Gängige Materialien für Spanbrecher-Schaftfräser

Spanbrecher-Schaftfräser verwenden hauptsächlich die gleichen Materialien wie Standard-Schaftfräser, wobei besonderes Augenmerk auf Zähigkeit gelegt wird, um den Belastungen des unterbrochenen Schneidens standzuhalten:

Wolframcarbid:

• Qualitäten: Die häufigste Wahl. Verschiedene Hartmetallqualitäten bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Spanbrecher-Schaftfräser verwenden oft etwas zähere Qualitäten als Standard-Schaftfräser, um den Kräften des Spanbruchs besser standzuhalten.
• Vorteile: Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Warmhärte und Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Bewältigt eine breite Palette von Materialien, einschließlich gehärteter Stähle und abrasiver Legierungen.
• Einschränkungen: Höhere Kosten im Vergleich zu HSS und kann in sehr starren Aufbauten anfälliger für Ausbrüche sein.

Schnellarbeitsstahl (HSS):

• Typen: M2, M7, T15 und kobalthaltige Qualitäten wie M35 und M42 können in speziellen Anwendungen eingesetzt werden.
• Vorteile: Gute Zähigkeit und Kosteneffizienz für weniger anspruchsvolle Szenarien oder die Bearbeitung weicherer Materialien.
• Einschränkungen: Geringere Verschleißfestigkeit und Warmhärte im Vergleich zu Hartmetall, wodurch der Einsatz bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder der Bearbeitung abrasiver Materialien eingeschränkt wird.

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

• Werkstückmaterial: Die Härte, Zähigkeit und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials sind wichtige Überlegungen.
• Spanbrecher-Geometrie: Aggressive Spanbrecherdesigns können zähere Materialien erfordern, um den erhöhten Schnittkräften standzuhalten.
• Produktionsvolumen: Höhere Produktionsläufe begünstigen oft die verlängerte Werkzeugstandzeit von Hartmetall, was dessen Kosten rechtfertigt.
• Steifigkeit der Bearbeitung: Hartmetall kann seine überlegenen Leistungsvorteile in starren Aufbauten, die das Risiko von Ausbrüchen minimieren, besser nutzen.
• Spezifische Anwendung: Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, Schnittgeschwindigkeiten und die Komplexität des Merkmals beeinflussen die Materialwahl.

Die gleichen Beschichtungen, die bei Standard-Schaftfräsern verwendet werden, können auch Spanbrecher-Schaftfräsern erhebliche Vorteile bieten:

• TiN (Titannitrid): Eine vielseitige, goldfarbene Beschichtung, die allgemeine Verbesserungen der Härte und Verschleißfestigkeit bietet.
• TiCN (Titancarbonitrid): Eine härtere und glattere Alternative zu TiN, die die Verschleißfestigkeit und den Spanfluss verbessert.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Bietet ausgezeichnete Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zäherer Materialien und dort, wo Hitzeentwicklung ein Problem darstellt.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN mit noch höherer Härte und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für die Bearbeitung sehr harter Materialien oder anspruchsvolle Anwendungen.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Kann bei Hartmetall-Spanbrecher-Schaftfräsern verwendet werden und bietet extreme Härte und sehr geringe Reibung für spezielle Anwendungen, insbesondere bei NE-Metallen.
• Mehrschichtbeschichtungen: Durch die Kombination verschiedener Beschichtungen in Schichten können die Leistungseigenschaften weiter angepasst werden.

Zu berücksichtigende Faktoren

• Kosteneffizienz: Beschichtungen erhöhen die Kosten. Ihre Vorteile sollten dies für Spanbrecher-Schaftfräser überwiegen, insbesondere wenn eine längere Werkzeugstandzeit und Leistung in schwierigen Materialien entscheidend sind.
• Werkstückmaterial: Das zu bearbeitende Material ist entscheidend. Beschichtungen bieten den größten Nutzen bei der Bearbeitung harter, abrasiver Materialien.
• Spanbrechergeometrie: Die Beschichtung komplexer Spanbrechergeometrien kann eine Herausforderung darstellen. Eine ungleichmäßige Beschichtungsverteilung könnte die Spankontrolle negativ beeinflussen.

Baucors potenzielle Expertise

Auch wenn Baucor Spanbrecher-Schaftfräser möglicherweise nicht direkt beschichtet, könnten unsere Kenntnisse in der Zerspanungstechnik relevant sein:

• Beschichtungsberatung: Wir können Sie hinsichtlich der Eignung von Beschichtungen und ihrer potenziellen Vorteile für spezifische Anwendungen von Spanbrecher-Schaftfräsern beraten.
• Fokus auf Leistung: Baucor versteht, wie Beschichtungen die Bearbeitungsergebnisse verbessern können, ein Prinzip, das auch auf spezielle Schaftfräser wie solche mit Spanbrechern anwendbar ist.

