Wärmebehandlung:

• Der gebogene Schaftgewindebohrer wird wärmebehandelt, um die Schneidkanten zu härten und die Gesamtbeständigkeit zu verbessern. Dies umfasst Prozesse wie Abschrecken (schnelles Abkühlen) und Anlassen (Erhitzen auf eine niedrigere Temperatur).

Beschichtung (Optional):

• Je nach Anwendung kann der Gewindebohrer mit einer dünnen Schicht eines Materials wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen und die Reibung zu reduzieren.

Endkontrolle:

• Jeder Gewindebohrer wird sorgfältig überprüft, um sicherzustellen, dass er strengen Qualitätsstandards hinsichtlich der Maßgenauigkeit, der Gewindequalität und der Gesamtleistung entspricht.

Gebogene Schaftgewindebohrer können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden, von denen jedes seine eigenen Vorteile und idealen Anwendungen bietet:

1. Schnellarbeitsstahl (HSS):

• Am häufigsten verwendetes Material für gebogene Schaftgewindebohrer.
• Bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit.
• Geeignet für eine breite Palette von Materialien und Gewindebohranwendungen.

2. Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co):

• Enthält Kobalt für erhöhte Hitzebeständigkeit und Härte.
• Leistet gute Arbeit bei höheren Schnittgeschwindigkeiten und Temperaturen.
• Ideal für das Gewindeschneiden von schwer bearbeitbaren Materialien wie Edelstahl und Nickellegierungen.

3. Pulvermetall-Schnellarbeitsstahl (PM HSS):

• Aus Pulvermetall gefertigt, bietet bessere Verschleißfestigkeit und Zähigkeit im Vergleich zu traditionellem HSS.
• Bietet eine feinere Körnung und bessere Schneidkantenhaltung.
• Geeignet für die Hochvolumenproduktion und anspruchsvolle Gewindebohranwendungen.

4. Hartmetall (Carbide):

• Extrem hartes und verschleißfestes Material.
• Bietet die höchsten Schneidgeschwindigkeiten und die längste Werkzeuglebensdauer.
• Ideal für das Gewindeschneiden von abrasiven Materialien und Anwendungen, die hohe Präzision erfordern.

5. Hartmetall-bestückter HSS:

• Kombiniert die Zähigkeit von HSS mit der Verschleißfestigkeit von Hartmetall.
• Verfügt über eine Hartmetallspitze, die auf einen HSS-Schaft aufgelötet ist.
• Bietet eine kosteneffiziente Alternative zu Vollhartmetall-Gewindebohrern.

Zusätzliche Überlegungen:

• Beschichtung: Gebogene Schaftgewindebohrer können mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder Aluminiumtitan-Nitrid (AlTiN) beschichtet werden, um die Verschleißfestigkeit weiter zu verbessern, Reibung zu reduzieren und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
• Oberflächenbehandlung: Weitere Oberflächenbehandlungen wie Dampfglühen oder kryogene Behandlung können die Leistung und Haltbarkeit des Gewindebohrers verbessern.

Die Wahl des Materials für einen gebogenen Schaftgewindebohrer hängt von folgenden Faktoren ab:

• Material, das bearbeitet wird: Weichere Materialien können andere Bohrmaterialien erfordern als härtere.
• Bearbeitungsgeschwindigkeit und Vorschub: Höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe können verschleißfestere Bohrmaterialien erfordern.
• Produktionsvolumen: Hochvolumenproduktion kann den Einsatz haltbarer Bohrmaterialien rechtfertigen.
• Kostenüberlegungen: Hartmetallbohrer sind in der Regel teurer als HSS-Bohrer.

Durch die Berücksichtigung dieser Faktoren können Sie das am besten geeignete Material für Ihre spezifische Anwendung von gebogenen Schaftgewindebohrern auswählen.

