3. Drehen: 

Die Rohlinge werden auf eine Drehbank montiert und gedreht, um die äußere Form der Reibahle, einschließlich des Schaftes und des Schneidteils, herzustellen.

4. Fräsen oder Schleifen: 

Nuten: Spannuten (Nuten) werden entlang des Körpers der Reibahle erzeugt, um Schneidkanten zu bilden und Platz für die Spanabfuhr zu schaffen. Diese Nuten können gerade oder schraubenförmig sein.

Schneidkanten: Die Schneidkanten sind auf einen bestimmten Winkel und ein bestimmtes Profil geschliffen, um effizientes Schneiden und Spanabfuhr zu gewährleisten.

5. Wärmebehandlung: 

Die Reibahle wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um den Stahl zu härten und seine Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dazu gehört das Erhitzen auf eine hohe Temperatur und das anschließende schnelle Abkühlen (Abschrecken) in Öl oder Wasser. Es kann auch ein Anlassen erfolgen, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit zu erreichen.

6. Schleifen und Endbearbeitung: 

Nach der Wärmebehandlung wird die Reibahle präzise geschliffen, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen, die Konzentrizität sicherzustellen und eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Die Schneiden werden auf eine scharfe Kante gehont, um eine optimale Schneidleistung zu erzielen.

7. Beschichtung (optional): 

Einige Maschinenreibahlen sind mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet, um ihre Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Standzeit der Werkzeuge zu verbessern.

8. Inspektion und Qualitätskontrolle: 

Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um sicherzustellen, dass jede Reibahle die strengen Toleranzen und Spezifikationen einhält. Dazu gehören Maßkontrollen, Prüfungen der Oberflächengüte und Schneidtests.

Baucor bietet ein umfassendes Sortiment an Größen für die verschiedensten industriellen Anwendungen. Die Größen von Maschinenreibahlen werden in der Regel nach ihrem Durchmesser angegeben, der je nach Art der Reibahle und dem Verwendungszweck variieren kann.

Hier ist eine mögliche Auswahl an Größen von Maschinenreibahlen, die Baucor herstellen könnte:

Standardgrößen:

Bruchteilige Größen (Zoll): 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 7/16", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1", und größer.

Nummer Größen: #Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3, Nr. 4, Nr. 5, Nr. 6 und so weiter, entsprechend den jeweiligen Durchmesserbereichen.

Buchstabengrößen: A, B, C, D und so weiter, die auch bestimmten Durchmesserbereichen entsprechen.

Metrische Größen (Millimeter): 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm, 20mm, und größer.

Spezialgrößen:

Zusätzlich zu den Standardgrößen kann Baucor auch spezielle Maschinenreibahlen für bestimmte Anwendungen anbieten, wie z. B.:

Konische Reibahlen: Zur Herstellung konischer Löcher.

Verstellbare Reibahlen: Mit verstellbaren Klingen für eine Reihe von Lochgrößen.

Erweiterungsbohrer: Entwickelt, um auf einen etwas größeren Durchmesser erweitert zu werden.

Kundenspezifische Größen:

Baucor bietet maßgeschneiderte Maschinenreibahlen mit nicht standardisierten Durchmessern oder einzigartigen Nutenformen an, um spezifische Kundenanforderungen zu erfüllen.

Maschinenreibahlen werden aus Werkstoffen hergestellt, die aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, eine scharfe Schneide während des Bearbeitungsprozesses beizubehalten, ausgewählt werden. Hier finden Sie eine umfassende Liste möglicher Materialien, die für ihre Herstellung verwendet werden:

Gemeinsame Materialien:

Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Dies ist der am häufigsten verwendete Werkstoff für Maschinenreibahlen, da er eine hervorragende Kombination aus Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweist. Er eignet sich für die meisten Allzweckanwendungen und zum Reiben weicherer Materialien. Zu den gängigen HSS-Sorten für Reibahlen gehören M1, M2, M7 und M42.

Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): HSS-Co ist eine HSS-Legierung mit Kobaltzusatz und bietet eine höhere Härte, Warmhärte (behält die Härte bei hohen Temperaturen bei) und Verschleißfestigkeit. Sie wird bevorzugt zum Schneiden härterer Werkstoffe und für Anwendungen eingesetzt, die eine längere Standzeit erfordern. Zu den gängigen HSS-Co-Sorten gehören M35, M42 und M43.

