Beschichtung (optional):

Mikrobohrer können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titanaluminiumnitrid (TiAlN) beschichtet werden, um ihre Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit zu verbessern und letztendlich ihre Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Qualitätskontrolle:

Jeder Mikrobohrer wird strengen Qualitätskontrollprüfungen unterzogen, um sicherzustellen, dass er strenge Toleranzen für Durchmesser, Rundlauf (Wobble) und andere kritische Parameter erfüllt.

Fortschrittliche Fertigungstechniken für ultrapräzise Mikrobohrer:

Für ultrapräzise Mikrobohrer mit extrem kleinen Durchmessern (unter 0,1 mm) können zusätzliche spezielle Techniken eingesetzt werden:

• Laserablation: Laserstrahlen werden verwendet, um präzise Material zu entfernen und die Form des Bohrers mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu erzeugen.
• Fokussiertes Ionenstrahlfräsen (FIB): Ein fokussierter Ionenstrahl wird verwendet, um die Bohrerform mit Submikron-Präzision zu fräsen.

Herausforderungen bei der Herstellung von Mikrobohrern:

Die Miniaturgröße von Mikrobohrern stellt während der Herstellung mehrere Herausforderungen dar:

• Zerbrechlichkeit: Mikrobohrer sind aufgrund ihres geringen Durchmessers und ihrer dünnen Querschnitte anfällig für Bruch.
• Präzision: Das Erreichen enger Toleranzen und einer konsistenten Geometrie erfordert spezielle Ausrüstung und Fachwissen.
• Wärmeableitung: Die geringe Größe von Mikrobohrern erschwert die Ableitung der beim Bohren erzeugten Wärme, was zu Werkzeugverschleiß und -schäden führen kann.

Trotz dieser Herausforderungen haben Fortschritte in der Fertigungstechnologie die Herstellung immer präziserer und zuverlässigerer Mikro-Spiralbohrer für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen ermöglicht.

Materialien für Mikro-Spiralbohrer: Mehr als nur HSS und Hartmetall

Obwohl Schnellarbeitsstahl (HSS) und Hartmetall die gängigsten Materialien für Mikro-Spiralbohrer sind, gibt es in der Tat weitere verfügbare Optionen, jede mit ihren einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen:

Kobaltstahl (HSS-Co):

• Eigenschaften: Kobaltstahl ist eine Art von HSS mit einem höheren Kobaltgehalt (typischerweise 5-8%). Dies erhöht seine Warmhärte (Fähigkeit, die Härte bei erhöhten Temperaturen beizubehalten), Verschleißfestigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Standard-HSS.
• Anwendungen: Mikrobohrer aus Kobaltstahl eignen sich gut zum Bohren härterer Materialien wie Edelstahl, hochtemperaturbeständiger Legierungen und Titan. Sie zeichnen sich auch in Anwendungen aus, die tiefere Löcher oder häufiges Nachschleifen erfordern.

Pulvermetall-HSS (PM-HSS):

• Eigenschaften: PM-HSS wird durch einen pulvermetallurgischen Prozess hergestellt, was zu einer feineren Kornstruktur und einer verbesserten Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS führt.
• Anwendungen: PM-HSS-Mikrobohrer bieten ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung und Kosteneffizienz, wodurch sie für eine Vielzahl von Bohraufgaben geeignet sind.

Vollhartmetall (Feinstkorn):

• Eigenschaften: Feinstkornhartmetall hat eine ultrafeine Kornstruktur, die seine Zähigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen Absplittern erhöht. Es ermöglicht auch schärfere Schneidkanten und eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit.
• Anwendungen: Mikrobohrer aus Feinstkornhartmetall sind ideal für hochpräzise Anwendungen, die außergewöhnliche Genauigkeit und Oberflächenqualität erfordern. Sie werden häufig bei der Herstellung von medizinischen Geräten, Elektronik und anderen hochwertigen Komponenten eingesetzt.

Polykristalliner Diamant (PKD):

• Eigenschaften: PKD ist ein synthetisches Diamantmaterial, das für seine extreme Härte und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Es kann seine Schneidkante auch beim Bohren hochgradig abrasiver Materialien beibehalten.
• Anwendungen: PKD-Mikrobohrer werden zum Bohren von NE-Metallen wie Aluminium, Kupfer, Graphit und Verbundwerkstoffen verwendet. Sie werden auch in der Elektronikindustrie zum Bohren von Leiterplatten (PCBs) eingesetzt.

