Anfängliche Formgebung:

• Der ausgewählte Stahlstab wird auf ungefähre Länge zugeschnitten und durchläuft einen Wärmebehandlungszyklus, um seine Härte zu optimieren und ihn auf die nachfolgenden Bearbeitungsprozesse vorzubereiten.

Erstellung der Kombinationsmerkmale:

Das Herzstück des Prozesses, das mehrere Schritte umfasst:

Wärmebehandlung (Final):

• Optimierung der Materialeigenschaften: Der Gewindebohrer durchläuft einen weiteren Wärmebehandlungszyklus. Dies verfeinert seine Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass er den Kräften des Bohrens und Gewindeschneidens standhalten kann.

Oberflächenbehandlungen (Optional):

• Titan-Nitrid (TiN): Die klassische goldfarbene Beschichtung reduziert Reibung und Verschleiß.
• Erweiterte Beschichtungen: Optionen wie Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN) für Hochtemperaturanwendungen oder Spezialbeschichtungen zur Verbesserung der Interaktion mit spezifischen Materialien.

Qualitätskontrolle: Strenge Prüfungen stellen Qualität sicher:

• Dimensionale Genauigkeit: Alle Merkmale – die Bohrspitze, Gewinde, Durchmesser, Fase und die gesamte Geometrie des Gewindebohrers – werden sorgfältig nach dem vorgesehenen Design und den Toleranzen des Herstellers überprüft.
• Härteprüfung: Überprüft, ob das Material durch die Wärmebehandlung die gewünschten Eigenschaften erreicht hat.
• Oberflächeninspektion: Der Gewindebohrer wird auf Mängel oder Unregelmäßigkeiten untersucht, die die Leistung oder Lebensdauer des Werkzeugs beeinträchtigen könnten.

Kombinationsschneidebohrer müssen sowohl den Kräften beim Bohren als auch beim Gewindeschneiden standhalten. Hier sind die Materialien, die Baucor typischerweise verwendet:

Gängige Materialien

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Die Grundlage vieler Werkzeuge! HSS bietet eine gute Balance zwischen Härte für das Bohren/Schneiden, Zähigkeit, um Bruch zu widerstehen, und Erschwinglichkeit.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-E): Wenn die Aufgabe schwieriger wird, kommt HSS-E ins Spiel. Seine verbesserte Hitze- und Verschleißfestigkeit bedeutet, dass es anspruchsvollere Anwendungen, härtere Werkstückmaterialien oder höhere Produktionsmengen bewältigen kann.

Spezialmaterialien (weniger häufig)

• Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl (PM HSS): Für sehr anspruchsvolle Aufgaben in zähen oder abrasiven Materialien könnte PM HSS die Antwort sein. Seine gleichmäßige Mikrostruktur bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Zähigkeit, ist jedoch mit einem höheren Preis verbunden.
• Hartmetall: In bestimmten Nischenanwendungen, bei denen extrem zähe Werkstückmaterialien bearbeitet werden, kann der Spitzenbereich eines Kombinationsschneidehahns aus Hartmetall hergestellt werden, um maximale Bohrleistung zu erzielen. Dies sind aufgrund der Kosten und Komplexität wahrscheinlich Sonderanfertigungen.

Auswahl des richtigen Materials: Zu berücksichtigende Faktoren

Wir können Ihnen helfen, das perfekte Gewindebohrermaterial auszuwählen, basierend auf:

• Werkstückmaterial: Das spezifische Werkstückmaterial, das Sie bearbeiten, und seine Eigenschaften werden die beste Wahl des Gewindebohrermaterials erheblich beeinflussen. Teilen Sie Baucor das genaue Material mit, mit dem Sie arbeiten.
• Produktionsvolumen: Bearbeiten Sie einen kleinen Auftrag oder eine Großserienfertigung? Die höhere Investition in ein fortschrittlicheres Gewindebohrermaterial zahlt sich oft in Form von erhöhter Produktionsverfügbarkeit, reduzierten Werkzeugwechseln und weniger Ausschuss aus.
• Lochtiefe und -typ: Kombinationsschneidebohrer werden häufig für Sacklöcher verwendet. Tiefere Löcher erfordern möglicherweise ein zäheres Gewindebohrermaterial, um den erhöhten Schnittkräften standzuhalten.

