Wärmebehandlung:

• Die Wärmebehandlung ist entscheidend für das Härten der Reibahle und die Erhöhung ihrer Verschleißfestigkeit. Die Reibahle wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell in Öl oder Wasser abgekühlt (abgeschreckt), wodurch eine harte Außenschicht entsteht und gleichzeitig ein zäher Kern erhalten bleibt. Dieser Prozess baut auch innere Spannungen ab und verbessert die Dimensionsstabilität der Reibahle.

Schleifen und Veredeln:

• Nach der Wärmebehandlung wird die Reibahle geschliffen und poliert, um die endgültigen Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit und Schneidengeometrie zu erreichen. Dieser Schritt erfordert spezielle Schleifmaschinen und qualifizierte Techniker, um Präzision und Genauigkeit zu gewährleisten.

Beschichtung (optional):

• Einige Kegelschaft-Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Werkzeugstandzeit zu verbessern.

Qualitätskontrolle:

• Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Reibahlen strenge Toleranzen und Leistungsstandards erfüllen. Dazu gehören Dimensionsprüfungen, Oberflächenbeschaffenheitskontrollen und Schneidtests.

Baucor bietet eine umfassende Auswahl an Größen an, um den vielfältigen Anwendungen in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Diese Größen werden typischerweise durch den Durchmesser der Reibahle und die Art des Kegelschafts angegeben.

Standardgrößen:

• Durchmesser: Baucor würde wahrscheinlich eine breite Palette von Reibahlendurchmessern anbieten, angefangen von kleinen Bruchgrößen (z. B. 1/4", 3/8", 1/2") bis hin zu größeren Größen (z. B. 1", 1-1/4", 1-1/2"). Sie würden auch metrische Größen (z. B. 6 mm, 10 mm, 16 mm, 20 mm) anbieten, um internationalen Standards zu entsprechen.
• Kegelschaft: Baucor würde wahrscheinlich Reibahlen mit verschiedenen Kegelschafttypen herstellen, einschließlich Morsekegel (MT), Brown & Sharpe-Kegel (B&S) und Jarno-Kegel. Jeder Kegeltyp hat unterschiedliche Größen (z. B. MT1, MT2, MT3, B&S Nr. 7, B&S Nr. 9, Jarno Nr. 4, Jarno Nr. 6), und Baucor würde wahrscheinlich eine Auswahl dieser Größen anbieten, um unterschiedlichen Werkzeugmaschinen und Anwendungen gerecht zu werden.

Kundenspezifische Größen:

Zusätzlich zu den Standardgrößen bietet Baucor kundenspezifische Kegelschaft-Reibahlengrößen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen. Dies würde es Kunden ermöglichen, Reibahlen mit nicht standardmäßigen Durchmessern oder einzigartigen Nutenkonstruktionen zu bestellen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind.

Kegelschaft-Reibahlen werden typischerweise aus Materialien hergestellt, die für ihre Härte, Verschleißfestigkeit und die Fähigkeit, eine scharfe Schneide zu behalten, bekannt sind. Die Wahl des Materials hängt von der beabsichtigten Anwendung, dem zu reibenden Material und der gewünschten Werkzeugstandzeit ab. Hier ist eine Liste möglicher Materialien, die für Kegelschaft-Reibahlen verwendet werden:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Dies ist das am weitesten verbreitete Material für Kegelschaft-Reibahlen aufgrund seiner hervorragenden Kombination aus Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Es hält hohen Schnitttemperaturen stand und eignet sich für die meisten allgemeinen Anwendungen.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Eine Legierung aus HSS mit Kobaltzusatz. Dieses Material bietet im Vergleich zu Standard-HSS eine verbesserte Härte, Warmhärte (behält die Härte bei hohen Temperaturen) und Verschleißfestigkeit. Es wird häufig zum Reiben härterer Materialien und für Anwendungen verwendet, die eine längere Werkzeugstandzeit erfordern.
• Hartmetall: Hartmetall, ein Verbundwerkstoff aus Wolframcarbidpartikeln, die mit einem Metallbindemittel (normalerweise Kobalt) verbunden sind, ist extrem hart und verschleißfest. Hartmetall-Reibahlen sind ideal für die Großserienfertigung und die Bearbeitung von abrasiven oder harten Materialien. Sie sind jedoch spröder als HSS und können bei unsachgemäßer Verwendung abplatzen oder brechen.

