• Nuten:

Nuten (Rillen) werden mit speziellen Schleifmaschinen entlang der Länge des Rohlings geschliffen.

Die Anzahl der Nuten kann variieren, typischerweise zwischen 4 und 12, abhängig vom Durchmesser der Reibahle und der vorgesehenen Anwendung.

Gerade Nuten werden parallel zur Achse der Reibahle geschliffen, um eine effiziente Spanabfuhr zu gewährleisten.

• Anfasen:

Die Vorderkante jeder Nut wird angefast (abgeschrägt), um eine gleichmäßige Schneidwirkung zu gewährleisten und ein Absplittern zu verhindern.

Der Anfaswinkel beträgt typischerweise etwa 45 Grad.

• Schleifen:

Die Schneidkanten der Nuten werden präzise geschliffen, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Schneidgeometrie zu erreichen.

Der Durchmesser ist oft zum Schaft hin leicht verjüngt, um das Einführen in das Loch zu erleichtern.

• Fertigstellung:

Die Reibahle wird poliert, um Grate oder Unebenheiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.

Einige Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung weiter zu verbessern.

• Qualitätskontrolle:

Die Reibahle wird strengen Prüfungen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Maßtoleranzen und Schneidleistungsstandards erfüllt.

• Metrische Größen:

Kleine Durchmesser: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm usw. (oft für Feinmechanik und Schmuck verwendet)

Standarddurchmesser: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm usw. (üblich für die allgemeine Bearbeitung)

Größere Durchmesser: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm usw. (für größere Löcher und schwerere Anwendungen)

• Zollgrößen (Bruchteile):

Kleine Durchmesser: 1/16 Zoll, 3/32 Zoll, 1/8 Zoll, 5/32 Zoll, 3/16 Zoll usw.

Standarddurchmesser: 1/4 Zoll, 5/16 Zoll, 3/8 Zoll, 1/2 Zoll, 5/8 Zoll, 3/4 Zoll usw.

Größere Durchmesser: 1 Zoll, 1 1/4 Zoll, 1 1/2 Zoll, 2 Zoll usw.

Zusätzliche Hinweise:

• Schrittweite: Die Größen erhöhen sich typischerweise in kleinen Schritten innerhalb jedes Bereichs (z. B. um 0,1 mm oder 1/64 Zoll), um eine breite Palette von Lochdurchmessern abzudecken.
• Kundenspezifische Größen: Hersteller können oft kundenspezifische Reibahlegrößen herstellen, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.
• Schaftgrößen: Die Schaftgrößen der Reibahle (der Teil, der in die Werkzeugaufnahme passt) sind ebenfalls standardisiert, aber diese sind oft unabhängig vom Schneiddurchmesser.
• Denken Sie daran, dass dies nur eine allgemeine Liste ist. Bestimmte Hersteller können unterschiedliche Größenbereiche und Schrittweiten anbieten.

Gerade Fließreßer können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die jeweils spezifische Eigenschaften haben, die für verschiedene Anwendungen und Leistungsanforderungen geeignet sind:

Häufige Materialien:

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):

• Am weitesten verbreitetes Material für allgemeine Reßer.
• Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Erschwinglichkeit.
• Geeignet für das Reßen der meisten gängigen Metalle und Kunststoffe.
• Erhältlich in verschiedenen Graden, wie M1, M2, M35, M42 usw., die jeweils unterschiedliche Mengen an Legierungselementen wie Molybdän, Wolfram und Kobalt für verbesserte Leistung enthalten.

Kobalstahl (HSS-Co):

• Enthält einen höheren Prozentsatz an Kobalt im Vergleich zu HSS.
• Bietet verbesserte Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.
• Ideal für das Reßen härterer Materialien und Anwendungen bei höheren Geschwindigkeiten.
• Häufige Grade sind M35, M42 usw.

Vollhartmetall:

• Bietet überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und Schneidleistung.
• Ideal für die Hochleistungsproduktion und anspruchsvolle Anwendungen.
• Wird zum Reßen abrasiver Materialien, gehärteter Stähle und exotischer Legierungen verwendet.
• Erhältlich in verschiedenen Graden mit unterschiedlichen Zähigkeits- und Verschleißfestigkeitsniveaus.

