Schleifen: Die Rohlinge werden auf Schleifmaschinen montiert, wo spezielle Schleifscheiben die Schneidkanten formen und das gewünschte Radiusprofil erzeugen. Dieser Prozess ist hochpräzise und erfordert erfahrene Bediener und fortschrittliche CNC-Steuerungen.

Beschichtung (optional): Um die Leistung und Werkzeuglebensdauer zu verbessern, können Schaftfräser mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, wie zum Beispiel:

• Titannitrid (TiN): Verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.
• Titancarbonitrid (TiCN): Bietet im Vergleich zu TiN eine erhöhte Härte und Hitzebeständigkeit.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Bietet eine noch höhere Hitzebeständigkeit und eignet sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Qualitätskontrolle: Es werden gründliche Inspektionen und Tests durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Schaftfräser die erforderlichen Spezifikationen für Abmessungen, Radiusgenauigkeit und Schnittleistung erfüllen.

Verpackung und Vertrieb: Die fertigen Schaftfräser werden sorgfältig verpackt und an Händler oder Endverbraucher versandt.

Um die genauen Größen herauszufinden, die für eine bestimmte Baucor-Eckradiusfräser-Serie verfügbar sind, wird empfohlen, den Produktkatalog zu konsultieren oder sich direkt an die Vertriebsmitarbeiter zu wenden. Sie können detaillierte Informationen zu verfügbaren Größen, Materialien, Beschichtungen und anderen Spezifikationen bereitstellen, die Ihnen helfen, den am besten geeigneten Fräser für Ihre Anwendung auszuwählen.

Denken Sie daran, dass Baucor als führender Hersteller bestrebt ist, hochwertige Schneidwerkzeuge mit einer breiten Palette von Optionen anzubieten, um die spezifischen Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen. Egal, ob Sie kleine, präzise Fräser für komplizierte Arbeiten oder größere, robuste Fräser für die Schwerzerspanung benötigen, Baucor hat wahrscheinlich eine Lösung, die Ihren Anforderungen entspricht.

Eckradiusfräser können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, jedes mit seinen einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen je nach spezifischer Anwendung:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Ein vielseitiges und weit verbreitetes Material, das ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Geeignet für die allgemeine Bearbeitung und eine Vielzahl von Materialien.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Eine Art von HSS, der mit Kobalt legiert ist, um die Hitzebeständigkeit und Härte zu verbessern. Ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und das Schneiden härterer Materialien.
• Hartmetall: Ein Verbundwerkstoff, der aus Wolframcarbidpartikeln besteht, die mit Kobalt gebunden sind. Bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit, wodurch es für das Hochleistungsschneiden von abrasiven und harten Materialien geeignet ist.
• Pulvermetall (PM): Ein Herstellungsverfahren, bei dem Metallpulver verdichtet und gesintert werden, um ein festes Material zu erzeugen. PM-Schaftfräser können aus verschiedenen Legierungen hergestellt werden, einschließlich HSS und Hartmetall, und bieten verbesserte Eigenschaften wie eine feinere Kornstruktur und eine erhöhte Zähigkeit.
• Polykristalliner Diamant (PKD): Ein synthetisches Material mit extremer Härte, Verschleißfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Verbundwerkstoffen und anderen abrasiven Materialien verwendet.
• Kubisches Bornitrid (CBN): Ein weiteres synthetisches Material mit außergewöhnlicher Härte und Hitzebeständigkeit, das nach Diamant an zweiter Stelle steht. Ideal für die Bearbeitung von gehärteten Stählen und anderen Eisenwerkstoffen.

Weniger gängige Materialien:

• Keramik: Bietet hohe Härte und Verschleißfestigkeit, kann aber spröde sein. Wird für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von gehärteten Stählen verwendet.
• Cermets: Ein Verbundwerkstoff, der keramische und metallische Komponenten kombiniert. Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Härte und Zähigkeit und eignet sich für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien.
• Diamantbeschichtet: Fräser, die mit einer dünnen Diamantschicht beschichtet sind, bieten eine überlegene Verschleißfestigkeit und Schnittleistung, insbesondere für die Bearbeitung abrasiver Materialien wie Verbundwerkstoffe und Graphit.