Hartmetall: Hartmetall, das aus mit Kobalt gebundenen Wolframkarbidpartikeln besteht, ist extrem hart und verschleißfest. Hartmetall-Reibahlen sind ideal für die Großserienproduktion und zum Reiben von abrasiven oder schwer zu bearbeitenden Materialien. Sie sind jedoch spröder als HSS und können bei unsachgemäßer Verwendung splittern oder brechen.

Weniger gängige Materialien:

Metallpulver (PM): PM-Reibahlen werden aus einer Mischung von Metallpulvern hergestellt, die verdichtet und gesintert werden. Sie können so konstruiert werden, dass sie spezifische Eigenschaften wie hohe Härte und Verschleißfestigkeit aufweisen, was sie für anspruchsvolle Anwendungen geeignet macht.

Cermet: Dies ist ein Verbundwerkstoff aus keramischen und metallischen Werkstoffen. Cermet-Reibahlen bieten eine gute Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität, sind aber weniger verbreitet als HSS- oder Hartmetall-Reibahlen.

Schnellarbeitsstahl mit Hartmetalleinsätzen: Einige Reibahlen kombinieren die Vorteile von HSS und Hartmetall, indem sie einen HSS-Körper mit Hartmetalleinsätzen für die Schneidkanten verwenden. Dies bietet ein gutes Gleichgewicht von Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Beschichtungsmaterialien:

Zusätzlich zum Grundmaterial können Maschinenreibahlen mit verschiedenen Materialien beschichtet werden, um ihre Leistung weiter zu verbessern:

Titannitrid (TiN): Verbessert die Härte, Verschleißfestigkeit und reduziert die Reibung.

Titancarbonitrid (TiCN): Ähnliche Vorteile wie TiN, aber mit noch höherer Verschleißfestigkeit.

Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Bietet überragende Härte und Hitzebeständigkeit, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): DLC ist extrem hart und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eignet sich gut für Hochleistungsanwendungen.

Beschichtungen können die Leistung, Lebensdauer und Vielseitigkeit von Maschinenreibahlen erheblich verbessern. Sie verbessern verschiedene Eigenschaften des Schneidwerkzeugs und machen es effizienter und langlebiger. Hier finden Sie eine umfassende Liste der Beschichtungen, die üblicherweise für Maschinenreibahlen verwendet werden:

PVD-Beschichtungen (Physikalische Gasphasenabscheidung):

● Titannitrid (TiN): Eine beliebte und vielseitige Beschichtung, die für ihre goldene Farbe bekannt ist. TiN erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit, reduziert die Reibung und verbessert die Standzeit der Werkzeuge. Sie ist für allgemeine Reibanwendungen geeignet.

● Titancarbonitrid (TiCN): Ähnlich wie TiN, aber mit erhöhter Härte und Verschleißfestigkeit durch den Zusatz von Kohlenstoff. TiCN hat eine dunkelgraue oder schwarze Farbe und wird oft zum Schneiden härterer Materialien bevorzugt.

● Aluminium-Titan-Nitrid (AlTiN): Es ist härter und hitzebeständiger als TiN oder TiCN und eignet sich daher ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen, bei denen die Wärmeentwicklung ein Problem darstellt. AlTiN hat in der Regel eine violette oder bronzefarbene Farbe.

● Zirkoniumnitrid (ZrN): Bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit und eignet sich daher zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl und Titan. ZrN hat eine goldene Farbe ähnlich wie TiN.

CVD-Beschichtungen (chemische Gasphasenabscheidung):

● Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Extrem hart und mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten ist DLC ideal für Anwendungen, bei denen Verschleiß und Reibung kritisch sind. Es wird häufig bei Hochleistungsreibahlen verwendet.

● Chromnitrid (CrN): Bietet eine gute Verschleißfestigkeit und wird oft in Kombination mit anderen Beschichtungen verwendet, um mehrschichtige Beschichtungen für eine verbesserte Leistung zu schaffen.

Andere Beschichtungen:

● Titan-Aluminium-Nitrid (TiAlN): Kombiniert die Härte von TiN mit der thermischen Stabilität von AlN, wodurch es sich für Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturanwendungen eignet.