Anwendungsbereiche für Spanbrecher-Schaftfräser

Spanbrecher-Schaftfräser eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen eine effektive Spankontrolle und -abfuhr für den Bearbeitungserfolg entscheidend sind:

• Bearbeitung schwieriger Materialien:
• Tiefes Taschenfräsen oder Schlitzen:
• Automatisierte Bearbeitung:
• Großserienfertigung:

Warum Spanbrecher-Schaftfräser unverzichtbar sind

• Verbesserte Spanabfuhr: Kleinere Späne sind mit Kühlmittel oder Druckluft leichter zu handhaben, wodurch Verstopfungen und das Risiko von Schäden an Werkstück oder Werkzeug verringert werden.
• Verbesserte Oberflächenqualität: Spanbrecher verhindern, dass lange, fadenförmige Späne die bearbeitete Oberfläche zerkratzen.
• Verlängerte Werkzeugstandzeit: Effizientes Spanmanagement reduziert die Belastung und Wärmeentwicklung am Werkzeug, was zu einer längeren Werkzeugstandzeit führt.

Schlüsselbranchen, die Spanbrecher-Schaftfräser einsetzen

Spanbrecher-Schaftfräser sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen Präzision, schwer zu bearbeitende Materialien und effizientes Spanmanagement unerlässlich sind:

• Luft- und Raumfahrtindustrie: Bearbeitung harter Luft- und Raumfahrtlegierungen, komplexer Bauteile mit tiefen Taschen und geformten Oberflächen. Spanbrecher sorgen für eine zuverlässige Spanabfuhr und optimale Oberflächenqualität.
• Automobilindustrie: Bearbeitung von Motorkomponenten, Getriebeteilen und anderen Automobilteilen, die häufig aus zähen Stählen und Legierungen hergestellt werden. Spanbrecher unterstützen eine gleichmäßige Spanabfuhr für die Großserienfertigung.
• Formen- und Werkzeugbau: Herstellung von Formen mit komplizierten Details, tiefen Kavitäten und Kanälen. Spanbrecher sind für eine effektive Spanabfuhr in diesen engen Räumen unerlässlich.
• Medizintechnik: Bearbeitung kleiner, komplexer Bauteile mit engen Toleranzen aus biokompatiblen Materialien. Spanbrecher gewährleisten Präzision und verhindern Oberflächenschäden.
• Allgemeine Zerspanung: Obwohl seltener als in den oben genannten Branchen, finden Spanbrecher-Schaftfräser in allgemeinen Zerspanungswerkstätten für spezielle Arbeiten Verwendung, bei denen schwierige Materialien oder tiefe Merkmale eine bessere Spankontrolle erfordern.

Warum Spanbrecher-Schaftfräser bevorzugt werden

• Bearbeitung zäher Materialien: Spanbrecher zeichnen sich durch die Bearbeitung von harten Stählen, Superlegierungen und abrasiven Materialien aus, die zu langen, problematischen Spänen neigen.
• Tiefe Merkmale: Spanbrecher sind bei Taschenfräs-, Schlitz- oder Profilarbeiten, bei denen die Spanabfuhr von Natur aus eingeschränkt ist, von entscheidender Bedeutung.
• Automatisierung und Produktivität: Spanbrecher-Schaftfräser reduzieren Maschinenstillstandszeiten aufgrund von spanbedingten Problemen und ermöglichen höhere Schnittparameter für eine höhere Produktivität.

Spanbrecher-Schaftfräser werden hauptsächlich in CNC-Maschinen eingesetzt, da sie präzise sind und komplexe Werkzeugwege ausführen können, die von einer effektiven Span Kontrolle profitieren:

• CNC-Bearbeitungszentren: Die gängigste Maschinenausführung für Spanbrecher-Schaftfräser.
• 3-Achs-Fräsmaschinen: Geeignet für grundlegende Taschenfräs- oder Profilarbeiten, bei denen Spanbrecher die Spanabfuhr unterstützen.
• 4- & 5-Achs-Fräsmaschinen: Bieten zusätzliche Rotationsachsen, die noch komplexere Formen, tiefe Merkmale und Winkelbearbeitungen ermöglichen, bei denen Spanbrecher entscheidend sind.

Faktoren bei der Maschinenauswahl

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien, die problematische Späne verursachen, erfordern möglicherweise robustere und steifere Maschinen, um die mit Spanbrechern erzeugten Schnittkräfte zu bewältigen.
• Merkmalskomplexität: Die Komplexität des Merkmals und die Tiefe oder Enge der Schnitte können die Maschinenwahl beeinflussen.
• Toleranzen: Enge Toleranzen begünstigen häufig CNC-Bearbeitungszentren wegen ihrer Präzision, Genauigkeit und Kontrolle, insbesondere in Kombination mit Spanbrecher-Schaftfräsern.
• Produktionsvolumen: Eine spezialisierte, hochvolumige Produktion mit Spanbrecher-Schaftfräsern kann dedizierte Maschinen rechtfertigen, die für ein effizientes Spanmanagement optimiert sind, obwohl dies weniger üblich ist.