Eckradiusfräser können mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Standzeit und Vielseitigkeit zu verbessern. Diese Beschichtungen bieten zusätzliche Schutzschichten und Funktionalitäten, sodass die Fräser höheren Temperaturen standhalten, die Reibung reduzieren und Verschleiß widerstehen können.

Hier ist eine Liste möglicher Beschichtungen für Eckradiusfräser:

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Eine der am weitesten verbreiteten Beschichtungen. TiN bietet eine goldfarbene Schicht, die die Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit verbessert. Es eignet sich für die allgemeine Bearbeitung und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
• Titancarbonitrid (TiCN): Eine härtere und verschleißfestere Beschichtung als TiN, TiCN bietet ein dunkelgraues oder violettes Aussehen. Es eignet sich gut für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, das Schneiden härterer Materialien und Anwendungen, die eine erhöhte Werkzeuglebensdauer erfordern.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Eine Hochleistungsbeschichtung mit ausgezeichneter Härte, thermischer Stabilität und Oxidationsbeständigkeit. Es zeigt eine charakteristische violette Farbe und ist ideal für Hochgeschwindigkeitsschneiden, Trockenbearbeitung und anspruchsvolle Anwendungen mit abrasiven Materialien.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ähnlich wie TiAlN bietet AlTiN eine noch höhere Hitzebeständigkeit und Härte. Es wird häufig für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien und Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Temperaturen auftreten.

Weniger gängige Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Eine dünne, amorphe Kohlenstoffbeschichtung mit diamantähnlichen Eigenschaften, einschließlich hoher Härte, geringer Reibung und Verschleißfestigkeit. Es eignet sich für die Präzisionsbearbeitung, Mikrobearbeitung und Anwendungen, die eine geringe Reibung und glatte Oberflächen erfordern.
• Chromnitrid (CrN): Eine silberfarbene Beschichtung, die für ihre hohe Schmierfähigkeit und Beständigkeit gegen adhäsiven Verschleiß bekannt ist. Es wird häufig für die Bearbeitung von weichen und klebrigen Materialien wie Aluminium und Kupfer verwendet.
• Aluminiumchromnitrid (AlCrN): Eine relativ neue Beschichtung, die die Härte und Oxidationsbeständigkeit von AlTiN mit der Schmierfähigkeit und Verschleißfestigkeit von CrN kombiniert. Es eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und Bearbeitungsbedingungen.

Spezialisierte Beschichtungen:

• Mehrschichtbeschichtungen: Einige Schaftfräser verfügen über mehrere Schichten verschiedener Beschichtungen, um ihre vorteilhaften Eigenschaften zu kombinieren. Beispielsweise kann eine Basisschicht aus TiN mit einer Schicht aus AlTiN für verbesserte Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit versehen werden.
• Nanokomposit-Beschichtungen: Diese Beschichtungen enthalten nanoskalige Partikel für verbesserte Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Die Wahl der Beschichtung hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Das Werkstückmaterial
• Die Bearbeitungsparameter
• Die gewünschte Werkzeuglebensdauer
• Budgetüberlegungen

Durch die Auswahl der geeigneten Beschichtung können Sie die Leistung, Langlebigkeit und Vielseitigkeit Ihrer Eckradiusfräser erheblich verbessern, was zu besseren Bearbeitungsergebnissen und erhöhter Produktivität führt.

