BAUCOR: IHR PARTNER FÜR INNOVATIVE BOHRTECHNOLOGIE. WIR MACHEN DAS UNMÖGLICHE MÖGLICH.

4. Qualitätskontrolle

• Maßprüfungen: Verwendung von Mikrometern, Messschiebern und optischen Vergleichsmessern, um sicherzustellen, dass die Abmessungen und Winkel des Werkzeugs den Spezifikationen entsprechen.
• Oberflächenbeschaffenheit: Prüfung auf glatte Oberflächen und gleichmäßige Beschichtungen.
• Härteprüfung: Methoden wie die Rockwell-Härteskala bewerten die Widerstandsfähigkeit des Werkzeugs gegen Verformung.

Kombinierte Bohr- und Anfaswerkzeuge

• Bohrkörper:

Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS): Am häufigsten, bietet eine gute Balance zwischen Härte, Zähigkeit und Erschwinglichkeit.

Kobalt-Hochleistungsschnellarbeitsstahl (HSS-Co): Für den Schwerlastbetrieb und härtere Materialien, bietet eine höhere Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.

• Anfasser:

HSS oder HSS-Co: Dasselbe wie oben, für Konsistenz und einfache Herstellung.

Hartmetall-bestückt: Für eine längere Werkzeuglebensdauer bei anspruchsvollen Anwendungen oder sehr harten Materialien.

Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen

Werkzeugkörper:

• HSS oder HSS-Co: Bietet Stärke und Haltbarkeit.
• Kohlenstoffstahl: Kann in kostengünstigeren Optionen verwendet werden.

Schneidkante:

• HSS oder HSS-Co: Die häufigste Wahl.
• Hartmetall-bestückt: Für sehr harte Materialien oder extrem hohe Beanspruchung, bietet überragende Verschleißfestigkeit.

Weniger häufige oder spezielle Materialien

• Vollhartmetall: Gelegentlich verwendet für sehr kleine, präzise Anfaswerkzeuge aufgrund der extremen Härte von Hartmetall und seiner Fähigkeit, eine scharfe Kante zu halten.
• Werkzeugstähle: Einige Werkzeugstahlsorten könnten eine größere Härte bieten, sind aber aufgrund der Kosten und der Bearbeitungserschwernisse weniger verbreitet.

Beschichtungen für kombinierte Bohr-/Anfaswerkzeuge

• Schwarzoxid: Eine einfache Beschichtung, die eine gewisse Korrosionsbeständigkeit und verbesserte Schmierfähigkeit bietet. Wird bei preisgünstigeren Werkzeugen verwendet.
• Titannitrid (TiN): Eine goldfarbene Beschichtung, die die Oberflächenhärte erhöht, die Reibung reduziert und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Eine dunklere Beschichtung, die eine noch höhere Härte und Hitzebeständigkeit als TiN bietet. Bietet eine längere Lebensdauer in anspruchsvollen Anwendungen.

Beschichtungen für Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen

• Die oben genannten Beschichtungen (TiN, TiAlN) können auf die Schneidkanten aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern.

Weniger häufige, spezielle Beschichtungen

• Titancarbonitrid (TiCN): Eine vielseitige Beschichtung mit ausgezeichneter Härte und Verschleißfestigkeit. Oft von graublauer Farbe.
• Chromnitrid (CrN): Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und guten Verschleißschutz.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Extrem hart und verschleißfest. Wird aufgrund seiner Kosten hauptsächlich in hochwertigen Spezialwerkzeugen verwendet.

Die Wahl der richtigen Beschichtung

• Materialhärte: Passen Sie die Beschichtung an die Art des Materials an, das Sie anfasen werden. Härtere Beschichtungen bieten Vorteile bei der Bearbeitung härterer Metalle.
• Nutzungshäufigkeit: Wenn Sie Anfaswerkzeuge regelmäßig oder im professionellen Umfeld einsetzen, können Premium-Beschichtungen die Werkzeuglebensdauer erheblich verlängern.
• Budget: Beschichtungen erhöhen die Kosten. Wägen Sie ab, ob die potenziellen Vorteile den Preisanstieg für Ihre Bedürfnisse rechtfertigen.