Beschichtungen verbessern die Leistung und Langlebigkeit von gebogenen Schaftgewindebohrern erheblich. Hier sind einige der häufig verwendeten Beschichtungen:

Titan-Nitrid (TiN):

Goldfarbene Beschichtung

• Erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit
• Reduziert Reibung und Wärmeentwicklung
• Verlängert die Werkzeuglebensdauer
• Geeignet für allgemeine Anwendungen

Titan-Karbonitrid (TiCN):

• Dunkelgraue oder schwarze Beschichtung
• Härter und verschleißfester als TiN
• Hervorragend für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und abrasive Materialien
• Reduziert Verschleiß und Ansammlung von Material
• Ideal für die Bearbeitung von Edelstahl und anderen harten Materialien

Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN):

• Lila oder blau-graue Beschichtung
• Überlegene Härte und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
• Hervorragend für Trockenbearbeitung und Hochgeschwindigkeitsbearbeitung
• Reduziert Reibung und Wärmeentwicklung
• Ideal für schwierige Bearbeitungsmaterialien und exotische Legierungen

Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN):

• Ähnliche Eigenschaften wie AlTiN
• Hervorragende Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität
• Reduziert Reibung und Werkzeugverschleiß
• Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und Trockenbearbeitung

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC):

• Amorphes Kohlenstoffbeschichtung mit diamantähnlichen Eigenschaften
• Extrem hart und verschleißfest
• Niedriger Reibungskoeffizient
• Ideal für die Bearbeitung von abrasiven Materialien und Nichteisenmetallen

Andere Beschichtungen:

• Chrom-Nitrid (CrN)
• Zirkonium-Nitrid (ZrN)
• Multilayer-Beschichtungen, die verschiedene Materialien kombinieren

Die Wahl der Beschichtung hängt von der spezifischen Anwendung und den gewünschten Eigenschaften ab:

• Material, das bearbeitet wird: Härtere Materialien erfordern möglicherweise verschleißfestere Beschichtungen.
• Bearbeitungsgeschwindigkeit und Vorschub: Höhere Geschwindigkeiten und Vorschübe können Beschichtungen mit besserer Wärmebeständigkeit und Schmierfähigkeit erforderlich machen.
• Werkzeuglebensdauer: Längere Werkzeuglebensdauer kann mit härteren Beschichtungen erreicht werden.
• Kostenüberlegungen: Einige Beschichtungen sind teurer als andere.

Durch sorgfältige Auswahl der geeigneten Beschichtung können Sie die Leistung und Lebensdauer Ihrer gebogenen Schaftgewindebohrer optimieren, was zu einer höheren Produktivität und reduzierten Kosten führt.

Gebogene Schaftgewindebohrer werden hauptsächlich in folgenden Bereichen eingesetzt:

Hochvolumen-Nutproduktion:
Branchen wie die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie Elektronikfertigung verlassen sich auf gebogene Schaftgewindebohrer für eine effiziente und kontinuierliche Bearbeitung großer Mengen von Schrauben.

Automatische Gewindebohrmaschinen:
Gebogene Schaftgewindebohrer sind für den Einsatz mit automatischen Gewindebohrmaschinen konzipiert, bei denen ihre einzigartige Form eine kontinuierliche Bearbeitung ohne das Umkehren der Maschine oder manuelles Entfernen der Schrauben ermöglicht.

Gewindeproduktion in Schrauben:
Gebogene Schaftgewindebohrer sind speziell dafür entwickelt, Innengewinde in Schrauben aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing zu erstellen.

Anwendungen, die Geschwindigkeit und Effizienz erfordern:
Aufgrund ihrer kontinuierlichen Bearbeitungsfähigkeit sind gebogene Schaftgewindebohrer bevorzugt in Situationen, in denen hohe Produktivität und verkürzte Zykluszeiten entscheidend sind.

Hier sind einige spezifische Beispiele, wo gebogene Schaftgewindebohrer verwendet werden:

• Automobilindustrie: Gewindeschneiden von Schrauben für Motorbauteile, Fahrwerkskomponenten und Innenausstattungen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Gewindeschneiden von Schrauben für Flugzeugstrukturen, Fahrwerke und Steuerungssysteme.
• Elektronikindustrie: Gewindeschneiden von Schrauben für Leiterplatten, Steckverbinder und Gehäuse.
• Bauindustrie: Gewindeschneiden von Schrauben für Befestiger, die in Gebäuden und Infrastrukturen verwendet werden.

Zusätzlich können gebogene Schaftgewindebohrer in anderen Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, wo Hochvolumen-Nutbearbeitung erforderlich ist.

Insgesamt spielen gebogene Schaftgewindebohrer eine entscheidende Rolle bei der effizienten und automatisierten Produktion von Gewindeschrauben und tragen zur Produktivität und Kostenwirksamkeit verschiedener Branchen bei.