Corner radius end mills find widespread use across various industries and applications due to their ability to create smooth, rounded edges and precise contours. Here are some of the key areas where they are utilized:

Industries:

• Aerospace: In the aerospace industry, corner radius end mills are crucial for machining aircraft components. They help create smooth transitions on wing surfaces, engine parts, and other critical components, reducing drag, improving airflow, and enhancing overall aerodynamic performance.
• Automotive: Corner radius end mills play a vital role in the automotive sector, where they are used to machine engine components, transmission parts, and suspension systems. Rounded edges reduce stress concentrations, preventing fatigue failure and improving the longevity of these components.
• Medical: In the medical field, these end mills are employed to manufacture implants, prosthetics, and surgical instruments. Smooth surfaces and rounded edges are essential for minimizing tissue irritation and promoting better healing in patients.
• Mold and Die Making: Corner radius end mills are indispensable in the mold and die industry for creating precise contours, cavities, and features in molds used for injection molding, casting, and other manufacturing processes.
• General Manufacturing: These versatile tools are also used in various general manufacturing applications, including the production of consumer goods, electronics, and machinery. They help enhance the aesthetics, safety, and functionality of products by removing sharp corners and creating smooth finishes.

Specific Applications:

• Fillet Creation: Corner radius end mills are commonly used to create fillets, which are rounded internal or external corners. Fillets are essential for strengthening joints, reducing stress concentrations, and improving the overall structural integrity of components.
• Chamfering: They are also used for chamfering, a process of beveling or rounding the edges of a workpiece. Chamfers can improve safety by removing sharp edges, enhance aesthetics, and facilitate assembly processes.
• Contouring: Corner radius end mills excel at contouring, which involves machining complex 3D shapes and profiles. This is crucial in applications like mold making, where intricate details and precise geometries are required.
• Deburring: These end mills can be used for deburring, the process of removing sharp edges or burrs left behind after machining operations. Deburring is essential for safety and ensuring smooth operation of components.

In summary, corner radius end mills are versatile tools that find applications across a wide range of industries and specific machining tasks. Their ability to create smooth, rounded edges, precise contours, and fillets makes them invaluable for improving the performance, durability, safety, and aesthetics of countless products and components.

Eckradiusfräser sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden, da sie in der Lage sind, glatte, abgerundete Kanten und präzise Konturen zu erzeugen.

Einige der Schlüsselindustrien, die Eckradiusfräser einsetzen, sind:

• Luft- und Raumfahrt: Für die Bearbeitung von Flugzeugkomponenten mit glatten Übergängen, um den Luftwiderstand zu verringern und die aerodynamische Leistung zu verbessern.
• Automobilindustrie: Für die Bearbeitung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und Aufhängungssystemen mit abgerundeten Kanten, um Spannungskonzentrationen zu reduzieren und die Langlebigkeit zu verbessern.
• Medizin: Für die Herstellung von Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten mit glatten Oberflächen, um Gewebeirritationen zu minimieren und die Heilung zu fördern.
• Formen- und Werkzeugbau: Für die Erstellung präziser Konturen, Hohlräume und Merkmale in Formen, die für Spritzgießen, Gießen und andere Fertigungsprozesse verwendet werden.
• Allgemeine Fertigung: Für die Herstellung von Konsumgütern, Elektronik und Maschinen mit verbesserter Ästhetik, Sicherheit und Funktionalität durch Entfernen scharfer Kanten und Erzeugen glatter Oberflächen.
• Energie: Für die Bearbeitung von Komponenten, die in Stromerzeugungsanlagen verwendet werden, wie z. B. Turbinen, Ventile und Pumpen.
• Öl und Gas: Für die Bearbeitung von Teilen, die in Bohrausrüstung, Pipelines und Raffinerien verwendet werden.
• Bauwesen: Für die Bearbeitung von Metallkomponenten, die in Gebäudestrukturen und Infrastruktur verwendet werden.

Dies sind nur einige Beispiele, und die Anwendungen von Eckradiusfräsern erweitern sich ständig, da neue Technologien und Materialien entstehen. Ihre Vielseitigkeit und ihre Fähigkeit, präzise, glatte Oberflächen zu erzeugen, machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in verschiedenen Branchen, die hochwertige und zuverlässige Komponenten erfordern.

