Gängige Materialien

• Schnellarbeitsstahl (HSS):
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co):
• Massives Wolframcarbid:

Weniger verbreitete, spezialisierte Materialien

• Pulvermetallstähle (PM):
• Keramik:

Beschichtungen

Beschichtungen verbessern die Leistung von Konkavradiusfräsern unabhängig vom Grundmaterial weiter:

• Titannitrid (TiN): Eine vielseitige Allzweckbeschichtung, die die Verschleißfestigkeit verbessert und die Reibung reduziert.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Bietet überlegene Härte und Oxidationsbeständigkeit für Hochtemperaturanwendungen.
• Chromnitrid (CrN): Gut für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Kunststoffen aufgrund seiner reibungsarmen Eigenschaften.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Bietet extreme Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Auswahl des richtigen Materials

Die optimale Materialauswahl für einen Konkavradiusfräser hängt ab von:

• Werkstückmaterial: Härte und Abrasivität sind Schlüsselfaktoren.
• Bearbeitungsparameter: Schnittgeschwindigkeiten, Vorschubgeschwindigkeiten und Schnitttiefe beeinflussen die Materialwahl.
• Anforderungen an die Werkzeuglebensdauer: Berücksichtigen Sie das Gleichgewicht zwischen Schnittleistung und gewünschter Lebensdauer des Fräsers.

Gängige Beschichtungen für Konkavradiusfräser

• Titannitrid (TiN): Ein vielseitiger Allrounder. Verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Ideal für Hochtemperaturanwendungen aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte und Oxidationsbeständigkeit.
• Titancarbonitrid (TiCN): Bietet ausgewogene Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit für verschiedene Materialien.
• Chromnitrid (CrN): Hervorragend geeignet für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen und Kunststoffen mit seinen reibungsarmen Eigenschaften.

Spezialbeschichtungen

• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Perfekt für die Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung mit seiner überlegenen Hitzebeständigkeit.
• Aluminiumchromnitrid (AlCrN): Hält noch höheren Temperaturen stand für die anspruchsvollsten Anwendungen.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Unübertroffene Verschleißfestigkeit und geringe Reibung für abrasive Werkstücke.
• Mehrschichtbeschichtungen: Kombinieren Sie die Stärken verschiedener Beschichtungen für eine maßgeschneiderte Leistung.

Hauptanwendungen

Verrundungen:

• Glätten interner Ecken: Erzeugung sanfter, abgerundeter Innenecken (Verrundungen) in bearbeiteten Teilen. Verrundungen erfüllen mehrere Zwecke:

Formen- und Werkzeugbau:

• Herstellung konkaver Profile: Bearbeitung konkaver Profile und Merkmale für Formen, die in folgenden Bereichen verwendet werden:

Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie:

• Konkave Oberflächen: Erzeugung gekrümmter Merkmale an Flugzeug- und Automobilkomponenten für funktionale oder ästhetische Zwecke.
• Lagersitze: Bearbeitung konkaver Oberflächen für einen sicheren Sitz der Lager.
• Fluidkanäle: Erstellen konkaver Kanäle für den Flüssigkeitsfluss.

Allgemeine Fertigung: Hinzufügen dekorativer oder funktionaler geschwungener Profile zu einer Vielzahl von bearbeiteten Teilen.

Spezifische Beispiele

• Bearbeitung einer Verrundung an einem mechanischen Bauteil, um Risse unter Last zu verhindern.
• Erstellen einer konkaven Form zur Herstellung von Kunststoffteilen mit abgerundeter Kante.
• Fräsen eines konkaven Lagersitzes in einem Motorblock.
• Hinzufügen dekorativer konkaver Kurven zu einem hergestellten Produkt.

Vorteile von Konkavradiusfräsern

• Präzision und Konsistenz: Die CNC-Bearbeitung gewährleistet hochpräzise und wiederholbare konkave Profile.
• Glätte: Erzielen Sie eine überlegene Oberflächengüte im Vergleich zu manuellen Methoden.
• Vielseitigkeit: Verschiedene Fräserradien können verwendet werden, um verschiedene konkave Größen zu erzeugen.

Konkavradiusfräser finden mit ihrer speziellen Form Verwendung in verschiedenen Branchen, in denen Bauteile glatte, nach innen gerichtete Kurven erfordern. Lassen Sie uns untersuchen, wo sie einen Unterschied machen:

Luft- und Raumfahrt:

• Erstellung von Verrundungen und Übergängen an Flugzeugkomponenten für optimierte Aerodynamik und strukturelle Integrität.
• Bearbeitung komplexer konkaver Formen an Turbinenschaufeln oder anderen Triebwerksteilen.

Formen- und Werkzeugbau:

• Formen präziser Konkavradien in Formen, die für den Kunststoffspritzguss oder Druckguss verwendet werden.
• Hinzufügen glatter Übergänge zu Formhohlräumen für eine nahtlose Teileentnahme und verbesserte Ästhetik.

Automobilindustrie:

• Bearbeitung konkaver Merkmale an Motorkomponenten, Getrieben und anderen Innenteilen für einen reibungslosen Betrieb und reduzierten Verschleiß.
• Erstellen dekorativer Kurven an sichtbaren Autoteilen und Zubehör.