Kubisches Bornitrid (CBN):

• Eigenschaften: CBN ist ein weiteres superhartes Material mit außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit und thermischer Stabilität. Es ist härter als PKD und behält seine Härte bei höheren Temperaturen.
• Anwendungen: CBN-Mikrobohrer werden hauptsächlich zum Bohren von gehärteten Stählen und anderen Eisenwerkstoffen verwendet, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer zu bearbeiten sind.

Obwohl diese zusätzlichen Materialien einzigartige Vorteile bieten, ist es wichtig zu beachten, dass sie oft mit höheren Kosten verbunden sind als HSS oder Standardhartmetall. Die Wahl des richtigen Materials hängt von Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen ab, einschließlich des zu bohrenden Materials, der gewünschten Lochqualität und Budgetüberlegungen.

Unser Expertenteam kann Ihnen helfen, Ihre Bedürfnisse zu bewerten und das optimale Material für Ihre Mikro-Spiralbohrer zu empfehlen. Kontaktieren Sie uns gerne für eine persönliche Beratung.

Leistungsfördernde Beschichtungen für Mikro-Spiralbohrer

Die Beschichtung von Mikro-Spiralbohrern kann deren Leistung, Haltbarkeit und Werkzeuglebensdauer erheblich verbessern. Hier sind einige der gängigsten und effektivsten Beschichtungen, die zur Verbesserung der Leistung von Mikrobohrern verwendet werden:

Titannitrid (TiN):

• Eigenschaften: TiN ist eine goldfarbene Keramikbeschichtung, die die Härte erhöht, die Reibung reduziert und die Verschleißfestigkeit verbessert.
• Vorteile: TiN-Beschichtungen können die Werkzeuglebensdauer verlängern, Schnittgeschwindigkeiten erhöhen und die Spanabfuhr bei Mikrobohranwendungen verbessern.

Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN):

• Eigenschaften: TiAlN ist eine härtere und verschleißfestere Beschichtung als TiN mit einer charakteristischen violett-grauen Farbe.
• Vorteile: TiAlN-Beschichtungen bieten eine noch bessere Leistung als TiN bei Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-Mikrobohranwendungen. Sie sind besonders effektiv beim Bohren von gehärteten Stählen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.

Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN):

• Eigenschaften: AlTiN ist eine neuere Beschichtungstechnologie, die eine außergewöhnliche Hochtemperaturstabilität und Oxidationsbeständigkeit bietet.
• Vorteile: AlTiN-Beschichtungen sind ideal für extreme Mikrobohrbedingungen, wie z. B. sehr hohe Geschwindigkeiten oder beim Bohren von Materialien, die während der Bearbeitung erhebliche Wärme erzeugen.

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

• Eigenschaften: DLC ist eine dünne, harte und schmierende Beschichtung, die Reibung und Verschleiß reduziert. Es bietet auch eine ausgezeichnete chemische Inertheit.
• Vorteile: DLC-Beschichtungen sind sehr effektiv bei Mikrobohranwendungen mit abrasiven oder klebrigen Materialien, bei denen herkömmliche Beschichtungen schnell verschleißen können.

Andere Beschichtungen:

• ZrN (Zirkoniumnitrid): Ähnlich wie TiN, jedoch mit verbesserter Hochtemperaturleistung.
• CrN (Chromnitrid): Bietet gute Korrosions- und Verschleißbeständigkeit.
• Mehrschichtbeschichtungen: Die Kombination verschiedener Beschichtungen (z. B. TiAlN/AlTiN) kann eine Kombination von Eigenschaften für bestimmte Anwendungen bieten.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die beste Beschichtung für Ihren Mikro-Spiralbohrer hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Zu bohrendes Material: Gehärtete Stähle und exotische Legierungen erfordern möglicherweise härtere Beschichtungen wie TiAlN oder AlTiN.
• Bohrbedingungen: Hohe Geschwindigkeiten und Temperaturen erfordern möglicherweise Beschichtungen wie AlTiN oder DLC.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen wie TiN oder TiAlN können die Werkzeuglebensdauer im Vergleich zu unbeschichteten Bohrern erheblich verlängern.
• Kosten: Die Kosten für Beschichtungen können variieren. Berücksichtigen Sie daher Ihr Budget und die erwarteten Leistungssteigerungen.

Unser Expertenteam kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre spezifischen Mikrobohranforderungen helfen. Kontaktieren Sie uns gerne für persönliche Empfehlungen.

