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Blade-Design-Leitfaden

Industrieklingen sind Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, beispielsweise in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie im Baugewerbe. Baucor kann und wird Sie im gesamten Designprozess unterstützen, von der Recherche und Konzeption bis hin zum Design und der Auswahl des Materials und der Verarbeitung, die Sie für Ihre spezifische Anwendung benötigen. Bitte zögern Sie nicht, uns in jeder Phase des Designprozesses zu kontaktieren.

1. Recherche und Konzeption

Beim Entwurf eines Industrieblatts besteht der erste Schritt darin, das Design zu recherchieren und zu konzipieren. Dieser Schritt ist wichtig, da Sie damit die spezifischen Anforderungen an Ihr Sägeblatt sowie das Gesamtdesign ermitteln können. Die Forschungsphase sollte eine Untersuchung der spezifischen Branche oder Anwendung umfassen, in der das Sägeblatt eingesetzt werden soll. Diese Studie wird Ihnen helfen, die einzigartigen Eigenschaften der Klinge zu verstehen, und sie wird Ihnen einen Einblick in die Konkurrenz geben, und Sie sollten in der Lage sein, ein konzeptionelles Design für Ihre Klinge zu entwickeln.

2. Definieren der Schaufelgeometrie:

Die Recherchephase soll Ihnen eine Vorstellung von den Hauptanforderungen des Schneidprozesses und der Art der benötigten Klinge vermitteln. Als Nächstes können Sie damit beginnen, die Eigenschaften der Klinge zu definieren, die den spezifischen Schneidanforderungen gerecht werden:

A. Klingentyp:Bestimmen Sie den spezifischen Klingentyp, der je nach Schneidanwendung erforderlich ist, z. B. gerade, kreisförmige, gebogene oder kundenspezifisch geformte Klingen.

B. Klingenabmessungen:Definieren Sie die erforderlichen Abmessungen der Klinge, einschließlich Länge, Breite und Dicke, um eine ordnungsgemäße Passform und Kompatibilität mit Ihrer Schneidemaschine oder Ihrem Schneideprozess sicherzustellen.

C. Klingenkantenkonfiguration:Geben Sie die Kantengeometrie an, z. B. gerade, gezahnt, gewellt, gesägt, gezahnt oder glatt, basierend auf der gewünschten Schneidleistung und dem zu schneidenden Material.

D. Klingenmontage:Definieren Sie die Montagefunktionen der Klinge, wie z. B. Klemmung, Verschraubung oder einen spezifischen Montagemechanismus, basierend auf Ihrer Schneidmaschine oder Ihrem Schneidprozess.

E. Klingenmaterial:Wählen Sie das geeignete Material für die Klinge basierend auf dem Schnittmaterial, der Härte, der Verschleißfestigkeit und der Umgebung aus.Wir bieten verschiedene Materialien wie

F an. Fasenhärte:Bestimmen Sie den gewünschten Härtegrad der Klinge, um sicherzustellen, dass sie den Schnittkräften standhält und ihre Schärfe über die Zeit beibehält.

G. Klingenbeschichtung und Oberflächenbehandlung:Erwägen Sie die Anwendung von Beschichtungen oder Oberflächenbehandlungen, um die Leistung der Klinge zu verbessern, die Reibung zu verringern, die Härte zu erhöhen und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.

H. Stabilität und Steifigkeit der Klinge:Stellen Sie sicher, dass die Konstruktion der Klinge ausreichende Stabilität und Steifigkeit bietet, um Vibrationen, Durchbiegung und Verformung während des Schneidvorgangs zu minimieren.

EIN ANGEBOT BEKOMMEN

Klingentyp: 

Bei Baucor bieten wir vier Arten von Klingen an:

Gerade
Längsschnitte
Querschnitte
Gehrungsschnitte
Fase
Schlüssel
Kreisförmig
Längsschnitte
Querschnitte
Gehrungsschnitte
Fase
Schlüssel
Gebogen
Längsschnitte
Querschnitte
Gehrungsschnitte
Fase
Schlüssel
Brauch
Längsschnitte
Querschnitte
Gehrungsschnitte
Fase
Schlüssel