Gebogene Schaftgewindebohrer finden in verschiedenen Branchen aufgrund ihrer Effizienz bei der Hochvolumenbearbeitung von Schrauben breite Anwendung. Hier sind einige wichtige Branchen:

Automobilindustrie:
Gebogene Schaftgewindebohrer sind entscheidend für die Herstellung von Gewindefasteners, die in Motorbauteilen, Fahrwerkskomponenten, Innenausstattungen und Karosserieteilen verwendet werden.

Luft- und Raumfahrtindustrie:
Sie werden zum Gewindeschneiden von Schrauben für Flugzeugstrukturen, Fahrwerke, Steuerungssysteme und Innenkomponenten eingesetzt.

Elektronikindustrie:
Gebogene Schaftgewindebohrer werden verwendet, um Gewindebohrungen in Schrauben für Leiterplatten, Steckverbinder, Gehäuse und andere elektronische Geräte herzustellen.

Bau- und Befestigungsindustrie:
Sie spielen eine wichtige Rolle bei der Produktion von Gewindefasteners für Bauprojekte, einschließlich Bolzen, Schrauben und Schrauben für Strukturkomponenten, Maschinen und Ausrüstungen.

Industriemaschinen und -geräte:
Gebogene Schaftgewindebohrer werden verwendet, um Gewindefasteners für verschiedene Industriemaschinen und Ausrüstungsbauteile herzustellen, um sichere und zuverlässige Verbindungen zu gewährleisten.

Möbelherstellung:
Sie werden zum Gewindeschneiden von Schrauben für die Möbelmontage eingesetzt, insbesondere in Umgebungen mit hoher Produktionsrate.

Medizinische Geräteherstellung:
Gebogene Schaftgewindebohrer werden verwendet, um präzise Gewinde in Schrauben für medizinische Geräte zu schneiden, um die Sicherheit und Funktionalität dieser kritischen Komponenten zu gewährleisten.

Andere Branchen:
Gebogene Schaftgewindebohrer finden auch in zahlreichen anderen Branchen Anwendung, einschließlich Haushaltsgeräteherstellung, Landmaschinen und Sportartikel, wo Gewindefasteners unerlässlich sind.

Im Allgemeinen kann jede Branche, die eine Hochvolumenproduktion von Gewindeschrauben für Montage- oder Befestigungszwecke erfordert, von der Verwendung gebogener Schaftgewindebohrer profitieren. Ihr einzigartiges Design und ihre Kompatibilität mit automatischen Gewindebohrmaschinen machen sie ideal zur Optimierung der Produktionseffizienz und zur Senkung der Kosten.

Gebogene Schaftgewindebohrer sind hauptsächlich für den Einsatz in speziellen Maschinen konzipiert, die ihre einzigartige 90-Grad-Biegung für ein effizientes und kontinuierliches Gewindeschneiden von Schrauben nutzen. Diese Maschinen umfassen:

Rotary Transfer Gewindebohrmaschinen:
Diese Maschinen nutzen mehrere Spindeln und Arbeitsstationen, um verschiedene Operationen an Schrauben durchzuführen, einschließlich des Gewindeschneidens. Gebogene Schaftgewindebohrer sind ideal für diese Maschinen, da sie eine kontinuierliche Bearbeitung von Schrauben ermöglichen, ohne die Maschine umkehren zu müssen.

Vertikale Nutgewindebohrmaschinen:
Diese Maschinen sind speziell für das Gewindeschneiden von Schrauben konzipiert und verfügen oft über mehrere Spindeln zur Steigerung der Produktivität. Gebogene Schaftgewindebohrer werden häufig in diesen Maschinen verwendet, um Schrauben in vertikaler Ausrichtung zu bearbeiten.

Automatische Nutgewindebohrmaschinen:
Diese Maschinen automatisieren den gesamten Prozess des Gewindeschneidens von Schrauben, von der Zuführung der Schrauben bis zum Gewindeschneiden und Ausstoßen. Gebogene Schaftgewindebohrer eignen sich gut für diese Maschinen aufgrund ihrer kontinuierlichen Bearbeitungsfähigkeit und Kompatibilität mit automatisierten Systemen.

CNC-Gewindebohrzentren:
Obwohl nicht ausschließlich für das Gewindeschneiden von Schrauben konzipiert, können CNC-Gewindebohrzentren so programmiert werden, dass sie diese Operation effizient ausführen. Gebogene Schaftgewindebohrer können in diesen Maschinen verwendet werden, um Schrauben mit hoher Präzision und Wiederholgenauigkeit zu bearbeiten.