Die Wahl der richtigen Beschichtung kann einen erheblichen Unterschied in der Leistung und Lebensdauer Ihrer Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer ausmachen. Baucor, der auf Qualität setzt, bietet wahrscheinlich eine Reihe von Beschichtungen an, um Ihre Bohr- und Gewindefunktionen zu optimieren:

Gängige Beschichtungen: Leistung und Vielseitigkeit

• Titan-Nitrid (TiN): Der klassische goldfarbene Standard! TiN bildet eine harte, verschleißfeste Schicht, die ideal ist, um die Lebensdauer der Gewindebohrer zu verlängern, Reibung zu reduzieren, die Spanabfuhr zu verbessern und das Risiko des Materialanklebens an den Gewindebohrer zu minimieren.
• Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Wenn Wärme ein großes Problem darstellt, ist TiAlN eine Überlegung wert. Es hält noch höheren Betriebstemperaturen stand als TiN, ein entscheidender Vorteil beim Arbeiten mit härteren Werkstückmaterialien oder in Hochgeschwindigkeits-Produktionsumgebungen, wo die Wärmeentwicklung erheblich ist.
• Titan-Karbonitrit (TiCN): Wenn Ihr Hauptanliegen die Reduzierung von Reibung und das Verhindern von Verklebungen (Material, das am Gewindebohrer haftet) ist, ist TiCN eine gute Option. Es verbessert die Schmierfähigkeit und hilft, eine gleichmäßige Leistung des Gewindebohrers aufrechtzuerhalten.

Spezialisierte Beschichtungen: Einzigartige Herausforderungen bewältigen

• Chrom-Nitrid (CrN): In seltenen Fällen kann Korrosionsbeständigkeit ein Anliegen sein, je nach Werkstückmaterial, verwendeten Kühlschmierstoffen oder rauen Umgebungen. CrN könnte in solchen Fällen vorteilhaft sein.
• Mehrschichtbeschichtungen: Die Kombination der Stärken mehrerer Beschichtungen (wie TiN und TiAlN) in sorgfältig entwickelten Schichten ermöglicht eine hochgradig angepasste Leistung. Besprechen Sie mit Baucor Szenarien, bei denen sowohl extreme Hitzebeständigkeit als auch reduzierte Reibung gleichermaßen wichtig sind.
• Alternative Beschichtungen: Einige Hersteller bieten ihre eigenen einzigartigen oder spezialisierten Beschichtungen an, die auf spezifische Werkstückmaterialien zugeschnitten sind. Baucor könnte spezialisierte Angebote haben, die es wert sind, erkundet zu werden, insbesondere für anspruchsvolle Anwendungen.

Der Baucor-Vorteil: Die perfekte Beschichtung finden
Baucor versteht wahrscheinlich, dass Ihre Gewindebohrer die richtige "Rüstung" benötigen, um optimal zu funktionieren. Nutzen Sie deren Expertise, indem Sie Folgendes besprechen:

• Werkstückmaterial und -eigenschaften: Die spezifischen Werkstückmaterialien, die Sie verwenden, beeinflussen die Auswahl der Beschichtung.
• Schmierstoffe & Kühlschmierstoffe: Die Wahl der Schneidflüssigkeiten oder Kühlschmierstoffe wirkt sich auf die ideale Beschichtung aus.
• Leistungsziele: Streben Sie an, die Lebensdauer des Werkzeugs selbst bei anspruchsvollen Materialien zu maximieren? Oder ist die Minimierung der Zykluszeit durch schnelleres Bohren und Gewindeschneiden Ihre oberste Priorität? Dies wird die Empfehlungen für die Beschichtung leiten.

Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer, die sowohl Bohren als auch Gewindeschneiden in einem einzigen Arbeitsschritt ermöglichen, finden Anwendung in verschiedenen Branchen, in denen die Rationalisierung der Produktion und die Reduzierung der Zykluszeiten entscheidend sind. Unternehmen wie Baucor bedienen wahrscheinlich die folgenden Sektoren, in denen ihre Gewindebohrer hoch geschätzt werden:

Wichtige Branchen, die auf Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer angewiesen sind:

• Fertigung (Allgemein): Ein Grundpfeiler in Fertigungsprozessen aller Größen. Wird verwendet, um Gewindebohrungen für Befestigungen in einer Vielzahl von Komponenten, Baugruppen und Endprodukten in zahlreichen Sektoren zu erstellen.
• Automobilindustrie: Befestigen von Schrauben in Motorkomponenten, Karosserieteilen und verschiedenen Innen- und Außenbaugruppen. Die Effizienzgewinne, die Kombinations-Gewindebohrer bieten, sind im Automobilsektor besonders geschätzt.
• Elektronikfertigung: Erstellen von Führungsbohrungen und Gewinden für das Befestigen von Komponenten, Befestigungen auf Leiterplatten, Gehäusen und anderen elektronischen Geräten.
• Luft- und Raumfahrt (potenziell): Während weniger verbreitet als in anderen Branchen, könnten spezialisierte Anwendungen innerhalb der Luft- und Raumfahrt Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer erfordern, wo Gewicht und Platzersparnis entscheidend sind.
• Gerätefertigung: Erstellen von Gewindebohrungen und gleichzeitiges Bohren von Führungsbohrungen für Befestigungen in verschiedenen Haushalts- und Gewerbegeräten.
• Wartung und Reparatur (MRO): Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer sind aufgrund ihrer Flexibilität für MRO-Betriebe von unschätzbarem Wert. Sie können effizient beschädigte Gewinde reparieren oder neue Gewindebohrungen in verschiedenen Geräten und Maschinen erstellen, oft unter weniger idealen Bedingungen vor Ort.

Warum Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer wählen?

• Reduzierte Zykluszeiten: Durch das Eliminieren von Werkzeugwechseln zwischen Bohren und Gewindeschneiden werden die Produktionszeiten erheblich verkürzt.
• Verbesserte Genauigkeit (häufig): Da Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Setup erfolgen, wird das Potenzial für Ausrichtungsfehler verringert.
• Vielseitigkeit: Geeignet für eine breite Palette von Werkstückmaterialien und sowohl Durchgangs- als auch Sacklöcher.
• Platzersparnis: Ideal für Werkstätten mit begrenztem Platz, da die Notwendigkeit, separate Bohrer und Gewindebohrer zu lagern, reduziert wird.

Nutzen Sie Baucors Expertise:
Baucor's Engagement für Qualität erstreckt sich wahrscheinlich auf ihre Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer, die für diese vielfältigen Anwendungen entwickelt wurden. Kontaktieren Sie uns, um die perfekten Gewindebohrer zu finden, die auf Ihre spezifischen Werkstückmaterialien, Lochanforderungen und Projektbedürfnisse abgestimmt sind.

Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer, die durch ihre zeitsparende Fähigkeit, Bohr- und Gewindefunktionen in einem Arbeitsschritt durchzuführen, wesentliche Werkzeuge in zahlreichen Branchen sind. Dazu gehören wahrscheinlich auch Unternehmen wie Baucor, die hochwertige Gewindebohrer anbieten, um unterschiedliche Bedürfnisse zu erfüllen.

