ERZIELEN SIE EINWANDFREIE LOCHBEARBEITUNG MIT BAUCORS PRÄZISIONS-REIBAHLEN.

ERZIELEN SIE EINWANDFREIE LOCHBEARBEITUNG MIT BAUCORS PRÄZISIONS-REIBAHLEN.
Eine Gerade-Nuten-Reibahle ist ein Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um vorhandene Löcher zu erweitern und zu glätten, wodurch ein präziser Durchmesser und eine glatte Oberfläche erreicht werden. Sie hat typischerweise gerade Nuten (Rillen) entlang ihrer Länge, die für den Spanabtransport während des Reibvorgangs verantwortlich sind.
Wie sie funktioniert:
Die Herstellung von Gerade-Nuten-Reibahlen umfasst mehrere Schritte, bei denen Präzisionstechnik und Materialauswahl kombiniert werden, um ein hochwertiges Schneidwerkzeug zu schaffen:
Schnellarbeitsstahl (HSS): Eine häufige Wahl für Allzweck-Reibahlen, die eine gute Verschleißfestigkeit und Erschwinglichkeit bietet.
Kobaltstahl: Bietet verbesserte Härte und Hitzebeständigkeit für anspruchsvollere Anwendungen.
Hartmetall: Bietet überragende Verschleißfestigkeit und Schneidleistung, insbesondere für die Großserienfertigung oder harte Materialien.
Das ausgewählte Material wird in zylindrische Rohlinge der gewünschten Länge und des gewünschten Durchmessers geschnitten.
Die Rohlinge werden dann wärmebehandelt, um die gewünschte Härte und Zähigkeit zu erreichen.
Nuten (Rillen) werden mit speziellen Schleifmaschinen entlang der Länge des Rohlings geschliffen.
Die Anzahl der Nuten kann variieren, typischerweise zwischen 4 und 12, abhängig vom Durchmesser der Reibahle und der vorgesehenen Anwendung.
Gerade Nuten werden parallel zur Achse der Reibahle geschliffen, um eine effiziente Spanabfuhr zu gewährleisten.
Die Vorderkante jeder Nut wird angefast (abgeschrägt), um eine gleichmäßige Schneidwirkung zu gewährleisten und ein Absplittern zu verhindern.
Der Anfaswinkel beträgt typischerweise etwa 45 Grad.
Die Schneidkanten der Nuten werden präzise geschliffen, um den gewünschten Durchmesser und die gewünschte Schneidgeometrie zu erreichen.
Der Durchmesser ist oft zum Schaft hin leicht verjüngt, um das Einführen in das Loch zu erleichtern.
Die Reibahle wird poliert, um Grate oder Unebenheiten zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu gewährleisten.
Einige Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit und Schneidleistung weiter zu verbessern.
Die Reibahle wird strengen Prüfungen und Tests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie die erforderlichen Maßtoleranzen und Schneidleistungsstandards erfüllt.
Kleine Durchmesser: 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm, 3 mm usw. (oft für Feinmechanik und Schmuck verwendet)
Standarddurchmesser: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm usw. (üblich für die allgemeine Bearbeitung)
Größere Durchmesser: 16 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm usw. (für größere Löcher und schwerere Anwendungen)
Kleine Durchmesser: 1/16 Zoll, 3/32 Zoll, 1/8 Zoll, 5/32 Zoll, 3/16 Zoll usw.
Standarddurchmesser: 1/4 Zoll, 5/16 Zoll, 3/8 Zoll, 1/2 Zoll, 5/8 Zoll, 3/4 Zoll usw.
Größere Durchmesser: 1 Zoll, 1 1/4 Zoll, 1 1/2 Zoll, 2 Zoll usw.