Andere Materialien:

• Pulvermetall (PM): PM-Reibahlen werden aus einer Mischung von Metallpulvern hergestellt, die verdichtet und gesintert werden. Sie können so konstruiert werden, dass sie bestimmte Eigenschaften wie hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, wodurch sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.
• Schnellarbeitsstahl mit Hartmetallspitzen: Einige Reibahlen kombinieren die Vorteile von HSS und Hartmetall, indem sie HSS für Schaft und Körper mit Hartmetallschneiden verwenden. Dies bietet eine gute Balance zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Beschichtungsmaterialien:

Zusätzlich zum Grundmaterial können Kegelschaft-Reibahlen mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern. Zu den gängigen Beschichtungen gehören:

• Titannitrid (TiN): Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.
• Titancarbonitrid (TiCN): Ähnliche Vorteile wie TiN, aber noch verschleißfester.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Die Auswahl des geeigneten Materials und der geeigneten Beschichtung für eine Kegelschaft-Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Zu reibendes Material: Härtere Materialien erfordern möglicherweise Reibahlen aus härteren Materialien wie HSS-Co oder Hartmetall.
• Nutzungshäufigkeit: Anwendungen mit hoher Produktionsrate können aufgrund ihrer längeren Werkzeugstandzeit von Hartmetall- oder PM-Reibahlen profitieren.
• Budget: HSS-Reibahlen sind im Allgemeinen am günstigsten, während Hartmetall- und PM-Reibahlen teurer sind.

Beschichtungen verbessern die Leistung und Lebensdauer von Kegelschaft-Reibahlen erheblich, indem sie die Härte und Verschleißfestigkeit erhöhen, die Reibung verringern und die Wärmeableitung fördern. Hier ist eine umfassende Liste von Beschichtungen, die üblicherweise für Kegelschaft-Reibahlen verwendet werden:

PVD-Beschichtungen (Physical Vapor Deposition):

• Titannitrid (TiN): Die beliebteste und vielseitigste Beschichtung, TiN ist für ihre goldene Farbe bekannt und bietet erhöhte Härte, Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung. Es eignet sich für allgemeine Reibanwendungen.
• Titancarbonitrid (TiCN): Ähnlich wie TiN, aber mit erhöhter Härte und Verschleißfestigkeit durch den Zusatz von Kohlenstoff. TiCN hat eine dunkelgraue oder schwarze Farbe und wird häufig zum Schneiden härterer Materialien bevorzugt.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Diese Beschichtung ist härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN, wodurch sie sich ideal für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanwendungen eignet, bei denen Wärmeentwicklung ein Problem darstellt. AlTiN hat typischerweise eine violette oder bronzefarbene Farbe.
• Zirkonnitrid (ZrN): Bietet hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit und eignet sich daher zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl und Titan. ZrN hat eine ähnliche goldene Farbe wie TiN.

CVD-Beschichtungen (Chemical Vapor Deposition):

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): DLC-Beschichtungen sind unglaublich hart und haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten, wodurch sie sich ideal für Anwendungen eignen, bei denen Verschleiß und Reibung eine entscheidende Rolle spielen. Sie werden häufig bei Hochleistungs-Reibahlen verwendet.
• Chromnitrid (CrN): Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird häufig in Kombination mit anderen Beschichtungen verwendet, um mehrschichtige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung zu erzeugen.