Branchen, die Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer verwenden:

• Fertigung (Allgemein): Grundlegende Werkzeuge in der Fertigung zum Erstellen von Gewindebohrungen für Befestigungen in allem, von Konsumgütern bis hin zu schweren Maschinen.
• Automobilindustrie: Befestigen von Schrauben in verschiedenen Automobilkomponenten, einschließlich Motoren, Karosserie und Innenräumen. Effizienz ist im Automobilsektor besonders geschätzt.
• Elektronik: Zum Bohren von Führungsbohrungen und Formen von Gewinden für Befestigungen in elektronischen Geräten, Leiterplatten und Gehäusen.
• Gerätefertigung: Erstellen von Gewindebohrungen und gleichzeitiges Bohren von Führungsbohrungen für Befestigungen in Haushalts- und Gewerbegeräten.
• Wartung und Reparatur (MRO): Ein unverzichtbarer Bestandteil des MRO-Werkzeugsatzes. Ihre Fähigkeit, beschädigte Gewinde effizient zu reparieren oder neue zu erstellen, maximiert die Betriebszeit verschiedener Maschinen und Ausrüstungen.

Warum Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer wählen?

• Reduzierte Zykluszeiten: Das Eliminieren von Werkzeugwechseln zwischen Bohren und Gewindeschneiden rationalisiert die Produktion erheblich.
• Verbesserte Genauigkeit (häufig): Das Bohren und Gewindeschneiden in einem einzigen Setup minimiert potenzielle Ausrichtungsfehler.
• Vielseitigkeit: Geeignet für viele Materialien und sowohl Durchgangs- als auch Sacklöcher.

Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer werden in verschiedenen Maschinen eingesetzt und bieten sowohl Bohr- als auch Gewindefunktionen in einem einzigen Werkzeug. Ihre Eignung hängt vom Material, der benötigten Präzision und den Produktionszielen ab. Baucor bietet Gewindebohrer an, die auf die Bedürfnisse dieser Maschinen abgestimmt sind.

Manuelle und halbautomatisierte Optionen:

• Bohrmaschinen: Obwohl sie nicht immer ideal für hohe Präzision sind, können Bohrmaschinen mit Gewindefunktionen für grundlegende Kombinations-Gewindebohr-Operationen verwendet werden, insbesondere bei weicheren Werkstückmaterialien und weniger strengen Toleranzen.
• Fräsmaschinen (mit starrer Gewindeschneidfunktion): Erhöhte Steifigkeit und präzise Spindelsteuerung machen Fräsmaschinen zu einer Verbesserung gegenüber Bohrmaschinen. Ihre starren Gewindeschneidfaktoren, bei denen die Spindeldrehung perfekt zur Gewindesteigung passt, sind gut geeignet für härtere Materialien oder Anwendungen, die eine hohe Gewindegüte erfordern.

CNC-Automatisierung für Präzision und Produktivität:

• CNC-Fräsmaschinen (VMCs): Bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit beim Bearbeiten von Fräs-, Bohr- und Gewindefunktionen in einem einzigen Setup. Dies rationalisiert die Produktion und integriert Kombinationsmaschinen-Gewindebohrer in größere Fertigungsprozesse.
• CNC-Drehmaschinen (mit Live-Tooling): Live-Tooling erweitert die Möglichkeiten jenseits der Hauptwerkstückachse. Dies bedeutet, dass Gewindefunktionen an den Seiten von Bauteilen oder anderen abgewinkelten Positionen auf einem bearbeiteten Teil ausgeführt werden können.

Wichtige Überlegungen über die Maschine hinaus:

• Gewindebohrerhalter: Wählen Sie zwischen Standard-ER-Stil Spannzangen für grundlegende Halterung oder Schnellwechsel-Spannfutter für schnellere Werkzeugwechsel. Berücksichtigen Sie Ausrichtungs-Optionen, die von einigen Spannfuttern angeboten werden, um die Gewindegüte zu verbessern, insbesondere in weniger stabilen Setups.
• Maschinenfähigkeit: Nicht alle Maschinen sind gleich! Stellen Sie sicher, dass der Spindelgeschwindigkeitsbereich und die Vorschubkontrolle mit dem Werkstückmaterial, der Gewindebohrergröße und der gewünschten Gewindeform kompatibel sind.
• Schmierung ist entscheidend: Eine ordnungsgemäße Schmierung und Kühlmittel sind entscheidend. Konsultieren Sie Gewindebohrerhersteller und Schmierungsexperten für optimale Leistung und um Ihre Investition in Werkzeuge und Maschinen zu schützen.