Spezial-Gewindebohrmaschinen:
Einige Hersteller entwerfen maßgeschneiderte Gewindebohrmaschinen für spezielle Anwendungen des Schraubengewindeschneidens. Diese Maschinen können gebogene Schaftgewindebohrer integrieren, um den Bearbeitungsprozess für ihre spezifischen Anforderungen zu optimieren.

Wichtige Merkmale von Maschinen, die gebogene Schaftgewindebohrer verwenden:

• Mehrere Spindeln: Viele Maschinen verfügen über mehrere Spindeln, um mehrere Schrauben gleichzeitig zu bearbeiten und die Produktivität zu steigern.
• Automatische Schraubenzuführung: Maschinen haben oft Mechanismen zur automatischen Zuführung von Schrauben zu den Bearbeitungsstationen, wodurch der manuelle Arbeitsaufwand reduziert wird.
• Hohe Geschwindigkeit: Maschinen sind darauf ausgelegt, bei hohen Geschwindigkeiten zu arbeiten, um große Mengen von Schrauben schnell zu bearbeiten.
• Präzision und Wiederholgenauigkeit: Maschinen gewährleisten eine genaue und konsistente Gewindequalität bei bearbeiteten Schrauben.

Durch die Verwendung von gebogenen Schaftgewindebohrern in Verbindung mit diesen spezialisierten Maschinen können Hersteller eine effiziente und qualitativ hochwertige Bearbeitung von Schrauben für verschiedene Branchen und Anwendungen erreichen.

Bei Baucor sind wir stolz darauf, mehr als nur Hersteller von gebogenen Schaftgewindebohrern zu sein. Wir sind Ihre Partner in Präzision. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist, weshalb wir Ihnen ein umfassendes Angebot an Design- und Ingenieurdienstleistungen bieten.

Design-Unterstützung:

• Maßgeschneiderte Gewindebohrer: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um gebogene Schaftgewindebohrer zu entwickeln, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind, sei es bei einzigartigen Materialien, Gewindegrößen oder Geometrien. Ihre Herausforderungen werden zu unserer Inspiration.
• Materialauswahl: Unsere Expertise erstreckt sich auf die Auswahl des idealen Gewindebohrermaterials für Ihr Werkstück, unter Berücksichtigung von Faktoren wie Schneidbedingungen und gewünschter Werkzeuglebensdauer. Hochgeschwindigkeitsstahl, Kobalt oder Hartmetall – wir haben das Wissen, um Ihre Entscheidung zu unterstützen.
• Beschichtungsauswahl: Wir empfehlen Beschichtungen wie TiN, TiCN oder AlTiN, nicht nur zur Leistungssteigerung, sondern zur Optimierung. Erhöhte Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit übersetzen sich in greifbare Vorteile für Ihre Produktion.
• 3D-Modellierung und Simulation: Unsere hochmoderne 3D-Modellierung dient nicht nur der Visualisierung, sondern der Vorhersage. Wir simulieren die Leistung der Gewindebohrer, um Funktionalität sicherzustellen und Überraschungen zu minimieren, bevor sie auftreten.

Ingenieure Unterstützung:

• Technische Expertise: Unsere erfahrenen Ingenieure sind nicht nur telefonisch erreichbar; sie sind Ihre Problemlösungs-Partner. Ob technische Beratung, Fehlersuche oder Optimierung – wir stehen Ihnen zur Seite.
• Leistungstests: Wir testen unsere Gewindebohrer streng, nicht nur um Branchenstandards zu erfüllen, sondern um sie zu übertreffen. Wir teilen die Daten mit Ihnen, damit Sie Vertrauen in Ihre Werkzeuge haben.
• Anwendungsunterstützung: Von vor Ort bis remote – unsere Unterstützung sorgt für eine nahtlose Integration unserer Gewindebohrer in Ihre Prozesse. Wir optimieren Parameter und lösen Herausforderungen, damit Sie sich auf die Produktion konzentrieren können.

Über die Grundlagen hinaus:

• Schulungen und Weiterbildung: Wir glauben daran, unsere Kunden zu befähigen. Daher bieten wir Schulungsprogramme zur Nutzung, Wartung und Fehlersuche bei Gewindebohrern an. Wissen ist der Schlüssel zur Maximierung Ihrer Investition.
• Werkzeugmanagement: Wir verstehen die Bedeutung von Effizienz. Unsere Werkzeugmanagement-Dienste helfen Ihnen, die Nutzung von Gewindebohrern zu verfolgen, den Bestand zu optimieren und letztendlich Geld zu sparen.
• Nachschärfen und Schärfen: Wir verlängern die Lebensdauer Ihrer Gewindebohrer durch professionelles Nachschärfen und Schärfen. Es ist ein Engagement für Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz.