Die Bedeutung von Qualität und Design

Denken Sie daran, dass eine hochwertige Beschichtung kein schlecht gefertigtes Anfaswerkzeug kompensieren kann. Geben Sie immer einem hochwertigen Werkzeug mit präziser Geometrie und scharfer Schneidkante den Vorzug.

Kombinierte Bohr- und Anfaswerkzeuge

Fertigung und Bearbeitung

• Optimiert Produktionsprozesse durch Bohren und Anfasen von Löchern in einem einzigen Arbeitsgang.
• Verbessert die Effizienz und reduziert Werkzeugwechsel.

Metallbearbeitung:

• Erzeugt Fasen an gebohrten Löchern in verschiedenen Metallkomponenten für glatte Kanten, Entgratung und Vorbereitung für Befestigungselemente oder Montage.

Holzbearbeitung (seltener):

• Kann verwendet werden, um Pilotlöcher und Fasen für Senkkopfschrauben in einem einzigen Schritt zu erzeugen, obwohl Senkbohrer für Holz häufiger verwendet werden.

Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen

Metallbearbeitung:

• Entgraten und Anfasen einer Vielzahl von Lochgrößen in Metallteilen, Entfernen scharfer Kanten und Verbessern der Oberflächenbeschaffenheit.
• Häufig in Fertigungsbetrieben und Produktionsanlagen.

Automobil- und Luftfahrtindustrie:

• Anfasen von Löchern für Befestigungselemente, um einen bündigen Sitz, einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung bestimmter Toleranzen zu gewährleisten.

Sanitär- und Elektroinstallation:

• Entgraten und Anfasen der Enden von Rohren und Leitungen für sauberere Verbindungen, einen reibungsloseren Fluss und zur Vermeidung von Verletzungen.

Heimwerken und Heimwerkerprojekte:

• Wird von Hobbyisten und Heimwerkern zum Entgraten und für einen professionellen Touch bei verschiedenen Metallbearbeitungs- und Herstellungsprojekten verwendet.

Warum Bohr-Anfaswerkzeuge verwenden

• Effizienz: Das Kombinieren von Bohren und Anfasen (falls zutreffend) spart Zeit und Mühe.
• Sauberkeit: Erzeugt glatte, gratfreie Kanten an Löchern.
• Sicherheit: Entfernt scharfe Kanten, die Schnitte oder Verletzungen verursachen können.
• Ästhetik: Verbessert das Gesamtbild und die Oberfläche eines Werkstücks für ein professionelles Aussehen.
• Funktionalität: Gewährleistet eine bündige Montage von Befestigungselementen oder glatte Übergänge in Baugruppen.

Bohr-Anfaswerkzeuge: Unverzichtbare Werkzeuge in allen Branchen - Baucor

Branchen, die beide Werkzeugtypen verwenden

• Fertigung: Eingesetzt in verschiedenen Fertigungssektoren, in denen präzise Löcher und glatte, gratfreie Kanten an Bauteilen und Produkten erforderlich sind.
• Metallbearbeitung: Häufig verwendet zum Entgraten, Anfasen und Vorbereiten von gebohrten Löchern in der Metallverarbeitung, -bearbeitung und -montage.
• Automobil- und Luftfahrtindustrie: Eingesetzt, um präzise Fasen an Löchern für Befestigungselemente zu erzeugen, um einen bündigen Sitz, einen reibungslosen Betrieb und die Einhaltung strenger Toleranzen zu gewährleisten.

Branchen, in denen Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen häufiger vorkommen

• Bauwesen und Handwerk: Verwendung durch Installateure, Elektriker und Bauunternehmer zum Entgraten und Anfasen von Rohren, Leitungen und anderen Materialien.
• Heimwerken und Heimwerkerprojekte: Beliebt bei ernsthaften Heimwerkern und Hausbesitzern zum Entgraten und für einen professionellen Touch bei verschiedenen Metallbearbeitungs- und Herstellungsprojekten.

