißfestigkeit. Prozesse wie Härten und Anlassen werden sorgfältig gesteuert, um optimale Eigenschaften zu erzielen.
• Schärfen: Die Schneidkanten werden geschliffen, um Schärfe und Schneideffizienz zu gewährleisten.
• Beschichtung (optional): Fortschrittliche Beschichtungen wie TiN (Titannitrid) können aufgebracht werden, um die Verschleißfestigkeit und die Werkzeuglebensdauer weiter zu erhöhen.
• Qualitätsprüfung: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und die allgemeine Werkzeugintegrität.

Materialien für Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision

Die Wahl des richtigen Materials für Ihren versetzten Scheibenfräser ist entscheidend für optimale Bearbeitungsergebnisse. Hier ist ein detaillierter Blick auf die Optionen:

Schnellarbeitsstähle (HSS)

• Gängige Typen: M2, M7, T15 sind beliebte Optionen in der Herstellung von Scheibenfräsern.
• Vorteile: Gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Erschwinglichkeit. Ideal für die allgemeine Bearbeitung in verschiedenen Materialien.
• Einschränkungen: Weniger geeignet für sehr harte oder abrasive Materialien, bei denen die Werkzeugstandzeit begrenzt sein kann.

Kobalt-Schnellarbeitsstähle

• Beispiele: Umfassen Sorten wie M35 und M42, die Kobaltzusätze enthalten.
• Vorteile: Verbesserte Hitzebeständigkeit und Härte im Vergleich zu Standard-HSS. Besser geeignet für die Bearbeitung zäherer Materialien und höhere Geschwindigkeiten.
• Einschränkungen: Höhere Kosten als normales HSS.

Wolframkarbid

• Sorten: Verschiedene Hartmetallsorten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Scheibenfräser verwenden häufig zähere, weniger spröde Sorten für Stoßfestigkeit.
• Vorteile: Außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung. Ideal zum Schneiden sehr harter Materialien und für anspruchsvolle Anwendungen.
• Einschränkungen: Höhere Kosten und kann spröder als HSS sein, was eine sorgfältige Handhabung erfordert.

Pulvermetall (PM)

• Typen: PM-HSS und PM-T15 bieten Vorteile gegenüber traditionell hergestellten Werkzeugstählen.
• Vorteile: Feinere Kornstruktur für verbesserte Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schleifbarkeit.
• Einschränkungen: Relativ höhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichem HSS.

Spezialmaterialien

• Keramik: In bestimmten Fällen kann Keramik aufgrund ihrer extremen Härte und Hitzebeständigkeit verwendet werden, ist jedoch aufgrund der Kosten und Sprödigkeit weniger verbreitet.
• Polykristalliner Diamant (PCD): Gelegentlich für Spitzenplatten an Fräsern verwendet, die hoch abrasive Materialien bearbeiten.

Baucor hilft Ihnen bei der Auswahl

Die Wahl des optimalen Materials hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern in der Regel härtere Schneidstoffe wie Hartmetall.
• Bearbeitungsbedingungen: Hohe Schnittgeschwindigkeiten oder abrasive Materialien können eine höhere Hitze- und Verschleißfestigkeit erfordern.
• Kostenüberlegungen: HSS ist im Allgemeinen kostengünstiger, während Hartmetall und Spezialmaterialien eine höhere Anfangsinvestition erfordern, aber möglicherweise eine längere Werkzeuglebensdauer und verbesserte Leistung bieten.

Das Expertenteam von Baucor kann Ihnen bei der Auswahl des idealen Materials für Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen helfen, um sicherzustellen, dass Sie die bestmöglichen Ergebnisse bei der Passfedernutbearbeitung erzielen.

Die Vorteile von Beschichtungen für Scheibenfräser

Beschichtungen können die Leistung und Lebensdauer von Scheibenfräsern erheblich verbessern, indem sie zusätzliche Schutzschichten und verbesserte Eigenschaften bieten:

• Reduzierte Reibung: Beschichtungen erzeugen eine glattere Oberfläche, wodurch Reibung und Wärmeentwicklung während des Schneidens minimiert werden.
• Erhöhte Verschleißfestigkeit: Beschichtungen bieten eine harte, schützende Schicht, die die Werkzeuglebensdauer verlängert.
• Verbesserter Spanabtransport: Bestimmte Beschichtungen reduzieren die Spananhaftung, unterstützen den Spanabtransport und verhindern ein Verstopfen.
• Verbesserte Leistung bei bestimmten Materialien: Einige Beschichtungen sind auf die Bearbeitung bestimmter Materialien wie Aluminium oder hochfeste Legierungen zugeschnitten.

