Kundenspezifische Industriemesser oder kundenspezifische Maschinenmesser sind Schneidwerkzeugtypen, die von Baucor nach genauen Kundenspezifikationen hergestellt werden. Um korrekte, maßgeschneiderte Industriemesser und Maschinenmesser herzustellen, ist es wichtig, Kunden beim Design der Klinge, beim Prototyping, bei der Definition von Maßtoleranzen sowie bei der Materialauswahl je nach Schneidanwendung zu unterstützen.

Ganz gleich, ob Sie einen Druck, eine grobe Skizze oder sogar eine Idee haben, die Sie in eine Schneidklinge umsetzen möchten, Baucor ist als führendes Unternehmen für die Herstellung von Klingen Maschinenmesser bestens in der Lage, innerhalb weniger Tage präzise, kundenspezifische Maschinenmesser und Industriemesser herzustellen. Unsere kundenspezifischen Industriemaschinenmesser und Messer Maschinenmesser eignen sich zum Schneiden, Querschneiden, Stanzen, Guillotinenschneiden, Pressschneiden und vielem mehr. Unsere Maschinenmesser und Industriemesser sind in gerader, kreisförmiger, spitzer, gezahnter, gezahnter, gezackter, perforierter, ineinandergreifender Ausführung für Guillotine-Schneiden und in vielen anderen Formen erhältlich. In seinen hochmodernen Anlagen fertigt Baucor kundenspezifische Präzisionsverschleißteile wie Industriemesser, Maschinenmesser für die verarbeitende Industrie sowie kundenspezifische medizinische Messer Maschinenmesser und chirurgische Messer Maschinenmesser für Hersteller medizinischer Geräte. Wir verwenden hochwertige, geschliffene, gehärtete Werkzeug- und Edelstähle sowie Wolframcarbidsorten, die unsere Kunden je nach Schneidanwendung auswählen.

Die Verwendung maßgeschneiderter Messer Maschinenmesser bietet viele Vorteile:

• Verbesserte Präzision:
  Kundenspezifische Messer Maschinenmesser können nach genauen Spezifikationen entworfen und hergestellt werden, wodurch die Schnittpräzision in Ihren Prozessen verbessert wird. Dies ist von entscheidender Bedeutung bei Schneidanwendungen, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind, beispielsweise beim Schneiden präziser Formen in der Medizin oder Luft- und Raumfahrt oder bei empfindlichen Materialien in der Textil- oder Lebensmittelindustrie.
  
  
• Verbesserte Performance:
  Maßgeschneiderte Messer Maschinenmessersind darauf ausgelegt, die Leistung zu optimieren, die Produktivität zu steigern und Ausfallzeiten zu reduzieren. Beispielsweise kann eine maßgeschneiderte Klinge mit einem einzigartigen Design oder einer einzigartigen Behandlung effizienter schneiden als handelsübliche Messer Maschinenmesser.
  
  
• Erhöhte Haltbarkeit:
  Maßgeschneiderte Messer Maschinenmesserkönnen aus hochwertigen Materialien hergestellt werden, die speziell dafür ausgewählt wurden, einer bestimmten Arbeitsumgebung standzuhalten. Die Wahl eines individuellen Materials und einer individuellen Behandlung kann die Lebensdauer einer Klinge verlängern und dazu beitragen, die Wartungskosten zu senken.
  
  
• Reduzierte Kosten:
  Maßgefertigte Messer Maschinenmesser Maschinenmesserkönnen aufgrund ihrer längeren Haltbarkeit und Effizienz insbesondere auf lange Sicht kostengünstiger sein als Standardmesser. Beispielsweise kann die Verwendung einer nicht geeigneten Klinge die Lebensdauer verkürzen, die Produktivität verringern und die Projektkosten erhöhen. Eine maßgeschneiderte Klinge hat eine längere Lebensdauer und höhere Produktivität, sodass Sie auf lange Sicht Geld sparen.
  
  
• Erhöhte Sicherheit:
  Maßgeschneiderte Messer Maschinenmesser sind mit praktischen Sicherheitsfunktionen für Ihre Anwendungen ausgestattet, wie z. B. reduzierter Vibration, verbesserter Ergonomie und verbessertem Schutz, was zu einer sichereren Arbeitsumgebung führt. Beispielsweise kann eine kundenspezifische Klinge mit einem niedrigeren Profil entworfen werden, um das Unfallrisiko zu verringern.

• Entwerfen:
  Der erste Schritt besteht darin, das Blatt entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden zu entwerfen, was mithilfe von CAD-Software (Computer Aided Design) erfolgt. Dieser Schritt ist wichtig, da er sicherstellt, dass die Klinge den Anforderungen des Kunden entspricht.
  
  
• Schneiden:
  Nachdem die Klinge entworfen wurde, wird sie an eine CNC-Maschine (Computer Numeric Control) geschickt, die den Rohling der Klinge nach den gewünschten Spezifikationen schneidet.
  
  
• Heizung:
  Anschließend wird die Klinge einem Wärmebehandlungsprozess unterzogen, um das Metall zu härten und haltbarer zu machen. Bei diesem Prozess wird das Metall auf eine hohe Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt. Es trägt dazu bei, die Festigkeit und Härte des Metalls zu verbessern, sodass es Verschleiß besser standhält.
  
  
• Schärfung:
  Sobald der Rohling der Klinge wärmebehandelt ist, wird er geschärft, um etwaige Unvollkommenheiten zu beseitigen. Und es wird einem Schleifprozess unterzogen, um die Klinge zu verfeinern und schärfer zu machen.
  
  
• Beschichtung:
  Abschließend werden die Blattspitzen beschichtet, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen Verschleiß und Korrosion zu verbessern. Die am häufigsten verwendeten Beschichtungsmaterialien sind Chrom und Wolfram.