Hartmetallbeschichtet:

• Kombiniert eine Hartmetall-Schneidkante mit einem Stahlhebel.
• Bietet die Schneidleistung von Hartmetall mit der Flexibilität von Stahl.
• Kostengünstige Alternative zu Vollhartmetall-Reßern.
• Wird zum Reßen einer breiten Palette von Materialien, einschließlich gehärteter Stähle, verwendet.

Weniger häufige Materialien:

Pulvermetall (PM) Stahl:

• Wird durch Pulvermetallurgie-Prozesse hergestellt.
• Bietet verbesserte Verschleißfestigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS.
• Wird für Hochleistungsreßer in anspruchsvollen Anwendungen verwendet.

Cermet:

• Ein Verbundmaterial aus keramischen und metallischen Partikeln.
• Bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit.
• Wird zum Reßen abrasiver Materialien und Hochtemperaturanwendungen verwendet.

Polykrystalliner Diamant (PCD):

• Besteht aus synthetischen Diamantpartikeln, die zusammen gesintert sind.
• Bietet die höchste Verschleißfestigkeit und Schneidleistung.
• Ideal für das Reßen von hochabrasiven Materialien wie Graphit, Verbundwerkstoffen und gehärteten Stählen.

Beschichtungen:
Neben dem Grundmaterial werden Reßer häufig beschichtet, um ihre Leistung weiter zu verbessern:

• Titan-Nitrid (TiN): Verbessert die Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.
• Titan-Carbid-Nitrid (TiCN): Bietet bessere Härte und Verschleißfestigkeit als TiN.
• Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Bietet hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Extrem harte und verschleißfeste Beschichtung, geeignet für anspruchsvolle Anwendungen.

Gerade-Nuten-Reibahlen können mit einer Vielzahl von Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern. Hier ist eine umfassende Liste der Beschichtungsoptionen:

Gängige Beschichtungen:

Titannitrid (TiN):

Goldfarbene Beschichtung

Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung

Ideal für allgemeine Bearbeitungsvorgänge und Hochgeschwindigkeitsanwendungen

Erhöht die Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte

Titancarbonitrid (TiCN):

Dunkelgraue oder violettfarbene Beschichtung

Härter und verschleißfester als TiN

Geeignet für die Bearbeitung härterer Materialien und abrasive Anwendungen

Ausgezeichnet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung

Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN):

Lila oder dunkelblaue Beschichtung

Hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit

Ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Trockenbearbeitung und schwer zu bearbeitende Materialien

Bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung

Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN):

• Hellgraue oder silberfarbene Beschichtung
• Hohe Härte und ausgezeichnete thermische Stabilität
• Am besten geeignet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Trockenbearbeitung von gehärteten Stählen
• Bietet überragende Verschleißfestigkeit

Andere Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

Extrem harte und verschleißfeste Beschichtung

Niedriger Reibungskoeffizient

Ideal für Hochleistungsanwendungen und abrasive Materialien

Erhöht die Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte

• Chromnitrid (CrN):

Silberfarbene Beschichtung

Bietet guten Verschleißschutz und Korrosionsschutz

Geeignet für die Bearbeitung von weichen und Nichteisenmetallen

Sorgt für eine glatte Oberfläche

• Zirkonnitrid (ZrN):

Goldfarbene Beschichtung

Hohe Härte und Verschleißfestigkeit

Wird für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Titan- und Nickellegierungen verwendet

Bietet ausgezeichnete thermische Stabilität

Mehrschichtbeschichtungen:

• Kombination verschiedener Beschichtungen, die in mehreren Schichten aufgetragen werden
• Bietet ein breiteres Spektrum an Leistungsvorteilen
• Kann auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten werden
• Beispiele sind TiAlN/TiN oder AlTiN/TiN-Mehrschichten

Gerade-Nuten-Reibahlen finden aufgrund ihrer Fähigkeit, präzise und glatte Löcher zu erzeugen, Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Prozessen. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer häufigsten Anwendungen:

Präzisionstechnik:

• Luft- und Raumfahrt: Reiben von Löchern in Flugzeugkomponenten, bei denen präzise Toleranzen und Oberflächengüten für Sicherheit und Leistung entscheidend sind.
• Automobilindustrie: Endbearbeitung von Löchern in Motorblöcken, Getriebeteilen und anderen Automobilkomponenten für optimale Passform und Funktion.
• Medizinische Geräte: Herstellung präziser Löcher in Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Geräten, bei denen Genauigkeit von größter Bedeutung ist.