Andere Beschichtungen:

• Titan-Aluminiumnitrid (TiAlN): Kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von AlN und eignet sich daher für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen.
• Mehrschichtbeschichtungen: Diese Beschichtungen kombinieren mehrere Schichten verschiedener Materialien, wie z. B. TiN/TiCN oder TiAlN/AlTiN, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und Leistungsvorteilen zu bieten.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die beste Beschichtung für eine Kegelschaft-Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab:

• Zu reibendes Material: Unterschiedliche Beschichtungen eignen sich besser für unterschiedliche Materialien. TiCN wird häufig für härtere Materialien bevorzugt, während DLC für weichere Materialien geeignet ist.
• Schneidbedingungen: Hochgeschwindigkeitsbearbeitung erfordert möglicherweise Beschichtungen mit besserer Hitzebeständigkeit, wie z. B. AlTiN.
• Gewünschte Werkzeugstandzeit: Beschichtungen können die Lebensdauer einer Reibahle erheblich verlängern. Wenn eine lange Werkzeugstandzeit Priorität hat, können Beschichtungen wie TiCN oder DLC vorzuziehen sein.

Die Beratung durch einen Werkzeugexperten oder Reibahlenhersteller kann Ihnen bei der Auswahl der richtigen Beschichtung für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen.

Kegelschaft-Reibahlen finden Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und spezifischen Anwendungsfällen, in denen Präzision und Genauigkeit von größter Bedeutung sind:

Branchen:

• Automobilindustrie: Reibahlen sind unerlässlich für die Endbearbeitung von Löchern in Motorblöcken, Getriebegehäusen, Bremskomponenten und anderen Teilen, die präzise Toleranzen erfordern.
• Luft- und Raumfahrt: Wird zum Reiben von Löchern in Flugzeugstrukturen, Fahrwerkskomponenten und Triebwerksteilen verwendet, wo hohe Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
• Fertigung: Einsatz in der allgemeinen Maschinenbau- und Bearbeitungsindustrie zum Erstellen genauer Löcher in verschiedenen Metallteilen und -komponenten, einschließlich Vorrichtungen, Befestigungen und Matrizen.
• Werkzeug- und Formenbau: Kegelschaft-Reibahlen werden verwendet, um präzise Löcher in Matrizen und Formen für verschiedene Fertigungsprozesse zu erzeugen.
• Bauwesen: Wird bei der Herstellung von Baustahlkomponenten wie Trägern und Stützen verwendet, bei denen die Lochausrichtung und -genauigkeit für die strukturelle Integrität unerlässlich sind.
• Wartung und Reparatur: Reibahlen werden häufig zur Reparatur verschlissener oder beschädigter Löcher in Maschinen und Anlagen verwendet, um sie wieder in ihren ursprünglichen Zustand zu versetzen.

Spezifische Anwendungen:

• Erweitern von Löchern: Kegelschaft-Reibahlen werden verwendet, um vorgebohrte Löcher mit präzisen Toleranzen auf einen bestimmten Durchmesser zu erweitern.
• Verbesserung der Lochgenauigkeit: Sie korrigieren geringfügige Ungenauigkeiten in Lochgröße, -form und -ausrichtung und gewährleisten so einen reibungslosen und präzisen Sitz für Befestigungselemente und andere Komponenten.
• Endbearbeitung von Löchern: Reibahlen erzeugen eine glatte Oberfläche im Inneren des Lochs und verbessern so den Sitz und die Funktion der Komponenten.
• Entgraten von Löchern: Sie können Grate und scharfe Kanten am Ein- und Ausgang des Lochs entfernen und so mögliche Schäden an Gegenstücken verhindern.

Vorteile in bestimmten Szenarien:

• Konische Löcher: Kegelschaft-Reibahlen eignen sich besonders zum Reiben konischer Löcher, da der Kegelschaft während des Reibvorgangs für Selbsthemmung und Ausrichtung sorgt.
• Tiefe Löcher: Ihre Steifigkeit und Stabilität machen sie gut geeignet zum Reiben tiefer Löcher, bei denen andere Arten von Reibahlen Rattern oder Durchbiegung erfahren könnten.
• Anwendungen mit hohen Toleranzen: Aufgrund ihrer Präzision werden Kegelschaft-Reibahlen für Anwendungen bevorzugt, die enge Toleranzen und hohe Genauigkeit erfordern.

Insgesamt sind Kegelschaft-Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge in verschiedenen Branchen und Anwendungen, in denen eine präzise Lochbearbeitung für Funktionalität, Leistung und Sicherheit entscheidend ist.