Eckradiusfräser werden in einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt, vor allem in solchen, die für Fräs- oder Bearbeitungsvorgänge ausgelegt sind. Diese Maschinen bieten die notwendige Drehzahl, Präzisionssteuerung und Steifigkeit, um Eckradiusfräser effektiv für ihren vorgesehenen Zweck zu nutzen.

Hier sind einige der gängigen Maschinen, die Eckradiusfräser verwenden:

• Fräsmaschinen:
• CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control):
• Oberfräsentische:
• Spezialmaschinen:

Zusätzlich zu diesen Maschinen können Eckradiusfräser auch mit handgehaltenen Rotationswerkzeugen für kleine oder Heimwerkerprojekte verwendet werden. Allerdings sind die Präzision und Kontrolle möglicherweise nicht so hoch wie bei speziellen Fräsmaschinen oder CNC-Maschinen.

Die Wahl der Maschine hängt von Faktoren wie der Größe und Komplexität des Werkstücks, der gewünschten Präzision, dem zu bearbeitenden Material und dem Gesamtproduktionsvolumen ab. Während Fräsmaschinen und CNC-Maschinen die häufigste Wahl für professionelle Anwendungen sind, bieten Oberfräsentische und handgehaltene Rotationswerkzeuge eine zugänglichere Option für Hobbyisten und kleinere Projekte.

Baucor bietet eine Reihe von Design- und Engineering-Support-Dienstleistungen für ihre Eckradius-Schaftfräser an, obwohl die spezifischen Details variieren können. Hier ist, was Sie erwarten können:

• Unterstützung bei der Werkzeugauswahl: Baucor verfügt über erfahrene Ingenieure, die Ihnen bei der Auswahl des richtigen Eckradius-Schaftfräsers für Ihre spezifische Anwendung helfen können. Dabei werden Faktoren wie das zu bearbeitende Material, der gewünschte Radius und die Bearbeitungsparameter berücksichtigt.
• Kundenspezifisches Werkzeugdesign: Wenn Sie einzigartige Anforderungen haben, die mit Standardfräsern nicht erfüllt werden können, bietet Baucor kundenspezifische Werkzeugdesign-Dienstleistungen an. Dies könnte die Entwicklung eines Werkzeugs mit einem bestimmten Radius, einer bestimmten Geometrie oder Beschichtung beinhalten, um die Leistung für Ihre spezielle Anwendung zu optimieren.
• Technischer Support: Baucor verfügt über ein technisches Support-Team, das Ihnen bei Fragen und der Fehlerbehebung bei Problemen, die bei der Verwendung ihrer Schaftfräser auftreten können, zur Seite steht. Dies könnte Ratschläge zu optimalen Bearbeitungsparametern, Werkzeugwartung oder zur Lösung von Leistungsproblemen umfassen.
• Schulung und Weiterbildung: Einige Hersteller bieten Schulungsprogramme oder Bildungsressourcen an, um Kunden dabei zu helfen, das Beste aus ihren Werkzeugen herauszuholen. Baucor kann ähnliche Ressourcen wie Webinare, Workshops oder Online-Tutorials zu Themen wie Werkzeugauswahl, Bearbeitungstechniken und Werkzeugwartung anbieten.
• Software und Rechner: Baucor bietet Software-Tools oder Online-Rechner an, um Ihnen bei der Optimierung Ihrer Bearbeitungsprozesse zu helfen. Diese Tools können bei Aufgaben wie der Berechnung von Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben, der Simulation von Werkzeugwegen oder der Vorhersage der Werkzeuglebensdauer helfen.

Bitte beachten Sie: Es ist immer ratsam, sich direkt mit Baucor in Verbindung zu setzen, um die spezifischen Design- und Engineering-Support-Dienstleistungen zu bestätigen, die sie für ihre Eckradius-Schaftfräser anbieten.