Allgemeine Bearbeitung:

• Metallbearbeitung: Vergrößern und Endbearbeiten von gebohrten Löchern in verschiedenen Metallkomponenten wie Zahnrädern, Buchsen und Wellen.
• Kunststoffe: Reiben von Löchern in Kunststoffteilen, die in Konsumgütern, Elektronik und industriellen Anwendungen verwendet werden.
• Holzbearbeitung: Endbearbeitung von Löchern in Holzmöbeln, Schränken und Musikinstrumenten.

Spezifische Anwendungen:

• Waffenherstellung: Reiben von Patronenlagern und Läufen von Schusswaffen für optimale Genauigkeit und Leistung.
• Werkzeug- und Formenbau: Herstellung präziser Löcher in Gesenken und Formen, die für Fertigungsprozesse verwendet werden.
• Wartung und Reparatur: Ändern der Größe von verschlissenen Löchern oder Korrigieren von falsch ausgerichteten Löchern in Maschinen und Anlagen.

Vorteile von Gerade-Nuten-Reibahlen in diesen Anwendungen:

• Präzision: Gerade-Nuten-Reibahlen zeichnen sich durch die Herstellung von Löchern mit engen Toleranzen und hervorragenden Oberflächenbeschaffenheiten aus, was in vielen Präzisionstechnikanwendungen entscheidend ist.
• Vielseitigkeit: Sie können auf einer Vielzahl von Materialien eingesetzt werden, darunter Metalle, Kunststoffe und Holz, wodurch sie für verschiedene Branchen geeignet sind.
• Spanabfuhr: Ihre Konstruktion mit geraden Nuten ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr, insbesondere bei Sacklöchern, verhindert ein Verstopfen des Werkzeugs und gewährleistet einen reibungslosen Reibprozess.
• Selbstzentrierung: Die geraden Nuten helfen der Reibahle, sich im Loch selbst zu zentrieren, wodurch das Risiko einer Fehlausrichtung verringert und genaue Ergebnisse sichergestellt werden.

Gerade-Nuten-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, da sie präzise und glatte Löcher erzeugen können. Hier ist eine Liste der wichtigsten Branchen, die auf sie angewiesen sind:

• Luft- und Raumfahrt: Für das Reiben von Löchern in kritischen Komponenten wie Triebwerksteilen, Fahrwerken und Flügelstrukturen, wo präzise Toleranzen für Sicherheit und Leistung unerlässlich sind.

Gerade-Nuten-Reibahlen werden in einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt, sowohl manuell als auch CNC-gesteuert, um präzise Lochbearbeitungen durchzuführen. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die Gerade-Nuten-Reibahlen verwenden:

Bohrmaschinen:

• Ständerbohrmaschinen: Werden für das manuelle oder halbautomatische Reiben von Löchern in kleineren Werkstücken verwendet.
• Radialbohrmaschinen: Ermöglichen das Reiben größerer Werkstücke mit größerer Flexibilität bei der Positionierung.
• Mehrspindelbohrmaschinen: Ermöglichen das gleichzeitige Reiben mehrerer Löcher für erhöhte Effizienz.

Drehmaschinen:

• Leit- und Zugspindeldrehmaschinen: Vielseitige Maschinen zum Drehen und Reiben von zylindrischen Werkstücken.
• Revolverdrehmaschinen: Geeignet für die Massenproduktion mit mehreren Werkzeugstationen für verschiedene Bearbeitungsvorgänge, einschließlich Reiben.
• CNC-Drehmaschinen: Computergesteuerte Drehmaschinen bieten hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit für komplexe Reibaufgaben.

Fräsmaschinen:

• Vertikalfräsmaschinen: Werden zum Reiben von Löchern in verschiedenen Ausrichtungen verwendet, einschließlich horizontal und vertikal.
• Horizontalfräsmaschinen: Typischerweise zum Reiben größerer Werkstücke oder mehrerer Löcher in einer einzigen Aufspannung verwendet.
• CNC-Fräsmaschinen: Computergesteuerte Fräsmaschinen bieten präzise Steuerung und Automatisierung für komplexe Reibvorgänge.

Bearbeitungszentren:

• Vertikale Bearbeitungszentren (VMCs): Vielseitige Maschinen, die mehrere Bearbeitungsvorgänge, einschließlich Fräsen, Bohren und Reiben, in einer einzigen Aufspannung durchführen können.
• Horizontale Bearbeitungszentren (HMCs): Ähnlich wie VMCs, jedoch mit horizontaler Spindelausrichtung, oft für größere Werkstücke und schwerere Schnitte verwendet.