In welchen Branchen werden Kegelschaft-Reibahlen verwendet?

Kegelschaft-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, in denen eine präzise Lochbearbeitung unerlässlich ist. Ihre Anwendung erstreckt sich über mehrere Sektoren, darunter:

• Automobilindustrie:

Herstellung: Kegelschaft-Reibahlen werden in großem Umfang bei der Herstellung von Automobilen und deren Komponenten verwendet. Sie werden verwendet, um präzise Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen, Bremssystemen und anderen Teilen zu erzeugen, bei denen enge Toleranzen für eine korrekte Passform und Funktion entscheidend sind.

Wartung und Reparatur: Mechaniker und Techniker verwenden Kegelschaft-Reibahlen, um verschlissene oder beschädigte Löcher in Automobilkomponenten zu reparieren und einen präzisen Sitz für Ersatzteile zu gewährleisten.

• Luft- und Raumfahrtindustrie:

Herstellung: Kegelschaft-Reibahlen spielen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Flugzeugen und Raumfahrzeugen. Sie werden verwendet, um präzise Löcher in Flugzeugzellen, Fahrwerkskomponenten, Triebwerksteilen und anderen kritischen Komponenten zu erzeugen, bei denen Genauigkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind.

• Fertigungsindustrie:

Allgemeiner Maschinenbau: Kegelschaft-Reibahlen werden in verschiedenen Fertigungsprozessen verwendet, um genaue Löcher in Metallteilen und -komponenten zu erzeugen. Dazu gehören Vorrichtungen, Befestigungen, Matrizen, Formen und andere Werkzeuge, die in der Fertigung verwendet werden.

• Werkzeug- und Formenbau:

Präzisionswerkzeuge: Kegelschaft-Reibahlen sind unerlässlich für die Herstellung präziser Löcher in Matrizen, Formen und anderen Werkzeugen, die in Fertigungsprozessen wie Spritzgießen, Stanzen und Gießen verwendet werden.

• Bauindustrie:

Herstellung von Baustahl: Kegelschaft-Reibahlen werden verwendet, um genaue Löcher in Baustahlkomponenten wie Trägern, Stützen und Verbindungen zu erzeugen. Dies gewährleistet eine korrekte Passform und Ausrichtung für Schrauben und andere Befestigungselemente und trägt zur strukturellen Integrität von Gebäuden und Brücken bei.

• Energieindustrie:

Öl und Gas: Kegelschaft-Reibahlen werden bei der Wartung und Reparatur von Bohrgeräten, Pipelines und anderen Komponenten verwendet, die in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt werden.

Stromerzeugung: Reibahlen werden bei der Herstellung und Wartung von Stromerzeugungsanlagen wie Turbinen und Generatoren eingesetzt.

• Herstellung medizinischer Geräte:

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kegelschaft-Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge in einer Vielzahl von Branchen sind, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie bis hin zur Fertigungs- und Bauindustrie. Ihre Fähigkeit, präzise und genaue Löcher zu erzeugen, macht sie wesentlich für die Gewährleistung der Qualität, Funktionalität und Sicherheit verschiedener Produkte und Komponenten.

Kegelschaft-Reibahlen sind für die Verwendung mit Maschinen konzipiert, die mit einer konischen Spindel oder Werkzeugaufnahme ausgestattet sind. Der konische Schaft sorgt für einen sicheren Sitz und eine genaue Ausrichtung und verhindert ein Verrutschen während des Betriebs. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die üblicherweise Kegelschaft-Reibahlen verwenden:

Bohrmaschinen: Bohrmaschinen sind vielseitige Maschinen, die häufig für Reibarbeiten verwendet werden. Sie können Kegelschaft-Reibahlen in ihren Spannfuttern oder mit Hilfe von Kegelschaft-Adaptern aufnehmen.

Fräsmaschinen: Fräsmaschinen bieten mehr Flexibilität und Präzision für Reibaufgaben. Sie können sowohl für vertikales als auch für horizontales Reiben verwendet werden und können größere Werkstücke als Bohrmaschinen handhaben.