Zusätzliche Hinweise:
Gerade Fließreßer können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden, die jeweils spezifische Eigenschaften haben, die für verschiedene Anwendungen und Leistungsanforderungen geeignet sind:
Häufige Materialien:
Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS):
Kobalstahl (HSS-Co):
Vollhartmetall:
Hartmetallbeschichtet:
Weniger häufige Materialien:
Pulvermetall (PM) Stahl:
Cermet:
Polykrystalliner Diamant (PCD):
Beschichtungen:
Neben dem Grundmaterial werden Reßer häufig beschichtet, um ihre Leistung weiter zu verbessern:
Gerade-Nuten-Reibahlen können mit einer Vielzahl von Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer zu verbessern. Hier ist eine umfassende Liste der Beschichtungsoptionen:
Gängige Beschichtungen:
Titannitrid (TiN):
Goldfarbene Beschichtung
Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung
Ideal für allgemeine Bearbeitungsvorgänge und Hochgeschwindigkeitsanwendungen
Erhöht die Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte
Titancarbonitrid (TiCN):
Dunkelgraue oder violettfarbene Beschichtung
Härter und verschleißfester als TiN
Geeignet für die Bearbeitung härterer Materialien und abrasive Anwendungen
Ausgezeichnet für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN):
Lila oder dunkelblaue Beschichtung
Hohe thermische Stabilität und Oxidationsbeständigkeit
Ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, Trockenbearbeitung und schwer zu bearbeitende Materialien
Bietet ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung
Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN):
Andere Beschichtungen:
Extrem harte und verschleißfeste Beschichtung
Niedriger Reibungskoeffizient
Ideal für Hochleistungsanwendungen und abrasive Materialien
Erhöht die Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte
Silberfarbene Beschichtung
Bietet guten Verschleißschutz und Korrosionsschutz
Geeignet für die Bearbeitung von weichen und Nichteisenmetallen
Sorgt für eine glatte Oberfläche
Goldfarbene Beschichtung
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Wird für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Titan- und Nickellegierungen verwendet
Bietet ausgezeichnete thermische Stabilität
Mehrschichtbeschichtungen:
Gerade-Nuten-Reibahlen finden aufgrund ihrer Fähigkeit, präzise und glatte Löcher zu erzeugen, Anwendung in einer Vielzahl von Branchen und Prozessen. Hier ist eine Aufschlüsselung ihrer häufigsten Anwendungen:
Präzisionstechnik:
Allgemeine Bearbeitung:
Spezifische Anwendungen:
Vorteile von Gerade-Nuten-Reibahlen in diesen Anwendungen:
Gerade-Nuten-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, da sie präzise und glatte Löcher erzeugen können. Hier ist eine Liste der wichtigsten Branchen, die auf sie angewiesen sind:
Gerade-Nuten-Reibahlen werden in einer Vielzahl von Maschinen eingesetzt, sowohl manuell als auch CNC-gesteuert, um präzise Lochbearbeitungen durchzuführen. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die Gerade-Nuten-Reibahlen verwenden:
Bohrmaschinen:
Drehmaschinen:
Fräsmaschinen:
Bearbeitungszentren:
Spezialmaschinen:
Zusätzliche Hinweise:
Als führender Hersteller würde Baucor wahrscheinlich eine umfassende Palette von Design- und Engineering-Supportleistungen für Gerade-Nuten-Reibahlen anbieten, um optimale Leistung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Hier ist, was Sie erwarten können:
Design-Unterstützung:
Engineering-Unterstützung:
Zusätzliche Unterstützung:
Durch das Angebot umfassender Design- und Engineering-Unterstützung würde sich Baucor als vertrauenswürdiger Partner für Kunden etablieren, die hochwertige, zuverlässige und effiziente Reiblösungen suchen.
Die Gestaltung von Gerade-Nuten-Reibahlen erfordert ein ausgewogenes Verhältnis verschiedener Faktoren, um optimale Leistung, Genauigkeit und Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Hier sind einige zentrale Designrichtlinien:
1. Nutengeometrie
4-6 Nuten: Für allgemeine Reibarbeiten und weichere Materialien.
8-12 Nuten: Bevorzugt für härtere Materialien und feinere Oberflächen.
Mehr Nuten: Sorgen für einen gleichmäßigeren Schnitt, können aber Probleme bei der Spanabfuhr verursachen.
Kürzere Nuten: Erhöhte Steifigkeit, besser für unterbrochene Schnitte und weniger Rattern.
Längere Nuten: Gleichmäßigerer Schnitt und bessere Spanabfuhr, aber weniger steif.
2. Schneidkanten-Geometrie
Positiver Spanwinkel: Scharfe Schneidwirkung, aber weniger robust.
Negativer Spanwinkel: Stärkere Schneidkante, besser für harte Materialien.
Typischerweise etwa 45° für allgemeine Reibarbeiten.
Größere Winkel für Schrupparbeiten, kleinere Winkel für Schlichtbearbeitung.
3. Durchmesser und Verjüngung
Sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, um einen effektiven Schnitt zu gewährleisten.
Gängige Standardgrößen sind verfügbar, oder es können kundenspezifische Größen hergestellt werden.
4. Schaftdesign
5. Materialauswahl
Die Wahl des Materials (HSS, Kobaltstahl, Hartmetall usw.) sollte basierend auf dem Werkstückmaterial, den Schnittbedingungen und der gewünschten Werkzeuglebensdauer erfolgen.
6. Beschichtungsauswahl
Wählen Sie eine Beschichtung, die die Verschleißfestigkeit erhöht, die Reibung verringert und die Lebensdauer des Werkzeugs verbessert, abgestimmt auf die spezifischen Anwendungsanforderungen (TiN, TiCN, TiAlN usw.).
7. Gesamtdesign
Durch die Beachtung dieser Designrichtlinien und der spezifischen Anwendungsanforderungen können Ingenieure und Hersteller Gerade-Nuten-Reibahlen entwickeln, die außergewöhnliche Leistung, Präzision und Langlebigkeit bieten.