Spezialmaschinen:

• Reibmaschinen: Spezielle Maschinen, die speziell für Reibvorgänge entwickelt wurden und hohe Präzision und Effizienz bieten.
• Transfermaschinen: Werden in der Großserienfertigung für das automatisierte Reiben mehrerer Löcher in einer Folge von Arbeitsgängen eingesetzt.

Zusätzliche Hinweise:

• Werkzeughalter: Gerade-Nuten-Reibahlen werden typischerweise in Spannfuttern, Spannzangen oder Werkzeughaltern gehalten, die mit der jeweiligen Maschine kompatibel sind.
• Schneidflüssigkeiten: Schneidflüssigkeiten oder Kühlmittel werden häufig beim Reiben verwendet, um Reibung zu reduzieren, Wärme abzuleiten und die Spanabfuhr zu verbessern, wodurch die Werkzeuglebensdauer und Oberflächengüte verbessert werden.
• Sicherheit: Beim Betrieb einer Maschine mit einer Reibahle sollten immer geeignete Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, wie z. B. das Tragen von Augenschutz und das Befolgen maschinenspezifischer Sicherheitsrichtlinien.

Als führender Hersteller würde Baucor wahrscheinlich eine umfassende Palette von Design- und Engineering-Supportleistungen für Gerade-Nuten-Reibahlen anbieten, um optimale Leistung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Hier ist, was Sie erwarten können:

Design-Unterstützung:

• Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Die Ingenieure von Baucor würden eng mit den Kunden zusammenarbeiten, um ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu verstehen und kundenspezifische Gerade-Nuten-Reibahlen zu entwerfen, die auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies könnte Variationen in Nutenlänge, Durchmesser, Anzahl der Nuten, Anfaswinkel und Gesamtgeometrie umfassen.
• Materialauswahl: Baucor würde die am besten geeigneten Materialien für die Reibahle empfehlen, basierend auf dem Werkstückmaterial, den Schnittbedingungen und der gewünschten Werkzeuglebensdauer. Dies könnte die Auswahl aus verschiedenen Schnellarbeitsstählen (HSS), Kobaltstahl, Hartmetall oder anderen fortschrittlichen Materialien beinhalten.
• Beschichtungsauswahl: Baucor würde bezüglich der optimalen Beschichtung für die Reibahle beraten, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Gesamtleistung zu verbessern. Dies könnte die Auswahl aus verschiedenen Beschichtungen wie TiN, TiCN, TiAlN oder anderen spezialisierten Beschichtungen umfassen.

Engineering-Unterstützung:

• Optimierung des Reibprozesses: Die Ingenieure von Baucor würden den Reibprozess des Kunden analysieren und Empfehlungen zur Optimierung von Schnittparametern wie Geschwindigkeit, Vorschub und Kühlmittelauswahl geben. Dies würde dazu beitragen, die Werkzeuglebensdauer zu maximieren, die Oberflächengüte zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.
• Fehlerbehebung: Baucor würde Unterstützung bei der Fehlerbehebung anbieten, um alle Probleme zu lösen, die während des Reibprozesses auftreten können, wie z. B. schlechte Lochqualität, vorzeitiger Werkzeugverschleiß oder Probleme bei der Spanabfuhr. Sie würden fachkundige Anleitung und Lösungen bieten, um einen reibungslosen und effizienten Betrieb zu gewährleisten.
• Schulung und Weiterbildung: Baucor würde Schulungsprogramme und Bildungsressourcen anbieten, um Kunden dabei zu helfen, die Prinzipien des Reibens, den richtigen Werkzeuggebrauch und die besten Wartungspraktiken zu verstehen. Dies würde die Kunden in die Lage versetzen, das Beste aus ihren Baucor-Reibahlen herauszuholen und optimale Ergebnisse zu erzielen.