Mikro-Spiralbohrer: Präzisionswerkzeuge in vielfältigen Anwendungen

Mikro-Spiralbohrer spielen eine entscheidende Rolle in zahlreichen Branchen und Anwendungen, in denen Präzision und Genauigkeit von größter Bedeutung sind. Hier sind einige der Schlüsselbereiche, in denen sie häufig eingesetzt werden:

Elektronikfertigung:

• Leiterplatten (PCBs): Mikrobohrer werden verwendet, um Mikrovias zu erstellen, winzige Löcher, die verschiedene Schichten einer Leiterplatte verbinden, damit elektrische Signale durchgeleitet werden können.
• Mikrochips und Halbleiter: Sie werden beim Bohren von Löchern für das Drahtbonden eingesetzt, bei dem winzige Drähte angebracht werden, um den Chip mit seiner Verpackung zu verbinden.
• Andere elektronische Komponenten: Mikrobohrer werden auch bei der Herstellung von Steckverbindern, Sensoren und anderen elektronischen Miniaturgeräten verwendet.

Herstellung medizinischer Geräte:

• Implantate: Mikrobohrungen sind für die Herstellung von Löchern in orthopädischen Implantaten, Zahnimplantaten und anderen medizinischen Implantaten unerlässlich, um Schrauben, Drähte oder andere Komponenten zu befestigen.
• Chirurgische Instrumente: Mikrobohrer werden verwendet, um präzise Öffnungen und Kanäle in chirurgischen Werkzeugen, Endoskopen und Kathetern zu schaffen.
• Wirkstoffabgabesysteme: Sie werden bei der Herstellung von Mikronadeln für schmerzfreie Wirkstoffabgabe und minimalinvasive Diagnosewerkzeuge eingesetzt.

Luft- und Raumfahrttechnik:

• Turbinenschaufeln: Mikrobohrungen werden verwendet, um Kühllöcher in Turbinenschaufeln zu erzeugen, um deren Effizienz und Lebensdauer zu verbessern.
• Einspritzdüsen: Mikrobohrer werden verwendet, um präzise Düsenlöcher in Einspritzdüsen für eine optimale Kraftstoffzerstäubung und Verbrennung zu erzeugen.
• Andere Luft- und Raumfahrtkomponenten: Sie werden auch bei der Herstellung verschiedener anderer Komponenten wie Hydrauliksysteme, Sensoren und Kommunikationsgeräte verwendet.

Uhrmacherei & Schmuck:

• Uhrwerke: Mikrobohrer werden verwendet, um komplizierte Löcher und Drehpunkte in Uhrwerken zu schaffen, um deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
• Schmuckdesign: Sie werden bei der Erstellung von filigranen Mustern, Fassungen und Gravuren in Schmuckstücken eingesetzt.
• Edelsteinbohrungen: Mikrobohrer werden verwendet, um Löcher in Edelsteine zu bohren, um sie zu fassen oder Perlen herzustellen.

Andere Anwendungen:

• Mikrofluidik: Mikrobohrer werden verwendet, um Mikrokanäle und Anschlüsse in mikrofluidischen Geräten für Lab-on-a-Chip-Anwendungen, DNA-Analysen und Forschung zur Wirkstoffabgabe zu erstellen.
• Automobilindustrie: Sie werden bei der Herstellung von Einspritzdüsen, Sensoren und anderen Präzisionskomponenten eingesetzt.
• 3D-Druck: Mikrobohrer können für die Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen verwendet werden, z. B. zum Erstellen von Löchern oder zum Entfernen von Stützstrukturen.

Dies ist nur ein kleiner Einblick in die breite Palette von Anwendungen für Mikro-Spiralbohrer. Mit dem technologischen Fortschritt und der fortschreitenden Miniaturisierung wird erwartet, dass die Nachfrage nach diesen Präzisionswerkzeugen weiter steigen wird.

Branchen, in denen Mikro-Spiralbohrer unverzichtbar sind

Mikro-Spiralbohrer finden aufgrund ihrer Fähigkeit, präzise und winzige Löcher in verschiedenen Materialien zu erzeugen, in einer Vielzahl von Branchen umfangreiche Anwendung. Hier sind einige der Schlüsselindustrien, die auf Mikro-Spiralbohrer angewiesen sind:

Elektronikfertigung:

• Leiterplatten (PCBs): Mikrobohrer sind für die Herstellung von Mikrovias unerlässlich, den winzigen Löchern, die verschiedene Schichten in mehrschichtigen PCBs miteinander verbinden.
• Halbleiterindustrie: Sie werden zum Bohren von Löchern in Siliziumwafern und anderen Halbleitermaterialien für verschiedene Herstellungsprozesse verwendet.
• Mikroelektronik: Mikrobohrer erzeugen Löcher für das Drahtbonden, bei dem winzige Drähte angebracht werden, um Mikrochips und andere Miniaturkomponenten zu verbinden.