Drehmaschinen: Drehmaschinen werden hauptsächlich für Drehvorgänge verwendet, können aber auch mit Hilfe entsprechender Werkzeughalter zum Reiben verwendet werden. Kegelschaft-Reibahlen werden häufig auf Drehmaschinen zum Schlichten von Innenbohrungen und zum Erstellen präziser Löcher verwendet.

CNC-Maschinen (Computer Numerical Control): CNC-Maschinen bieten ein Höchstmaß an Präzision und Automatisierung für Reibarbeiten. Sie können so programmiert werden, dass sie komplexe Reibaufgaben mit gleichbleibender Genauigkeit und Wiederholbarkeit ausführen.

Bohrmaschinen: Bohrmaschinen sind darauf spezialisiert, große Löcher und Bohrungen zu erzeugen und zu bearbeiten. Sie können Kegelschaft-Reibahlen verwenden, um präzise Toleranzen und glatte Oberflächen zu erzielen.

Radialbohrmaschinen: Diese Maschinen eignen sich aufgrund ihres verstellbaren Arms, der eine größere Reichweite und Flexibilität bei der Positionierung ermöglicht, zum Reiben großer Werkstücke.

Zusätzliche Überlegungen:

Werkzeughalter: Kegelschaft-Reibahlen werden mit passenden konischen Aufnahmen oder Spannzangen in der Spindel oder Werkzeugaufnahme der Maschine gehalten. Die spezifische Art des Werkzeughalters hängt von der Maschine und dem Kegelschafttyp der Reibahle ab.

Schneidflüssigkeit: Die Verwendung von Schneidflüssigkeit während des Reibens ist wichtig, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren. Es hilft auch, Späne und Ablagerungen aus der Schneidzone zu spülen.

Geschwindigkeit und Vorschub: Die richtige Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit sind entscheidend für optimale Reibergebnisse. Diese Parameter hängen vom zu reibenden Material, dem Reibahlentyp und der gewünschten Oberflächenbeschaffenheit ab.

Durch die Wahl der richtigen Maschine und die Befolgung der richtigen Betriebsverfahren können Kegelschaft-Reibahlen effektiv eingesetzt werden, um präzise, genaue und glatte Löcher in einer Vielzahl von Anwendungen zu erzeugen.

Baucor bietet als führender Hersteller von Kegelschaft-Reibahlen umfassende Design- und Engineering-Unterstützung, um sicherzustellen, dass Kunden optimale Ergebnisse erzielen und den Wert ihrer Werkzeuge maximieren. Diese Unterstützung umfasst in der Regel:

Kundenspezifisches Reibahlendesign:
Unser erfahrenes Engineering-Team arbeitet mit Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Kegelschaft-Reibahlen zu entwickeln, die spezifische Anwendungsanforderungen erfüllen. Dies kann die Optimierung des Nutendesigns, der Materialauswahl und der Geometrie beinhalten, um die gewünschte Schneidleistung und Werkzeugstandzeit zu erreichen.

Anwendungstechnik:
Unsere Ingenieure bieten fachkundige Beratung bei der Auswahl der am besten geeigneten Reibahle für eine bestimmte Anwendung. Dabei werden Faktoren wie Werkstückmaterial, Lochgröße und -toleranz, Schnittgeschwindigkeit und gewünschte Oberflächenbeschaffenheit berücksichtigt.
Wir geben auch Empfehlungen zu optimalen Schnittparametern, Schmierstrategien und zur Fehlerbehebung bei Problemen, die während des Reibens auftreten können.

Materialauswahl und Beschichtungsexpertise:
Wir unterstützen Kunden bei der Auswahl des geeigneten Materials und der geeigneten Beschichtung für ihre spezifischen Bedürfnisse. Dabei werden Faktoren wie die Härte des Werkstückmaterials, die gewünschte Werkzeugstandzeit und Budgetbeschränkungen berücksichtigt.
Wir bieten eine Reihe von Materialien wie Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) und Hartmetall sowie verschiedene Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) und Aluminiumtitannitrid (AlTiN) an, um die Leistung und Haltbarkeit zu verbessern.