Die Auswahl des richtigen Kombinationsschneidehahns ist entscheidend für effizientes Bohren und Gewindeschneiden. Manchmal benötigt man jedoch mehr als nur das Werkzeug. Baucor, als potenzieller Anbieter hochwertiger Gewindebohrer, könnte verschiedene Ressourcen und Fachkenntnisse zur Verfügung stellen, um Ihre Auswahl zu unterstützen und Ihre Prozesse zu optimieren:

Materialauswahlunterstützung: Den richtigen Gewindebohrer wählen: Unser Team kann Sie bei der Auswahl des optimalen Gewindebohrermaterials (HSS, Kobalt-HSS, PM-HSS usw.) unterstützen. Erhalten Sie Ratschläge basierend auf den Eigenschaften Ihres spezifischen Werkstücks (Härte, Duktilität, Abrasivität) und den Anwendungsanforderungen, um die Leistung und Lebensdauer des Gewindebohrers zu maximieren.

Bohr- und Gewindeschneidberatung: Normen und mehr navigieren: Maschinenschraubengewinde nutzen zwar gängige Normen, es kann jedoch Variationen und Feinheiten bei der Erstellung von Pilotlöchern geben. Stellen Sie sicher, dass Sie die richtige Lochgröße, Gewindeform, Tiefe und Passung erreichen, indem Sie Unterstützung von Baucor suchen. Dies ist besonders hilfreich beim Umgang mit weniger gängigen Anforderungen oder speziellen Anwendungen.

Anwendungsspezifische Optimierung: Baucors Wissen nutzen: Für komplexe Bohr- und Gewindeaufgaben, anspruchsvolle Werkstückmaterialien oder Großserienproduktion bietet Baucor möglicherweise eingehende Beratungen an. Erhalten Sie Expertenempfehlungen zu Beschichtungen, Geschwindigkeiten, Vorschüben, Lochvorbereitung und den idealen Schmierstrategien für beste Ergebnisse.

Kundenspezifische Gewindebohrerkonstruktion: Lösungen für einzigartige Anforderungen: Benötigt Ihr Projekt einen hochspezialisierten Kombinationsschneidehahn außerhalb des Standardangebots? Baucor verfügt möglicherweise über die Fähigkeiten, kundenspezifische Gewindebohrer zu entwickeln und herzustellen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bohr-/Gewindeschneidanforderungen abgestimmt sind oder mit besonders schwierigen Materialien arbeiten.

Kombinationstaps: Schlüssel-Designelemente

Kombinationstaps sind darauf ausgelegt, Prozesse zu optimieren, indem sie Bohr- und Gewindeschneidfunktionen in einem einzigen Werkzeug vereinen. Ihr spezielles Design folgt einer Kombination aus Industriestandards, Herstellerentscheidungen und spezifischen Erwägungen für ihre Doppelfunktion. Lassen Sie uns in die wichtigsten Designelemente eintauchen:

Entscheidende Designüberlegungen

Standards und Spezifikationen

• Gewindestandards (UNC, UNF, Metrisch, etc.): Der Gewindeschneidteil des Kombinationstaps hält sich strikt an spezifische Standards, um die Kompatibilität mit Befestigungselementen zu gewährleisten. Jeder Standard hat leicht unterschiedliche Gewindeprofile, Steigungen und Toleranzen.
• Herstellerspezifikationen: Jeder Hersteller hat seine eigenen Toleranzen, Qualitätskontrollverfahren und Designvariationen, die die Leistung des Gewindebohrers, die Werkzeuglebensdauer und die Eignung für bestimmte Szenarien beeinflussen.