Herstellung medizinischer Geräte:

• Orthopädische Implantate: Das Mikrobohren ist entscheidend für die Herstellung präziser Löcher in Implantaten wie Knochenschrauben, Platten und Stäben für eine sichere Fixierung.
• Chirurgische Instrumente: Sie werden verwendet, um komplizierte Kanäle und Öffnungen in chirurgischen Werkzeugen wie Endoskopen, laparoskopischen Instrumenten und Kathetern zu schaffen.
• Zahnimplantate: Mikrobohrer werden verwendet, um Implantationsstellen im Kieferknochen vorzubereiten und Löcher zum Anbringen von Zahnprothesen zu bohren.

Luft- und Raumfahrtindustrie:

• Turbinenschaufeln: Mikrobohrungen werden eingesetzt, um Kühlungslöcher in Turbinenschaufeln für eine verbesserte Effizienz und Wärmemanagement zu erzeugen.
• Einspritzdüsen: Sie werden verwendet, um präzise Düsenlöcher in Einspritzdüsen für eine optimale Kraftstoffzerstäubung und Verbrennung in Flugzeugtriebwerken zu bohren.
• Miniaturkomponenten: Mikrobohrer werden bei der Herstellung verschiedener anderer kleiner Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Sensoren, Aktuatoren und Hydrauliksystemen verwendet.

Automobilindustrie:

• Kraftstoffeinspritzsysteme: Mikrobohrer werden bei der Herstellung von Einspritzdüsen für eine präzise Kraftstoffzufuhr und eine verbesserte Motorleistung verwendet.
• Sensoren: Sie werden verwendet, um Löcher in verschiedenen Sensoren wie Drucksensoren und Temperatursensoren für Kalibrierung und Funktionalität zu erzeugen.

Uhrmacherei & Schmuck:

• Uhrwerke: Mikrobohrungen werden eingesetzt, um komplizierte Löcher und Drehpunkte in Uhrwerken zu schaffen, was zu ihrer Präzision und Genauigkeit beiträgt.
• Schmuck: Mikrobohrer werden zum Erstellen komplizierter Designs, Fassungen und Gravuren in Schmuckstücken verwendet.

Andere Branchen:

• Öl & Gas: Mikrobohrer werden bei der Herstellung von Bohrlochwerkzeugen für Bohrungen und Explorationen verwendet.
• Mikromechanik: Sie werden verwendet, um mechanische Komponenten im Mikromaßstab für verschiedene Anwendungen herzustellen.
• Forschung & Entwicklung: Mikrobohrer werden in Forschungslabors für verschiedene wissenschaftliche und experimentelle Zwecke verwendet.

Diese Liste stellt nur einen Bruchteil der Branchen dar, die Mikro-Spiralbohrer verwenden. Ihre Vielseitigkeit und Präzision machen sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in zahlreichen Sektoren und tragen zu Innovation und technologischem Fortschritt bei.

Maschinen, die für Mikro-Spiralbohrer geeignet sind

Mikro-Spiralbohrer werden hauptsächlich in Verbindung mit spezialisierten Maschinen verwendet, die für ihre empfindliche Natur und Präzisionsanforderungen ausgelegt sind. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die für das Mikro-Spiralbohren verwendet werden:

Mikrobohrmaschinen:

• Beschreibung: Dies sind spezielle Maschinen, die speziell für Mikrobohrvorgänge entwickelt wurden. Sie bieten hohe Spindeldrehzahlen, Präzisionsspindeln und verfügen oft über Funktionen wie automatische Werkzeugwechsler und Kühlmittelsysteme.
• Vorteile: Mikrobohrmaschinen bieten optimale Bedingungen für präzises und effizientes Mikrobohren und gewährleisten eine genaue Lochplatzierung und minimalen Werkzeugbruch.

CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control):

• Beschreibung: CNC-Maschinen sind vielseitige Maschinen, die eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen ausführen können, einschließlich Mikrobohren. Sie verwenden Computerprogramme, um die Bewegung des Schneidwerkzeugs zu steuern und bieten hohe Präzision und Wiederholbarkeit.
• Vorteile: CNC-Maschinen sind ideal für komplexe Mikrobohraufgaben, die komplizierte Muster oder mehrachsige Bewegungen erfordern. Sie können auch den Bohrprozess automatisieren, was die Produktivität erhöht und menschliche Fehler reduziert.

Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeuge (Dremel-artige Werkzeuge):

• Beschreibung: Diese handgehaltenen rotierenden Werkzeuge können mit Mikrobohrerfuttern oder Spannzangen ausgestattet werden, um Mikrobohraufgaben durchzuführen. Sie bieten Flexibilität und eignen sich für Prototyping, Kleinserienfertigung oder Hobbyanwendungen.
• Einschränkungen: Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeuge bieten möglicherweise nicht das gleiche Maß an Präzision und Stabilität wie dedizierte Mikrobohrmaschinen oder CNC-Maschinen. Sie sind auch weniger für die Großserienproduktion geeignet.

PCB-Bohrmaschinen:

• Beschreibung: Diese Spezialmaschinen sind zum Bohren von Löchern in Leiterplatten (PCBs) konzipiert. Sie verfügen typischerweise über mehrere Spindeln für gleichzeitiges Bohren und können eine Vielzahl von Bohrergrößen handhaben.
• Vorteile: PCB-Bohrmaschinen bieten einen hohen Durchsatz und Effizienz für das Bohren der zahlreichen Löcher, die bei der Leiterplattenherstellung erforderlich sind.

Weitere Überlegungen:

• Werkzeughalter: Mikrobohrer werden typischerweise in speziellen Werkzeughaltern wie Mikrospannzangen oder hochpräzisen Spannfuttern gehalten, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten und den Rundlauf (Wackeln) zu minimieren.
• Kühlmittelsysteme: Mikrobohrungen profitieren häufig von der Verwendung von Kühlmitteln, um Hitze und Reibung zu reduzieren, die Werkzeuglebensdauer zu verlängern und die Lochqualität zu verbessern. Viele Mikrobohrmaschinen und einige CNC-Maschinen sind mit Kühlmittelsystemen ausgestattet.

Durch die Verwendung der geeigneten Maschine und des entsprechenden Zubehörs können Hersteller das volle Potenzial von Mikro-Spiralbohrern nutzen, um komplizierte und präzise Löcher in einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen zu erzeugen.

Baucor: Ihr Partner für exzellente Mikro-Spiralbohrer

Bei Baucor sind wir stolz darauf, mehr als nur ein Lieferant von Mikro-Spiralbohrern zu sein. Wir sind Ihr Partner für Präzisions-Mikrobohrungen und bieten umfassende Design- und Engineering-Unterstützung, um den Erfolg Ihrer Projekte sicherzustellen:

Expertenberatung: Unser erfahrenes Ingenieurteam steht Ihnen zur Verfügung, um Sie bei Ihren spezifischen Mikrobohranforderungen zu beraten. Wir können Ihnen helfen, den richtigen Bohrertyp, die richtige Größe, das richtige Material und die richtige Beschichtung für Ihre Anwendung auszuwählen. Wir können Sie auch zu optimalen Bohrparametern wie Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit beraten, um die Leistung und Werkzeuglebensdauer zu maximieren.

Kundenspezifisches Bohrerdesign: Wenn Ihre Anwendung ein einzigartiges Design für Mikro-Spiralbohrer erfordert, können unsere Ingenieure mit Ihnen zusammenarbeiten, um eine maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Dies umfasst nicht standardmäßige Durchmesser, Nutenkonfigurationen, Längen und sogar spezielle Beschichtungen oder Geometrien.

Anwendungstechnik: Wir unterstützen Sie bei der Optimierung Ihres Mikrobohrprozesses, von der Werkzeugauswahl und -einrichtung bis hin zur Fehlerbehebung und Prozessverbesserung. Unser Ziel ist es, Ihnen dabei zu helfen, ein Höchstmaß an Präzision, Effizienz und Produktivität bei Ihren Mikrobohrvorgängen zu erreichen.

Prototyping und Tests: Wir können Prototypen von Mikrobohrern zum Testen und Evaluieren in Ihrer spezifischen Anwendung bereitstellen. Auf diese Weise können Sie das Design und die Leistung überprüfen, bevor Sie sich zur Serienproduktion verpflichten.