Technischer Support und Fehlerbehebung:
Wir bieten umfassenden technischen Support, um alle Fragen oder Herausforderungen zu beantworten, mit denen Kunden während der Verwendung ihrer Reibahlen konfrontiert werden könnten. Dies kann die Fehlerbehebung bei Verschleißproblemen, die Optimierung von Schnittparametern und das Anbieten von Wartungstipps umfassen.

Die Konstruktion von Kegelschaft-Reibahlen erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren, um optimale Leistung, Genauigkeit und Werkzeugstandzeit zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien:

Materialauswahl:

• Die Materialwahl ist entscheidend für die Leistung der Reibahle. Schnellarbeitsstahl (HSS) ist aufgrund seiner Härte und Verschleißfestigkeit am gebräuchlichsten.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) bietet eine verbesserte Härte und eignet sich für härtere Materialien.
• Hartmetall ist außergewöhnlich hart, aber spröder.

Nutendesign:

• Anzahl der Nuten: Bestimmt die Spanabfuhr und den Kühlmittelfluss. Mehr Nuten bedeuten im Allgemeinen ein glatteres Schneiden, können aber bei duktilen Materialien zu einer Verstopfung der Späne führen.
• Nutengeometrie: Gerade Nuten werden für allgemeine Reibanwendungen verwendet, während spiralförmige Nuten für eine bessere Spanabfuhr und glattere Oberflächen sorgen.
• Helixwinkel: Der Winkel der Nuten beeinflusst den Spanfluss und die Schnittkräfte. Ein höherer Helixwinkel verbessert die Spanabfuhr, kann aber die Schnittkräfte erhöhen.

Schneidengeometrie:

• Spanwinkel: Der Winkel, in dem die Schneidkante auf das Werkstück trifft.
• Freiwinkel: Der Winkel hinter der Schneidkante, der ein Reiben am Werkstück verhindert. Unzureichender Abstand kann zu übermäßiger Hitze und vorzeitigem Verschleiß führen.
• Hinterschliffwinkel: Der Winkel hinter dem Freiwinkel, der zusätzlichen Raum für den Spanfluss bietet und die Reibung reduziert.

Kegelschaft-Design:

• Kegeltyp und -größe: Die gebräuchlichsten Kegeltypen sind Morsekegel (MT), Brown & Sharpe-Kegel (B&S) und Jarno-Kegel. Die Größe des Kegels sollte mit der Spindel oder Werkzeugaufnahme der Werkzeugmaschine kompatibel sein.
• Kegelwinkel: Der Kegelwinkel sorgt für einen sicheren Sitz und verhindert ein Verrutschen. Der gebräuchlichste Kegelwinkel für Reibahlen ist 1:20 (ca. 2,86 Grad).

Durchmesser und Toleranz:

• Durchmesser: Der Durchmesser der Reibahle sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, um die gewünschte endgültige Größe zu erreichen.
• Toleranz: Die Toleranz der Reibahle bestimmt die Genauigkeit des fertigen Lochs. Für Präzisionsanwendungen sind engere Toleranzen erforderlich.

Fase und Freiwinkel:

• Fase: Der Winkel an der Vorderkante der Reibahle hilft, das Werkzeug in das Loch zu führen und den Schneidprozess einzuleiten.
• Freiwinkel: Der Winkel, in dem die Schneidkante in das Werkstück eindringt.

Ein kleinerer Freiwinkel wird zum Reiben gehärteter Materialien bevorzugt

Ein größerer Freiwinkel für weichere Materialien.

Gesamtlänge und Schaftdurchmesser: Diese Abmessungen sollten basierend auf der Anwendung und der Tiefe des zu reibenden Lochs gewählt werden.

Beschichtung: Beschichtungen wie TiN, TiCN und AlTiN können aufgetragen werden, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeugstandzeit zu verlängern.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien und die Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen können Hersteller hochwertige Kegelschaft-Reibahlen herstellen, die die spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen erfüllen und Präzision, Genauigkeit und Haltbarkeit gewährleisten.