Medizinische Geräte:

• Formen biokompatibler konkaver Oberflächen an Implantaten und chirurgischen Instrumenten.
• Bearbeitung kleiner, komplizierter Komponenten mit komplexen konkaven Profilen.

Allgemeine Fertigung:

• Hinzufügen von Radiusdetails und Verrundungen zu einer Vielzahl von Komponenten, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Ermüdungslebensdauer zu verbessern.
• Erstellen ästhetischer Kurven und Profile auf Produkten in verschiedenen Branchen.

Was Konkavradiusfräser einzigartig macht

• Spezielle Geometrie: Ihr konkaves Profil ermöglicht es ihnen, Halbkreisformen in Werkstücke zu schneiden, im Gegensatz zu Standard-Schaftfräsern, die sich durch flache Oberflächen und scharfe Ecken auszeichnen.
• Vielseitigkeit: Diese Fräser sind in verschiedenen Größen, Materialien (Hartmetall, HSS) und Beschichtungen erhältlich, um verschiedene Materialien und Bearbeitungsvorgänge zu bewältigen.

Primär verwendete Maschinen

• CNC-Vertikal-Bearbeitungszentren (VMCs): Dies ist der am häufigsten verwendete Maschinentyp für den Einsatz von Konkavradiusfräsern. Der Fräser wird in der vertikal ausgerichteten Spindel montiert und das Werkstück wird auf einem Tisch mit X-, Y- und manchmal auch Z-Achsen-Steuerung bewegt.
• CNC-Horizontal-Bearbeitungszentren (HMCs): Ähnlich wie VMCs, aber die Spindel ist horizontal ausgerichtet. HMCs werden häufig für schwerere Werkstücke oder die Bearbeitung mehrerer Seiten eines Teils in einer einzigen Aufspannung verwendet.

Weniger häufig, aber möglich

• CNC-Fräsmaschinen (allgemein): Jede CNC-Maschine, die einen Konkavradiusfräser präzise halten und steuern kann, kann verwendet werden. Diese breitere Kategorie umfasst sowohl VMCs als auch HMCs.
• Spezialisierte CNC-Fräsen: Obwohl sie hauptsächlich für Holz und Kunststoffe entwickelt wurden, können einige Hochleistungs-CNC-Fräsen möglicherweise auch weichere Metalle mit Konkavradiusfräsern bearbeiten.

Warum CNC-Maschinen ideal sind

• Präzision: CNC-Maschinen bieten ein hohes Maß an Präzision, Genauigkeit und Wiederholbarkeit, das für den effektiven Einsatz von Konkavradiusfräsern erforderlich ist.
• Steifigkeit: Die robuste Konstruktion von CNC-Maschinen minimiert Rattern und Vibrationen und gewährleistet so ein glattes konkaves Profil und eine gute Werkzeuglebensdauer.
• Automatisierung: CNC-Maschinen ermöglichen die Programmierung komplexer Bearbeitungsvorgänge und ermöglichen so die effiziente und konsistente Erstellung komplizierter konkaver Formen.

Zusätzliche Überlegungen

• Werkzeughalter: Konkavradiusfräser benötigen einen kompatiblen Werkzeughalter, wie z. B. ein Spannzangenfutter oder einen Schaftfräserhalter, um in der Spindel der CNC-Maschine montiert zu werden.
• Werkstückspannung: Das sichere Spannen des Werkstücks ist für eine genaue Bearbeitung und Sicherheit unerlässlich.

Konkavradiusfräser formen die glatten, nach innen gerichteten Kurven, die für verschiedene Fertigungsanforderungen unerlässlich sind. Wenn Sie ihre wichtigsten Designelemente verstehen, können Sie den richtigen Fräser für optimale Ergebnisse auswählen.

Wichtige Designelemente

• Radius: Dies bestimmt die Krümmung Ihres bearbeiteten Merkmals. Passen Sie den Radius des Fräsers an Ihr Design an.
• Schnittlänge: Beeinflusst, wie tief Sie in einem Durchgang schneiden können. Wählen Sie je nach Bedarf kurz, standard oder lang.
• Anzahl der Schneiden: Mehr Schneiden bedeuten glattere Oberflächen, weniger Schneiden eignen sich hervorragend für die Spanabfuhr.
• Helixwinkel: Beeinflusst Schnittkräfte und Spanfluss. Hohe Helixwinkel eignen sich für weichere Materialien und zum Schlichten.
• Hals (Ausspitzung): Schafft Freiraum für tiefere Schnitte und Profilierungen.
• Schaftdurchmesser: Muss mit dem Werkzeughalter Ihrer CNC-Maschine übereinstimmen.
• Material: HSS ist vielseitig, Hartmetall eignet sich hervorragend für härtere Materialien und eine lange Werkzeuglebensdauer.
• Beschichtungen: TiN, TiAlN, CrN, DLC bieten Verschleißfestigkeit und Leistungssteigerungen.

Anpassung des Designs an Ihre Anwendung

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Konkavradiusfräsers folgende Faktoren:

• Werkstückmaterial: Härte und Abrasivität beeinflussen das Fräsermaterial und das Design.
• Bearbeitungsvorgang: Das Anfasen im Vergleich zu schweren Schnitten kann unterschiedliche Prioritäten haben.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Bringen Sie Leistung und Kosten für fortschrittliche Materialien und Beschichtungen in Einklang.