Technische Dokumentation: Wir bieten detaillierte technische Dokumentation für alle unsere Mikro-Spiralbohrer, einschließlich Spezifikationen, Zeichnungen und empfohlenen Betriebsparametern. Diese Informationen helfen Ihnen, fundierte Entscheidungen zu treffen und gewährleisten die ordnungsgemäße Verwendung unserer Werkzeuge.

Schulung und Support: Wir bieten Schulungsprogramme und kontinuierlichen Support an, damit Sie die Leistung und Langlebigkeit Ihrer Baucor Mikro-Spiralbohrer maximieren können. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen bei Bedarf Unterstützung zu bieten.  

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Sie Zugang zu einem reichen Wissen und Know-how im Bereich Mikrobohren. Wir setzen uns dafür ein, Ihnen zu helfen, Ihre Ziele zu erreichen und Ihre Erwartungen in der Präzisionsbearbeitung zu übertreffen.

Bohrergeometrie:

• Durchmesser und Länge: Wählen Sie den passenden Durchmesser und die passende Länge für Ihre spezifische Anwendung. Mikrobohrer sind in einer Vielzahl von Größen erhältlich, typischerweise von 0,05 mm bis 3,00 mm Durchmesser. Die Länge sollte ausreichen, um die gewünschte Lochtiefe zu erreichen und gleichzeitig die Steifigkeit zu erhalten.
• Nutendesign: Spiralnuten sind die häufigste Ausführung, die Späne effektiv entfernen und eine gute Spanabfuhr gewährleisten. Die Anzahl der Nuten (normalerweise 2 oder 3) kann die Spanabfuhr und die Schnittleistung beeinflussen.
• Spitzenwinkel: Der Spitzenwinkel ist der Winkel zwischen den Schneidkanten an der Spitze des Bohrers. Ein Standard-Spitzenwinkel von 118° ist für die meisten Materialien geeignet, während ein schärferer Winkel (z. B. 90°) für härtere Materialien verwendet werden kann.
• Kerndicke: Der Kern ist der zentrale Teil des Bohrers zwischen den Nuten. Ein dünnerer Kern bietet eine bessere Spanabfuhr, kann aber die Festigkeit des Bohrers verringern.
• Schafttyp: Gerade Schäfte sind bei kleineren Mikrobohrern üblich, während reduzierte Schäfte für größere Durchmesser verwendet werden, um die Steifigkeit zu verbessern und die Werkzeugdurchbiegung zu verringern.

Materialauswahl:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Geeignet für die meisten Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
• Hartmetall: Bietet überlegene Härte und Verschleißfestigkeit beim Bohren härterer Materialien wie gehärtetem Stahl und exotischen Legierungen.
• Beschichtete Bohrer: Ziehen Sie Beschichtungen wie TiN, TiAlN oder AlTiN in Betracht, um die Härte, Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit für eine längere Werkzeuglebensdauer zu verbessern.

Anwendungsspezifische Überlegungen:

• Lochtiefe: Für tiefe Löcher sollten Sie Bohrer mit längeren Nuten oder spezielle Ausführungen wie Tieflochbohrer oder Pendelhubzyklen in Betracht ziehen, um die Spanabfuhr zu verbessern.
• Lochqualität: Wenn die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend ist, entscheiden Sie sich für Mikrobohrer mit schärferen Schneidkanten und polierten Nuten.
• Materialeigenschaften: Berücksichtigen Sie bei der Auswahl des Bohrmaterials und der Geometrie die Härte, Sprödigkeit und thermischen Eigenschaften des zu bohrenden Materials.

Allgemeine Tipps:

• Verwenden Sie die richtigen Werkzeuge: Stellen Sie sicher, dass Ihr Mikrobohrer sicher in einem hochpräzisen Bohrfutter oder einer Spannzange gehalten wird, um den Rundlauf zu minimieren.
• Kühlmittel und Schmierung: Verwenden Sie geeignete Kühlmittel und Schmiermittel, um Hitze, Reibung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
• Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit: Beachten Sie die Empfehlungen des Herstellers für die optimale Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeit für Ihren spezifischen Bohrer und Ihr Material.
• Pendelhubzyklus: Ziehen Sie für tiefe Löcher die Verwendung eines Pendelhubzyklus (intermittierendes Bohren mit Rückzügen) in Betracht, um Späne zu entfernen und Werkzeugbruch zu verhindern.

Unser Expertenteam kann Sie durch den Designprozess führen und Ihnen maßgeschneiderte Empfehlungen basierend auf Ihren spezifischen Mikrobohranforderungen geben. Kontaktieren Sie uns gerne für persönliche Unterstützung.