Das Design von Kugelschaftfräsern erfordert eine sorgfältige Abwägung mehrerer Faktoren, um optimale Leistung, Werkzeuglebensdauer und die gewünschten Bearbeitungsergebnisse sicherzustellen. Hier sind einige wichtige Designrichtlinien:

Radius-Auswahl:

• Anpassung des Radius an die Anwendung: Wählen Sie einen Radius, der für die vorgesehene Anwendung geeignet ist. Kleinere Radien eignen sich für filigrane Arbeiten und enge Räume, während größere Radien eine höhere Festigkeit und einen schnelleren Materialabtrag bieten.
• Berücksichtigung des Werkstückmaterials: Weichere Materialien können größere Radien ermöglichen, während härtere Materialien möglicherweise kleinere Radien erfordern, um übermäßigen Werkzeugverschleiß zu verhindern.

Fräsergeometrie:

• Anzahl der Schneiden: Weniger Schneiden (2 oder 3) sind besser für Schrupparbeiten und härtere Materialien geeignet, während mehr Schneiden (4 oder mehr) ein glatteres Finish liefern und für weichere Materialien geeignet sind.
• Helixwinkel: Ein höherer Helixwinkel verbessert den Spanabtransport und reduziert das Risiko des Wiedereinschneidens von Spänen, während ein niedrigerer Helixwinkel die Schneidkantenfestigkeit erhöht.
• Freiwinkel: Der Freiwinkel beeinflusst den Spanfluss und die Schnittkräfte. Ein höherer Freiwinkel reduziert die Schnittkräfte, kann aber die Schneidkante schwächen.
• Gesamtlänge: Die Gesamtlänge sollte basierend auf der erforderlichen Schnitttiefe und der Steifigkeit des Aufbaus gewählt werden. Längere Werkzeuge können anfälliger für Vibrationen sein.

Materialauswahl:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Geeignet für die allgemeine Bearbeitung und eine Vielzahl von Materialien.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und das Schneiden härterer Materialien.
• Hartmetall: Bietet überlegene Härte und Verschleißfestigkeit für Hochleistungsschneiden von abrasiven und harten Materialien.
• Pulvermetall (PM): Bietet verbesserte Eigenschaften wie feinere Kornstruktur und erhöhte Zähigkeit.

Beschichtungsauswahl:

• Titannitrid (TiN): Verbessert Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit für die allgemeine Bearbeitung.
• Titancarbonitrid (TiCN): Bietet erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Bietet ausgezeichnete Härte, thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit für Hochgeschwindigkeitsschneiden und Trockenbearbeitung.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Bietet noch höhere Hitzebeständigkeit für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien.

Zusätzliche Überlegungen:

• Schaftdurchmesser: Wählen Sie einen Schaftdurchmesser, der mit Ihrem Werkzeugsystem kompatibel ist und ausreichende Steifigkeit bietet.
• Toleranz: Die gewünschte Toleranz für den Radius beeinflusst den Herstellungsprozess und die Werkzeugauswahl.
• Anwendungsspezifische Anforderungen: Berücksichtigen Sie alle spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, wie z. B. die Notwendigkeit einer polierten Oberfläche, Spanabtransportbedürfnisse oder Kompatibilität mit bestimmten Werkstückmaterialien.

Indem Sie diese Designrichtlinien sorgfältig berücksichtigen und mit erfahrenen Werkzeugherstellern oder Ingenieuren zusammenarbeiten, können Sie Kugelschaftfräser auswählen oder entwerfen, die für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen optimiert sind. Dies gewährleistet optimale Leistung, verlängerte Werkzeuglebensdauer und qualitativ hochwertige Ergebnisse bei Ihren Bearbeitungsvorgängen.

Denken Sie daran, dass das Design von Kugelschaftfräsern ein komplexer Prozess ist, bei dem mehrere Faktoren gegeneinander abgewogen werden müssen. Indem Sie diese Designüberlegungen verstehen und mit Experten zusammenarbeiten, können Sie die bestmöglichen Ergebnisse in Ihren Bearbeitungsanwendungen erzielen.