Bohrabschnitt

• Nutendesign: Ähnelt einem kleinen Spiralbohrer mit typischerweise zwei Schneidkanten. Die Nutgeometrie und die Anzahl der Nuten sind für eine optimale Spanabfuhr während des Bohrprozesses optimiert.
• Spitzenwinkel: Der Winkel der Bohrerspitze beeinflusst die Spanbildung und die Leichtigkeit des Bohrens in Ihr Werkstückmaterial.

Verjüngung (im Gewindeschneidabschnitt)

• Standardverjüngung: Die meisten Kombinationstaps verwenden eine leichte Verjüngung über die Länge des Gewindeabschnitts. Diese Verjüngung hilft, den Gewindebohrer in das Loch zu führen und kann das Gewindeeingreifen erleichtern, ist aber weniger ausgeprägt als die deutliche Verjüngung bei Rohrgewindebohrern.
• Variationen: Spezialanwendungen können Abweichungen von der Standardverjüngung erfordern, obwohl diese weniger üblich sind.

Nuten (im Gewindeschneidabschnitt)

• Spanmanagement: Obwohl sie im Vergleich zu dedizierten Gewindebohrern weniger auf die Spanabfuhr ausgerichtet sind, spielen die Nuten eine Rolle sowohl bei der Schneidwirkung als auch bei der Spanabfuhr aus der Gewindezone.
• Schmierstoffzugang: Nuten bieten Kanäle für wichtige Schmierstoffe und Kühlmittel, um die Gewindezone zu erreichen.

Pilotloch:

• Kritische Dimension: Die Pilotlochgröße ist absolut entscheidend für die richtige Gewindebildung. Sie muss präzise berechnet werden, basierend auf dem Design des Gewindebohrers, den Eigenschaften des Werkstückmaterials und dem gewünschten Prozentsatz des Gewindeeingriffs. Diese Informationen finden Sie im Datenblatt des Gewindebohrers und in Bearbeitungs-Handbüchern.
• Oberflächenbeschaffenheit: Ein glattes Pilotloch ist wichtig, um die Reibung zu reduzieren und eine saubere Gewindeherstellung zu gewährleisten.

Fase

• Variationen: Wie bei anderen Gewindebohrern bieten Hersteller verschiedene Fasentypen an (konisch, zylindrisch, Grundloch usw.), jeder mit leicht unterschiedlichen Gewindeanlaufcharakteristiken. Die richtige Wahl der Fase hängt vom Werkstückmaterial, der Lochart (Sackloch oder Durchgangsloch) und dem gewünschten Gewindeeingriff ab.

Material

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Die Grundlage für viele Kombinationstaps, die ein ausgewogenes Verhältnis von Zähigkeit, Verschleißfestigkeit, Festigkeit und Erschwinglichkeit bieten.
• Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-E): Wenn Zähigkeit und Hitzebeständigkeit für härtere Werkstückmaterialien oder anspruchsvolle Anwendungen erhöht werden müssen, kommt HSS-E ins Spiel.
• Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl (PM HSS): Der "Champion" für sehr harte Aufgaben! PM HSS bietet beispiellose Verschleißfestigkeit und Zähigkeit für die anspruchsvollsten Materialien und Szenarien mit hohem Volumen.

Schaft: Standardisiert, um in gängige Werkzeughalter zu passen (z. B. Spannzangen an Maschinen oder Gewindebohrerschlüssel).

Oberflächenbehandlungen (optional)

• Titannitrid (TiN): Klassische goldfarbene Beschichtung für Verschleißfestigkeit und reduzierte Reibung.
• Andere Beschichtungen: TiAlN (für Hochtemperaturszenarien), CrN (spezifische Korrosionsprobleme), Mehrschichtbeschichtungen für spezielle Leistung.