Warum Bohr-Anfaswerkzeuge in allen Branchen beliebt sind

• Effizienz: Das Kombinieren von Bohren und Anfasen (mit Kombinationsbohrern) spart Zeit und reduziert Werkzeugwechsel.
• Qualität: Gewährleistet saubere, gratfreie Löcher und verbessert die Gesamtqualität und das Finish von Produkten.
• Sicherheit: Entfernt scharfe Kanten, die Schnitte oder Verletzungen verursachen können, und erhöht so die Sicherheit am Arbeitsplatz.
• Funktionalität: Fasen verbessern den Sitz von Befestigungselementen, ermöglichen glatte Übergänge in Baugruppen und können den Fluss innerhalb von Rohrsystemen optimieren.

Antrieb von Bohr-Anfaswerkzeugen: Die richtigen Maschinen für Präzision - Baucor

Maschinen für kombinierte Bohr- und Anfaswerkzeuge

• Standbohrmaschinen: Die ideale Wahl für Kombi-Bohrer, die präzise Steuerung, senkrechtes Bohren und gleichbleibende Ergebnisse bieten.
• Handbohrmaschinen (mit Kabel oder Akku): Können mit Kombi-Bohrern verwendet werden, insbesondere für kleinere Projekte oder wenn die Mobilität im Vordergrund steht. Wählen Sie einen leistungsstarken Bohrer und halten Sie ihn für beste Ergebnisse fest und stabil.

Maschinen für Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen

• Handbohrmaschinen (mit Kabel oder Akku): Die häufigste Wahl aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Mobilität.
• Standbohrmaschinen: Können mehr Präzision und Kontrolle beim Anfasen von Löchern mit einem Anfaswerkzeug nach dem Bohren bieten, insbesondere in Produktionsumgebungen.
• Drehmaschinen und Bearbeitungszentren (spezialisiert): In einigen Fertigungsumgebungen können Anfaswerkzeuge nach dem Bohren in Drehmaschinen oder CNC-Maschinen integriert werden, um den Anfasprozess nach dem Bohren zu automatisieren.

Wichtige Überlegungen

• Spannfuttergröße: Stellen Sie sicher, dass das Spannfutter Ihrer Maschine die Schaftgröße Ihres Anfaswerkzeugs aufnehmen kann.
• Leistung und Kontrolle: Passen Sie die Leistung der Maschine an die Größe des Lochs, die Fasengröße und das Material an, mit dem Sie arbeiten.
• Drehzahlregelung: Verwenden Sie für das Material und das Anfaswerkzeug geeignete Drehzahlen, um Überhitzung oder Beschädigungen zu vermeiden.

Sicherheit geht vor

• Sichern Sie Ihr Werkstück: Das Festklemmen Ihres Werkstücks ist unerlässlich, insbesondere wenn Sie Anfaswerkzeuge in einer Standbohrmaschine verwenden.
• Bohrgeschwindigkeit: Befolgen Sie die empfohlenen Geschwindigkeiten für das Anfaswerkzeug und das Material.

Erfolg mit Bohr-Anfaswerkzeugen: Baucors Expertise & Support

Baucor stellt nicht nur Bohr-Anfaswerkzeuge her, wir bieten auch wertvolle Design- und Engineering-Unterstützung in den folgenden Bereichen:

Auswahlberatung

• Materialauswahl: Wir beraten Sie bei der Auswahl des richtigen Materials (HSS, Kobalt-HSS, Hartmetall-bestückt) für Ihre spezifischen Anwendungen und die Materialien, die Sie anfasen werden.
• Typ und Größe: Wir helfen Ihnen bei der Auswahl zwischen kombinierten Bohr-/Anfaswerkzeugen oder Anfaswerkzeugen für die Nachbearbeitung von Bohrungen und bestimmen die optimalen Durchmesser, Anfaswinkel und Schafttypen, die zu Ihrem Projekt und Ihrer Ausrüstung passen.
• Beschichtungen: Wir besprechen die Vorteile von beschichteten Anfaswerkzeugen für bestimmte Situationen.