Gerade
Vorteile

• Hochwirksam für kontinuierliche Schnitte

• Effizientes und schnelles Schneiden

Verwendet

• Holzbearbeitung
• Metallverarbeitung
• Lebensmittelindustrie
• Verpackung

Kreisförmig
Vorteile

• Geeignet für ein breites Anwendungsspektrum

• Sorgt für saubere und präzise Schnitte

• Minimale Materialverschwendung

Verwendet

• Metallverarbeitung
• Papier und Druck
• Verpackung,
• Kunststoffschneiden

Gebogen
Vorteile

• Ideal für gebogene und komplizierte Schnitte 

• Glatte und präzise Schnitte

Verwendet

• Leder- und Textilindustrie

Brauch
Vorteile

• Optimiert für spezifische Schneidanwendungen

• Halten Sie anspruchsvollen Bedingungen stand

Verwendet

• Medizin
• Luft- und Raumfahrt
• Automobil

Nachfolgend finden Sie einige Beispiele von Industrieklingen:

Konfiguration der Klingenkante:
Der wichtigste Teil der Klinge ist die Schneide.Hierfür bieten wir verschiedene Konfigurationen an, darunter einfache und komplexe Formen.

Gerade
Gesehen
Überbacken
Gezähnt
Glatt
Gezahnte Klingen
Gebogen
Gesehen
Überbacken
Gezähnt
Glatt
Gezahnte Klingen
Kreisförmig
Gesehen
Überbacken
Gezähnt
Glatt
Gezahnte Klingen
Brauch
Gesehen
Überbacken
Gezähnt
Glatt
Gezahnte Klingen

EIN ANGEBOT BEKOMMEN

Klingenmontage:

Nachdem Sie die Form des Messers ausgewählt haben, können Sie festlegen, wie es an Ihrer Maschine montiert wird. 

Unsere geraden Messer können mithilfe von Passflächen an Maschinen montiert werden.

Zwei Löcher

Zwei Steckplätze

Steckgesicht und ein Loch

Abhängig von der Schnittkraft benötigt die Klinge möglicherweise mehr Löcher, um die Kraft vom Zylinder zu übertragen. Löcher können durchgehend, versenkt oder Senkbohrungen sein. 

Keine Löcher

Unsere Kreismesser haben ein Mittelloch, um das Messer an der Drehachse auszurichten, und eine Keilnut oder ein Loch, um das Drehmoment auf die Scheibe zu übertragen. Abhängig von der Schnittkraft benötigt die Klinge möglicherweise mehr Löcher, um die Kraft vom Motor zu übertragen. Löcher können durchgehend, versenkt oder Senkbohrungen sein.

 Anschließend wird die Klinge durch ein Klemmsystem, beispielsweise eine Mutter, an Ort und Stelle gehalten.

Klingenmaterial:

Als nächstes muss das Material der Klinge bestimmt werden. Jede Anwendung erfordert ein bestimmtes Material und/oder eine bestimmte Oberfläche. Die Auswahl hängt ab von:

  • Beabsichtigte Anwendung
  • Schneidumgebung
  • Gewünschte Eigenschaften wie Härte und Korrosionsbeständigkeit

Die von Ihnen gewählten Materialien müssen den Anforderungen der Klinge entsprechen und für den Herstellungsprozess geeignet sein. Bewerten Sie verschiedene Materialien wie Hartmetall, Schnellarbeitsstahl (HSS), Edelstahl und Werkzeugstahl.

Klingenbeschichtungen und Oberflächenbehandlungen:

Die Klingenspitzen können auch mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, um die Verschleiß- oder Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Wir bieten verschiedene Beschichtungen und Oberflächenbehandlungen wie Wolfram-, Chrom- oder Diamantbeschichtungen an.

3. Validieren Sie das Design:

Bevor mit der Produktion fortgefahren wird, ist es wichtig, das Design durch numerische Analysemethoden wie Finite-Elemente-Analyse (FEA) oder Prototyping zu validieren. Sie können Rapid-Prototyping-Methoden wie den 3D-Druck nutzen, um eine praktische Bewertung der Funktionalität, Ergonomie und Passform des Designs in der Maschine zu erhalten, in der es verwendet werden soll. Iterieren Sie bei Bedarf den Entwurf basierend auf dem Feedback aus der Analyse oder dem Prototyp.

Abschluss

Das Entwerfen einer Industrieklinge ist ein komplizierter Prozess, der ein tiefes Verständnis der Anforderungen der Klinge, den Einsatz fortschrittlicher Designwerkzeuge und Liebe zum Detail erfordert.Durch Befolgen der oben aufgeführten Schritte können Designer ein Design für ein Industrie-Sägeblatt erstellen, das Funktionalität und Leistung optimiert.