Häufige Beschichtungsoptionen für Scheibenfräser

• TiN (Titannitrid): Eine vielseitige, goldfarbene Beschichtung, die eine gute Härte und Verschleißfestigkeit bietet. Eine kostengünstige Allzweckoption.
• TiCN (Titancarbonitrid): Eine härtere, glattere Beschichtung als TiN, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit und einen verbesserten Spanfluss bietet.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Hervorragend für Hochtemperaturanwendungen aufgrund seiner Oxidationsbeständigkeit geeignet. Gut geeignet für anspruchsvolle Schneidbedingungen.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN mit noch größerer Härte und thermischer Stabilität, ideal für die Bearbeitung harter Materialien.
• CrN (Chromnitrid): Bietet gute Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit, besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen Adhäsion ein Problem darstellt.
• Mehrschichtbeschichtungen: Die Kombination verschiedener Beschichtungen in Schichten kann die Leistungseigenschaften weiter optimieren.

Die Wahl der richtigen Beschichtung hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab, einschließlich der zu bearbeitenden Materialien, der Schneidbedingungen und der gewünschten Werkzeuglebensdauer. Baucor kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre Scheibenfräser helfen, um die Leistung und Produktivität Ihrer Bearbeitungsprozesse zu maximieren.

Anwendungsbereiche von versetzten Scheibenfräsern in der Industrie

Versetzte Scheibenfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Fertigungs- und Bearbeitungsvorgängen, bei denen Präzision und sichere Bauteilverriegelung erforderlich sind.

Haupteinsatzgebiete

• Herstellung von Wellen- und Bohrungs-Passfedernuten: Die Hauptfunktion dieser Fräser besteht darin, Passfedernuten in Wellen oder Bohrungen zu fräsen. Dadurch wird der sichere Sitz von Zahnrädern, Riemenscheiben, Kettenrädern und anderen Komponenten ermöglicht.
• Bearbeitung von Innenrillen und -schlitzen: Versetzte Scheibenfräser können verschiedene Innenrillen und -schlitze zum Positionieren oder Halten von Bauteilen erzeugen.
• Produktionsbearbeitung: Diese Fräser werden bei der Herstellung von Maschinenteilen, Werkzeugen und anderen industriellen Komponenten eingesetzt.
• Reparatur und Wartung: Scheibenfräser werden bei der Reparatur oder Überholung von Maschinen eingesetzt, bei denen Passfedernuten beschädigt sind oder ersetzt werden müssen.

Branchen, in denen versetzte Scheibenfräser häufig eingesetzt werden

• Automobilherstellung: Zum Erstellen von Passfedernuten auf Getriebewellen, Zahnrädern und anderen rotierenden Komponenten.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Bei der Herstellung und Reparatur von Flugzeugkomponenten, die enge Toleranzen und sichere Teileverbindungen erfordern.
• Schwermaschinenbau: Scheibenfräser werden häufig für die Bearbeitung großer Wellen und Komponenten in Schwermaschinen verwendet.
• Allgemeine Fertigung: Vielfältige Anwendungen in allen Branchen, in denen rotierende Komponenten sicher befestigt werden müssen.

Branchenübergreifende Anwendungen von Versetzten Scheibenfräsern

Versetzte Scheibenfräser sind in Branchen unverzichtbar, in denen Präzision, sichere Bauteilverbindungen und effiziente Bearbeitung von größter Bedeutung sind. Hier ist ein detaillierter Überblick:

Automobilindustrie:

• Getriebewellen, Achsen, Zahnräder und verschiedene rotierende Komponenten in Antriebssträngen.
• Motorkomponenten, die eine sichere Befestigung von Steuerriemenscheiben und Kettenrädern erfordern.

Luft- und Raumfahrt:

• Turbinen- und Triebwerkskomponenten.
• Strukturelemente und Fahrwerksbaugruppen, bei denen sichere und vibrationsbeständige Verbindungen entscheidend sind.

Schwermaschinen und Anlagen:

• Große Wellen, Achsen und Getriebe, die integraler Bestandteil von Erdbewegungs-, Bergbau- und Baumaschinen sind.
• Hydraulikzylinder, Pumpen und Ventile in Hydrauliksystemen.

Energieerzeugung:

• Turbinenwellen und -kupplungen in fossilen und erneuerbaren Kraftwerken.
• Sichere Montage von Generatorkomponenten.

Öl und Gas:

• Bohrgestänge, Bohrlochwerkzeuge und komplexe Rohrleitungsbaugruppen.
• Ventile, Pumpen und andere kritische Komponenten in der Produktions- und Verteilungsinfrastruktur.