Bewährte Praktiken und Techniken

• Bohr- und Anfasverfahren: Wir geben Ihnen Anleitungen zu richtigen Drehzahlen, Techniken und Tipps für den effektiven Einsatz von kombinierten Bohr- und Anfaswerkzeugen sowie von Anfaswerkzeugen für die Nachbearbeitung von Bohrungen.
• Sicherheitshinweise: Unser Team legt großen Wert auf sichere Praktiken beim Umgang mit Anfaswerkzeugen, insbesondere bei leistungsstarken Bohrern.

Technische Unterstützung

• Fehlerbehebung bei Herausforderungen: Wenn Sie auf Probleme stoßen, können wir Ihnen Ratschläge geben oder andere Anfaswerkzeug-Designs vorschlagen, die besser zu Ihrer Anwendung passen.

Partnerschaften und Feedback

• Kundenfeedback: Wir leiten das Feedback unserer Kunden zur Leistung der Anfaswerkzeuge an unsere Lieferanten weiter und fördern so die kontinuierliche Verbesserung dieser Werkzeuge.
• Designberatung: Wenn Sie ein Produkt entwerfen, das angefaste Löcher erfordert, können wir Sie bei den Spezifikationen und der Werkzeugauswahl beraten, um eine einfache Herstellung zu gewährleisten.

Designelemente: Kombinierte Bohr- und Anfaswerkzeuge

• Bohrer-Durchmesser: Abhängig vom gewünschten Lochdurchmesser.
• Anfaswinkel: Gängige Winkel sind 82 und 90 Grad, aber es gibt auch andere. Dies bestimmt den Winkel der angefasten Kante.
• Anfastiefe: Die Länge des Anfasschneiders von der Bohrerspitze bestimmt die Tiefe der Fase.
• Nuten: Der Bohrteil hat Nuten zur Spanabfuhr.
• Schaft: Passend für Standard-Bohrfutter.

Designelemente: Anfaswerkzeuge für die Nachbearbeitung von Bohrungen

• Führungsteil: Ein Abschnitt mit kleinerem Durchmesser, der in das vorgebohrte Loch passt und das Werkzeug führt.
• Anfaswinkel: Typischerweise 82 oder 90 Grad.
• Schneidkante: Anzahl und Design der Schneidkanten beeinflussen die Materialabtragsrate und die Glätte der Fase.
• Einstellbare oder austauschbare Schneiden: Einige Werkzeuge ermöglichen die Einstellung der Fasengröße oder den Austausch der Schneiden.
• Schaft: Passend für Standard-Bohrfutter.

Design-Kompromisse

• Geschwindigkeit vs. Sauberkeit: Aggressive Schneiden entfernen Material schneller, können aber rauere Fasen hinterlassen.
• Festigkeit vs. Schärfe: Härtere Materialien (wie Hartmetall) halten die Schneide länger, sind aber spröder und schwieriger nachzuschärfen, wenn sie stumpf sind.
• Präzision vs. Materialhärte: Schärfere Kanten schneiden sauberer, können aber bei sehr harten Materialien leichter splittern.

Auswahl des richtigen Designs für Ihre Bedürfnisse

• Materialhärte: Passen Sie das Werkzeugmaterial und die Schneidkanten an die Materialien an, mit denen Sie arbeiten werden.
• Gewünschtes Finish: Bevorzugen Sie Werkzeuge, die für sauberere Schnitte ausgelegt sind (mehr Schneidkanten, schärfere Kanten), wenn Sie eine außergewöhnlich glatte Anfasoberfläche benötigen.
• Nutzungshäufigkeit: Investieren Sie in hochwertige Materialien und Beschichtungen für den professionellen Einsatz bei hoher Beanspruchung.