Zusätzliche Unterstützung:

• Anwendungstechnik: Die Anwendungstechniker von Baucor würden mit den Kunden zusammenarbeiten, um maßgeschneiderte Reiblösungen für spezifische Anwendungen zu entwickeln, einschließlich komplexer Geometrien, schwer zu bearbeitender Materialien oder Szenarien mit hoher Produktionsmenge.
• Werkzeugempfehlungen: Baucor würde Empfehlungen zu ergänzenden Werkzeugen wie Bohrern, Ausdrehstangen und Entgratungswerkzeugen geben, um einen vollständigen und effizienten Bearbeitungsprozess zu gewährleisten.
• Technische Dokumentation: Baucor würde detaillierte technische Dokumentation bereitstellen, einschließlich Produktspezifikationen, Leistungsdaten und Wartungsrichtlinien, um Kunden während der gesamten Lebensdauer des Werkzeugs zu unterstützen.

Durch das Angebot umfassender Design- und Engineering-Unterstützung würde sich Baucor als vertrauenswürdiger Partner für Kunden etablieren, die hochwertige, zuverlässige und effiziente Reiblösungen suchen.

Die Gestaltung von Gerade-Nuten-Reibahlen erfordert ein ausgewogenes Verhältnis verschiedener Faktoren, um optimale Leistung, Genauigkeit und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Hier sind einige zentrale Designrichtlinien:

1. Nutengeometrie

• Anzahl der Nuten:

4-6 Nuten: Für allgemeine Reibarbeiten und weichere Materialien.

8-12 Nuten: Bevorzugt für härtere Materialien und feinere Oberflächen.

Mehr Nuten: Sorgen für einen gleichmäßigeren Schnitt, können aber Probleme bei der Spanabfuhr verursachen.

• Nutenlänge:

Kürzere Nuten: Erhöhte Steifigkeit, besser für unterbrochene Schnitte und weniger Rattern.

Längere Nuten: Gleichmäßigerer Schnitt und bessere Spanabfuhr, aber weniger steif.

• Nut-Wendelwinkel: Gerade-Nuten-Reibahlen haben einen Wendelwinkel von 0°, um eine effiziente Spanabfuhr in Sacklöchern zu gewährleisten.

2. Schneidkanten-Geometrie

• Spanwinkel:

Positiver Spanwinkel: Scharfe Schneidwirkung, aber weniger robust.

Negativer Spanwinkel: Stärkere Schneidkante, besser für harte Materialien.

• Anfaswinkel:

Typischerweise etwa 45° für allgemeine Reibarbeiten.

Größere Winkel für Schrupparbeiten, kleinere Winkel für Schlichtbearbeitung.

• Freiwinkel: Bietet Freiraum hinter der Schneidkante, um Reibung zu reduzieren und den Spanfluss zu verbessern.

3. Durchmesser und Verjüngung

• Durchmesser:

Sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, um einen effektiven Schnitt zu gewährleisten.

Gängige Standardgrößen sind verfügbar, oder es können kundenspezifische Größen hergestellt werden.

• Verjüngung:Eine leichte Verjüngung zum Schaft hin (typischerweise 0,001"-0,003" pro Zoll Länge) hilft beim Eintritt und der Ausrichtung.

4. Schaftdesign

• Gerader Schaft: Am gebräuchlichsten, passt in Standard-Werkzeughalter.
• Morsekegelschaft: Bietet einen sicheren Halt für Hochleistungsanwendungen.
• Weldon-Schaft: Abgeflachtes Design verhindert ein Verdrehen im Halter.

5. Materialauswahl

Die Wahl des Materials (HSS, Kobaltstahl, Hartmetall usw.) sollte basierend auf dem Werkstückmaterial, den Schnittbedingungen und der gewünschten Werkzeuglebensdauer erfolgen.

6. Beschichtungsauswahl

Wählen Sie eine Beschichtung, die die Verschleißfestigkeit erhöht, die Reibung verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert, abgestimmt auf die spezifischen Anwendungsanforderungen (TiN, TiCN, TiAlN usw.).

7. Gesamtdesign

• Steifigkeit: Sorgen Sie für ausreichende Steifigkeit, um Durchbiegungen und Vibrationen während des Schneidens zu minimieren.
• Ausgewogenheit: Eine gut ausgewogene Reibahle hilft, Rattern zu reduzieren und die Oberflächenqualität zu verbessern.
• Spanabfuhr: Gerade Nuten sind für eine optimale Spanabfuhr in Sacklöchern ausgelegt.

Durch die Beachtung dieser Designrichtlinien und der spezifischen Anwendungsanforderungen können Ingenieure und Hersteller Gerade-Nuten-Reibahlen entwickeln, die außergewöhnliche Leistung, Präzision und Langlebigkeit bieten.