Als weltweit führendes Unternehmen in der Präzisionsbearbeitung versteht Baucor, dass das Erreichen optimaler Ergebnisse mit Spanbrecher-Schaftfräsern mehr als nur ein Premium-Werkzeug erfordert. Auch wenn spezialisierte Spanbrecher-Schaftfräser möglicherweise nicht zu unserem Kernangebot gehören, können wir diesen Bereich wie folgt unterstützen:

Materialberatung: Wir beraten Hersteller und Anwender bei der Auswahl der idealen Materialien (Hartmetallqualitäten usw.), um spezifischen Werkstückmaterialien, Leistungsanforderungen und Produktionsmengen gerecht zu werden. Spanbrecherdesigns können etwas zähere Materialien erfordern.

Optimierung der Spanbrechergeometrie: Unsere Ingenieure können beraten zu:

• Spanbrechergröße, -form und -platzierung für die vorgesehene Anwendung und optimale Spanbildung.
• Nutendesign und Helixwinkel für effizientes Schneiden und Spanabfuhr in Verbindung mit den Spanbrechermerkmalen.
• Schneidkanten-Geometrie für optimale Leistung in bestimmten Materialien unter Berücksichtigung der Spanbruchwirkung.

Beschichtungsexpertise: Wir beraten zur Eignung von Beschichtungen (TiN, TiAlN, DLC usw.), um die Verschleißfestigkeit, Werkzeugstandzeit und Leistung in spezifischen Bearbeitungsszenarien mit Spanbrecher-Schaftfräsern zu verbessern.

Unterstützung des Bearbeitungsprozesses: Unser Wissen über Materialabtragsprozesse hilft uns, Techniken oder Werkzeugmodifikationen vorzuschlagen, die die Effizienz und Ergebnisse beim Einsatz von Spanbrecher-Schaftfräsern optimieren.

Fokus auf Präzision: Baucors Schwerpunkt auf Qualität bedeutet, dass wir Hersteller bei der Entwicklung von Spanbrecher-Schaftfräsern unterstützen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Baucor: Ihre Spezialisten für Spanbrecherleistung

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Fachleute Zugang zu:

• Jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung: Unser Verständnis der Prinzipien von Schneidwerkzeugen kann auf die einzigartigen Herausforderungen der Bearbeitung mit Spanbrecher-Schaftfräsern angepasst werden.
• Leistungsorientierter Ansatz: Wir konzentrieren uns auf die Ergebnisse, die Sie benötigen – verbesserte Span Kontrolle, erhöhte Werkzeugstandzeit, schnellere Bearbeitung, glattere Oberflächen, engere Toleranzen –, um die Gesamteffizienz zu verbessern.
• Kollaborative Denkweise: Baucor arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die idealen Spanbrecher-Schaftfräserlösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln.

Wichtige Designelemente und Überlegungen

Schnittdurchmesser: Der Durchmesser am Schneidende bestimmt die kleinste Merkmalgröße, die das Werkzeug erzeugen kann.
Spanbrecher-Typ:

Kerben: Einfache Kerben, die in die Schneidkante geschnitten werden.
Nuten: Tiefere Nuten entlang der Schneidkante sorgen für aggressiveres Spanbrechen.
3D-Geometrien: Komplexe erhabene oder geformte Merkmale an der Schneidkante für maßgeschneiderte Spanbildung.
Spanbrechergröße, -form und -platzierung: Diese Elemente müssen sorgfältig gestaltet werden, um Späne effektiv zu brechen, ohne die Festigkeit der Schneidkante zu beeinträchtigen oder die Spanabfuhr negativ zu beeinflussen.

Anzahl der Nuten: Beeinflusst die Spanlast und die Schnittglätte. Bei Spanbrechern können mehr Nuten erforderlich sein, um die Effizienz der Spanabfuhr aufrechtzuerhalten, insbesondere bei zäheren Materialien.
Helixwinkel: Beeinflusst die Spanabfuhr und die Schneidwirkung.
Schneidkantengeometrie:
Spanwinkel: Häufig werden neutrale oder leicht positive Spanwinkel verwendet, die für die vorgesehenen Werkstückmaterialien optimiert sind.
Freiwinkel: Sorgen für Freiraum und verhindern Reibung.

Schaftdesign: Gewährleistet korrekten Sitz und Steifigkeit in der Werkzeugmaschinenaufnahme. Zu den gängigen Typen gehören gerade Schäfte und Weldon-Schäfte.
Material: Wolframcarbid (verschiedene Qualitäten) ist aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und Steifigkeit Standard. Etwas zähere Qualitäten können erforderlich sein, um den Belastungen der Spanbrechermerkmale gerecht zu werden.
Einflussfaktoren des Designs durch Anwendung

Werkstückmaterial: Härtere, zähere Materialien können aggressivere Spanbrecher, zähere Hartmetallqualitäten und möglicherweise andere Beschichtungen erfordern.
Merkmalskomplexität: Die Form und Tiefe der Merkmale beeinflussen das Spanbrecherdesign für eine optimale Spanbildung und -abfuhr.
Toleranzanforderungen: Enge Toleranzen erfordern möglicherweise spezielle Spanbrechergeometrien und einen Fokus auf die Maschinensteifigkeit.
Produktionsvolumen: Beeinflusst die Material- und Beschichtungsauswahl zur Optimierung der Werkzeugstandzeit in einer bestimmten Produktionsumgebung.