Bei Baucor bieten wir nicht nur Werkzeuge an; wir liefern Lösungen. Unsere Design- und Ingenieurdienstleistungen sind Ihr Weg zu optimalen Ergebnissen, maximaler Produktivität und dem Erleben des wahren Potentials von gebogenen Schaftgewindebohrern. Ihr Erfolg ist unsere Mission.

Das Design von gebogenen Schaftgewindebohrern erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung verschiedener Faktoren, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Hier sind die wichtigsten Designrichtlinien:

Gewindespezifikationen:

• Steigungsdurchmesser: Der Steigungsdurchmesser sollte mit der Innengewindegröße der zu bearbeitenden Mutter übereinstimmen.
• Gewindeform: Die Gewindeform sollte mit dem Gewindestandard der Mutter übereinstimmen (z. B. Unified, ISO, metrisch).
• Gewindegang: Der Gewindegang sollte für das spezifische Material, das bearbeitet wird, und die gewünschte Gewindequalität optimiert werden.

Schaftgeometrie:

• Biegewinkel: Der Biegewinkel sollte 90 Grad betragen, um eine ordnungsgemäße Ausstoßung der Mutter und kontinuierliches Gewindeschneiden zu gewährleisten.
• Schaftlänge: Die Schaftlänge sollte ausreichend sein, um den Boden der Mutter zu erreichen und gleichzeitig Platz für die Bearbeitungsmaschine zu lassen.
• Schaftdurchmesser: Der Schaftdurchmesser sollte mit der Spindel der Bearbeitungsmaschine kompatibel sein und ausreichend Stabilität bieten.

Schneidkantengeometrie:

• Rückwärtiger Winkel: Der Rückwärtige Winkel sollte für das spezifische Material und die gewünschte Schneidwirkung optimiert werden.
• Fase-Länge: Die Fase-Länge sollte basierend auf der Gewindetiefe der Mutter und dem gewünschten Gewindeanschnitt gewählt werden.
• Fase-Relief: Ein angemessenes Fase-Relief sollte bereitgestellt werden, um eine Ansammlung von Spänen zu verhindern und einen reibungslosen Gewindeanschnitt zu gewährleisten.

Flöten-Design:

• Anzahl der Flöten: Die Anzahl der Flöten sollte für den Durchmesser des Gewindebohrers und das zu bearbeitende Material angemessen sein.
• Flöten-Typ: Der Flöten-Typ (z. B. gerade, spiralförmig, unterbrochen) sollte basierend auf den Anforderungen an die Spanabfuhr und die Materialeigenschaften ausgewählt werden.
• Flöten-Relief: Ein ausreichendes Flöten-Relief sollte bereitgestellt werden, um ein Verstopfen der Späne zu verhindern und ein reibungsloses Gewindeschneiden zu gewährleisten.

Materialauswahl:

• Das Material des Gewindebohrers sollte basierend auf dem Werkstückmaterial, den Schneidbedingungen (Geschwindigkeit, Vorschub, Schmierung) und der gewünschten Werkzeuglebensdauer ausgewählt werden. Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS), Kobalt (HSS-Co) und Hartmetall sind gängige Optionen.

Beschichtung:

• Die geeignete Beschichtung sollte ausgewählt werden, um die Leistung des Gewindebohrers, die Verschleißfestigkeit und die Schmierfähigkeit zu verbessern. TiN, TiCN und AlTiN sind beliebte Optionen.

Fertigungstoleranzen:

• Enge Fertigungstoleranzen sollten eingehalten werden, um Maßgenauigkeit, Gewindequalität und gleichbleibende Leistung sicherzustellen.

Anwendungsspezifische Überlegungen:

• Designanpassungen können für spezielle Anwendungen erforderlich sein, wie z. B. das Schneiden von dünnwandigen Muttern oder Materialien mit besonderen Eigenschaften.

Durch die Beachtung dieser Designrichtlinien können Hersteller qualitativ hochwertige gebogene Schaftgewindebohrer produzieren, die optimale Leistung, Langlebigkeit und Gewindequalität in verschiedenen Anwendungen gewährleisten.