Allgemeine Fertigung: Eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen rotierende oder gleitende Komponenten sicher an Wellen oder in Bohrungen befestigt werden müssen. Beispiele sind:

• Lebensmittelverarbeitungsmaschinen
• Verpackungsmaschinen
• Industriepumpen und Getriebe
• Werkzeugmaschinenkomponenten

Die Vorteile von Versetzten Scheibenfräsern

Die Industrie bevorzugt versetzte Scheibenfräser, weil sie folgende Vorteile bieten:

• Gleichmäßigeres Schneiden: Ideal für härtere Materialien und Präzisionsanwendungen.
• Reduzierte Vibrationen: Vorteile für die Bauteilintegrität, die Werkzeuglebensdauer und die Gesamtqualität der Bearbeitung.
• Überlegene Oberflächengüte: Gewährleistet eine einwandfreie Passung, Leistung und Langlebigkeit der montierten Teile.
• Erhöhte Produktivität: Höhere Schnittgeschwindigkeiten und weniger Ausfallzeiten im Vergleich zu einigen geradverzahnten Alternativen.

Baucor: Ihr Partner für Präzisionsbearbeitung

Die Expertise von Baucor erstreckt sich auf die Bereitstellung von Lösungen für Scheibenfräser, die auf die anspruchsvollen Bedürfnisse verschiedener Branchen zugeschnitten sind. Wir bieten:

• Materialexpertise: Fräser, die für verschiedene Werkstückmaterialien optimiert sind, von Stählen bis hin zu hochfesten Legierungen.
• Kundenspezifische Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen für einzigartige Anforderungen und spezielle Anwendungen.
• Branchenkenntnisse: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl des richtigen Fräsers, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren.

Gängige Maschinentypen

Versetzte Scheibenfräser sind vielseitige Werkzeuge, die auf verschiedenen Maschinentypen eingesetzt werden können:

• Fräsmaschinen:

-Horizontalfräsmaschinen: Ideal zum Fräsen von Passfedernuten an der Seite eines Werkstücks.

-Vertikalfräsmaschinen: Können sowohl für horizontale als auch für vertikale Passfedernutfräsungen verwendet werden.

• Räummaschinen: Spezialmaschinen, die speziell für das Schneiden von Keilnuten, sowohl innen als auch außen, entwickelt wurden. Bietet hohe Produktivität für geeignete Anwendungen.
• CNC-Bearbeitungszentren: Moderne CNC-Bearbeitungszentren bieten Automatisierung und Flexibilität für komplexe Passfedernutbearbeitungsaufgaben.
• Stoßmaschinen (weniger verbreitet): Maschinen älteren Stils, die manchmal zum Fräsen von Passfedernuten verwendet werden, aber aufgrund der Vorteile anderer Methoden immer seltener werden.

Faktoren bei der Maschinenauswahl

• Werkstückgröße und -geometrie: Die Größe und Form Ihres Werkstücks bestimmen die geeignete Maschinengröße und -fähigkeiten.
• Produktionsvolumen: Eine hohe Produktionsmenge begünstigt oft das Räumen oder die CNC-Bearbeitung für Geschwindigkeit und Effizienz.
• Präzisionsanforderungen: Für sehr enge Toleranzen zeichnen sich häufig CNC-Bearbeitungszentren aus.
• Budget und vorhandene Ausrüstung: Die Kosten für die Ausrüstung und Ihr vorhandener Maschinenbestand beeinflussen Ihre Entscheidungen.

Baucor: Scheibenfräser für Ihre Bearbeitungsanlage

Das Team von Baucor kann Ihnen helfen, die richtigen versetzten Scheibenfräser auf Ihre spezifischen Maschinen und Anwendungen abzustimmen. Wir berücksichtigen:

• Schaftgröße und -konus des Fräsers: Gewährleistung der richtigen Passung und Steifigkeit im Werkzeughalter Ihrer Maschine.
• Maschinenleistung und Spindeldrehzahlen: Anpassung der Fähigkeiten des Fräsers an die Leistungsmerkmale Ihrer Maschine.

Konstruktions- und Engineering-Support über das Werkzeug hinaus

Baucor, ein weltweit führender Spezialist für Scheibenfräser, versteht, dass die Optimierung der Passfedernutbearbeitung mehr als nur ein hochwertiges Schneidwerkzeug erfordert. Wir bieten umfassende Konstruktions- und Engineering-Unterstützung, einschließlich:

• Materialberatung: Unsere Experten helfen Ihnen bei der Auswahl des idealen Fräsermaterials (HSS, Hartmetall usw.) basierend auf Ihren Werkstückmaterialien, Bearbeitungsbedingungen und Leistungszielen.
• Optimierung von Größe und Geometrie: Wir unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Fräserdurchmessers, der Passfederabmessungen und des Zahnprofils, um eine einwandfreie Passung, Drehmomentübertragung und Vermeidung von Spannungskonzentrationen zu gewährleisten.
• Empfehlungen zu Bearbeitungsparametern: Baucor bietet Beratung zu Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Schnitttiefen, die auf Ihre spezifische Einrichtung und Fräserauswahl zugeschnitten sind.
• Zusammenarbeit bei Spannvorrichtungen und Werkstückspannung: Wir können mit Ihnen zusammenarbeiten, um kundenspezifische Spannvorrichtungen zu entwickeln oder Vorschläge zur Optimierung der Werkstückspannung für eine effiziente und genaue Passfedernutbearbeitung zu machen.
• Fehlerbehebung und Prozessverbesserung: Die Ingenieure von Baucor analysieren Ihre bestehenden Methoden, um Ineffizienzen zu identifizieren, Werkzeugverbesserungen vorzuschlagen oder Probleme wie Brennen oder übermäßigen Werkzeugverschleiß zu beheben.
• Kundenspezifische Fräserkonstruktion: Für hochspezialisierte Anforderungen entwickeln und fertigen die Ingenieure von Baucor vollständig maßgeschneiderte Fräser mit versetzten Zähnen, um einzigartige Herausforderungen zu lösen.

Baucor: Ihr Partner für optimierte Passfedernutlösungen

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Sie Zugang zu:

• Jahrzehntelange Bearbeitungserfahrung: Unser tiefes Verständnis von Schneidwerkzeugen und deren Anwendungen führt zu praktischen Lösungen für Sie.
• Anwendungsorientierter Ansatz: Wir konzentrieren uns auf die Ergebnisse, die Sie benötigen, sei es eine längere Werkzeugstandzeit, eine schnellere Produktion oder eine verbesserte Bauteilqualität.
• Kollaboratives Design: Baucor arbeitet mit Ihnen zusammen, um die idealen Lösungen für die Passfedernutbearbeitung zu entwickeln.

Schlüsselelemente und Überlegungen beim Design

Das Design eines versetzten Scheibenfräsers hat erheblichen Einfluss auf seine Leistung und Effektivität. Hier sind einige der wichtigsten Elemente und Überlegungen:

Zahngeometrie:

• Schränkwinkel: Wechselnde rechts- und linksgängige Schränkwinkel für einen gleichmäßigeren Schnitt und eine bessere Spanabfuhr.
• Spanwinkel: Optimiert für die vorgesehenen Werkstückmaterialien. Positive Spanwinkel sind bei weicheren Materialien üblich, während für härtere Materialien eher neutrale oder negative Spanwinkel verwendet werden können.
• Freiwinkel: Sorgen für Freiraum und verhindern Reibung.

Weitere Designfaktoren:

• Fräserdurchmesser: Muss mit der gewünschten Passfedernutbreite und dem Wellen-/Bohrungsdurchmesser übereinstimmen.
• Anzahl der Zähne: Beeinflusst die Spanlast und die Laufruhe des Schnitts. Mehr Zähne sind in der Regel besser für härtere Materialien.
• Fasen und Eckenradien: Diese können dazu beitragen, Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verbessern.
• Schaftdesign: Gewährleistet eine ordnungsgemäße Passung und Steifigkeit im Werkzeughalter der Werkzeugmaschine. Gängige Typen sind gerade Schäfte und Weldon-Schäfte.
• Nuten: Entwickelt für eine effiziente Spanabfuhr. Der Steigungswinkel und die Anzahl der Nuten sind Schlüsselfaktoren.

Designgrundsätze, die durch die Anwendung beeinflusst werden

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern eine robustere Zahngeometrie, zähere Fräsermaterialien und möglicherweise andere Beschichtungen.
• Abmessungen der Passfedernut: Die Tiefe und Breite der Passfedernut bestimmen die erforderliche Fräsergröße und die Schnittparameter.
• Toleranzanforderungen: Enge Toleranzen erfordern sorgfältige Aufmerksamkeit auf die Fräsergeometrie, die Maschinensteifigkeit und die Bearbeitungsparameter.
• Produktionsvolumen: Beeinflusst die Material- und Beschichtungsauswahl zur Optimierung der Werkzeuglebensdauer und Kosteneffizienz.

Baucor: Ihre Ressource für das Design von Passfedernutenfräsern

Die Ingenieure von Baucor nutzen ihre Designkompetenz, um versetzte Scheibenfräser zu entwickeln, die für spezifische Anwendungen optimiert sind. Wir berücksichtigen:

• Eingehende Beratung: Verständnis Ihrer spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Herausforderungen.
• FEA (Finite-Elemente-Analyse): Kann verwendet werden, um Fräserbelastungen zu simulieren und das Design für anspruchsvolle Anwendungen zu optimieren.
• Material- und Beschichtungsauswahl: Anpassung des Fräsers an Ihr Werkstück und Ihre Bearbeitungsumgebung.