Es kann dazu beitragen, die Effizienz der Maschinen, in denen die beschichteten Teile verwendet werden, zu verbessern und die mit Verschleiß und Schäden verbundenen Ausfallzeiten und Reparaturkosten zu reduzieren.

Baucor entwirft, konstruiert und fertigt diamantbeschichtete Präzisionswerkzeuge, Verschleißteile und verschleißfeste Teile höchster Qualität, die länger als je zuvor halten. Durch die Galvanisierung Ihrer Verschleißteile sorgen Schneidwerkzeuge mit Diamant für eine längere Lebensdauer und deutlich bessere Schleiffähigkeiten. Ganz gleich, ob Sie einen Druck, eine grobe Skizze oder sogar eine Idee haben, die Sie in eine verschleißfeste Komponente umsetzen möchten, Baucor ist in der Lage, Präzisionsteile für Maschinen, Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Öl- und Gasindustrie, erneuerbare Energien und alle anderen Sektoren herzustellen Hartmetallteile zur Begrenzung des Werkzeugverschleißes.

Baucor versteht die heutigen Herausforderungen im Design sowie in der Produktqualität und den Anforderungen an die Verschleißfestigkeit und ist hier, um diese Herausforderung gemeinsam mit Ihnen anzunehmen. Ob Sie in der Verarbeitungs-, Maschinen-, Ausrüstungs- oder einer anderen Branche tätig sind, wenden Sie sich wie tausende Andere an Baucor, wenn Sie die richtigen und optimalen Lösungen benötigen. In seinen hochmodernen Anlagen widmet sich Baucor der Entwicklung und Herstellung präziser, verschleißfester Komponenten.

Von einer Größe von wenigen Millimetern bis hin zu einer Größe von 250 Zentimeter ist Baucor hochspezialisiert auf die Herstellung von Spezialwerkzeugen, einschließlich Hartmetallkomponenten nach Muster, Zeichnung oder sogar einer Idee. Wenn Sie die Herstellung Ihrer Spezialwerkzeuge genau nach Ihren Anforderungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte und Erhalten Sie jetzt ein kostenloses Angebot. Wenn Sie eine Zeichnung, Skizze oder schriftliche Spezifikationen für das von Ihnen benötigte Werkstück haben, lassen Sie es uns bitte wissen, sonst können wir es für Sie entwerfen und konstruieren.

Die Verwendung diamantbeschichteter Teile bietet viele Vorteile:

• Erhöhte Verschleißfestigkeit:
  Diamanten sind das härteste bekannte Material und weisen eine sehr hohe Verschleißfestigkeit auf. Damit sind sie die perfekte Wahl für die Beschichtung von Teilen, die abrasiven Umgebungen ausgesetzt sind. Mit einer Diamantbeschichtung können Teile deutlich länger halten als ohne Beschichtung.
  
  
• Verbesserte Leistung:
  Mit Diamant beschichtete Teile können eine bessere Leistung aufweisen, z. B. eine geringere Reibung und eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit, da Diamant ein steifes Material ist und Verschleiß widerstehen kann.
  
  
• Geringere Wartungskosten:
  Diamantbeschichtete Teile haben eine viel längere Lebensdauer als herkömmliche Teile, sodass Sie sie nicht annähernd so oft ersetzen müssen, was dazu beitragen kann, die Wartungskosten im Laufe der Zeit erheblich zu senken.

• Erhöhte Effizienz:
  Beschichtete Teile können aufgrund der verbesserten Leistungseigenschaften von Diamantbeschichtungen effizienter arbeiten. Diamantbeschichtungen können beispielsweise eine überlegene Verschleißfestigkeit, Reibungsreduzierung und verbesserte Härte bieten. Dadurch können diamantbeschichtete Teile oft unbeschichtete Teile übertreffen und bei anspruchsvollen Anwendungen länger halten.

Um ein Teil mit Diamant zu beschichten, nutzen wir die Galvanisierung. Der Herstellungsprozess umfasst:

• Reinigung:
  Um eine gute Haftung zu gewährleisten, muss der Untergrund vor der Diamantbeschichtung gereinigt werden. Außerdem muss die Oberfläche des Untergrundes aufgeraut werden, um die Haftung der Diamantbeschichtung weiter zu fördern.
  
  
• Diamantlösung:
  Es wird eine Lösung hergestellt, die Diamantpartikel enthält. Diese Lösung wird oft als „Aufschlämmung“ bezeichnet. Eine Aufschlämmung ist eine halbflüssige Mischung aus einem Feststoff und einer Flüssigkeit.
  
  
• Kaution:
  Das Substrat wird in die Aufschlämmung gegeben und ein elektrischer Strom wird an das System angelegt. Dadurch werden die Diamantpartikel vom Substrat angezogen und lagern sich auf dessen Oberfläche ab.
  
  
• Heizung:
  Anschließend wird das Substrat aus der Aufschlämmung entnommen und auf eine hohe Temperatur, üblicherweise etwa 800 bis 1200 Grad Celsius, erhitzt, damit die Diamantpartikel am Substrat haften bleiben. Durch Erhitzen des Substrats auf diese hohe Temperatur entsteht eine starke Bindung zwischen dem Substrat und den Diamantpartikeln.