● Mehrschichtige Beschichtungen: Bei diesen Beschichtungen werden mehrere Schichten aus unterschiedlichen Materialien kombiniert, z. B. TiN/TiCN oder TiAlN/AlTiN, um ein breiteres Spektrum an Eigenschaften und Leistungsvorteilen zu bieten.

Die Wahl der richtigen Beschichtung:

Die beste Beschichtung für eine Maschinenreibahle hängt von mehreren Faktoren ab:

● Material des Werkstücks: Verschiedene Beschichtungen sind für unterschiedliche Materialien besser geeignet. TiCN wird oft für härtere Materialien bevorzugt, während DLC für weichere Materialien verwendet werden kann.

● Schnittbedingungen: Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung kann Beschichtungen mit besserer Hitzebeständigkeit erfordern, wie z. B. AlTiN.

● Gewünschte Lebensdauer des Werkzeugs: Beschichtungen können die Lebensdauer einer Reibahle erheblich verlängern. Wenn eine lange Lebensdauer des Werkzeugs eine Priorität ist, sind Beschichtungen wie TiCN oder DLC vorzuziehen.

● Besondere Anforderungen: Einige Beschichtungen bieten je nach Anwendung besondere Vorteile, wie z. B. verbesserte Schmierfähigkeit oder Spanabfuhr.

Maschinenreibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, in denen eine präzise Lochvergrößerung und Endbearbeitung unerlässlich ist. Ihre Fähigkeit, genaue und glatte Löcher zu erzeugen, macht sie in den folgenden Bereichen unverzichtbar:

1. Automobilindustrie:

● Motorenbau: Maschinenreibahlen werden zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in Motorblöcken, Zylinderköpfen und anderen Bauteilen mit hoher Präzision verwendet, um die richtige Passform und Ausrichtung von Teilen wie Lagern, Ventilführungen und Buchsen zu gewährleisten.

● Herstellung von Getrieben: Sie werden verwendet, um präzise Löcher für Wellen, Zahnräder und Lager in Getrieben, Differentialen und anderen Komponenten des Antriebsstrangs herzustellen.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie:

● Flugzeugbau und Triebwerksfertigung: Maschinenreibahlen sind entscheidend für die Herstellung präziser Löcher in Flugzeugstrukturen, Triebwerksträgern, Fahrwerkskomponenten und anderen kritischen Teilen, bei denen enge Toleranzen und Genauigkeit von größter Bedeutung sind.

3. Verarbeitendes Gewerbe:

● Allgemeiner Maschinenbau und maschinelle Bearbeitung: Maschinenreibahlen werden in verschiedenen Fertigungsverfahren zur Vergrößerung und Fertigstellung von Löchern in einer Vielzahl von Metallteilen und -baugruppen eingesetzt, um die richtige Passform, Funktion und Austauschbarkeit zu gewährleisten.

● Werkzeug- und Formenbau: Sie werden verwendet, um genaue Löcher in Gesenken, Formen und Vorrichtungen für die Herstellung verschiedener Komponenten zu schaffen.

4. Herstellung medizinischer Geräte:

● Implantate und Instrumente: Maschinenreibahlen werden zur Herstellung präziser Löcher in medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Geräten verwendet, bei denen Genauigkeit und Oberflächengüte für die Sicherheit und Leistungsfähigkeit entscheidend sind.

5. Öl- und Gasindustrie:

● Bohren und Fertigstellung von Bohrlöchern: Maschinenreibahlen werden in der Öl- und Gasindustrie zur Vergrößerung und Fertigstellung von Löchern in Bohrausrüstungen, Bohrlochköpfen und anderen Komponenten eingesetzt. Dies gewährleistet die ordnungsgemäße Abdichtung und Funktionalität in Hochdruckumgebungen.

6. Energiewirtschaft:

● Energieerzeugung: Maschinenreibahlen werden bei der Herstellung und Wartung von Turbinen, Generatoren und anderen Stromerzeugungsanlagen eingesetzt.

7. Andere Branchen:

● Elektronik: Die Präzisionsbearbeitung von Bohrungen mit Maschinenreibahlen ist bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Leiterplatten unerlässlich.

● Hydraulik und Pneumatik: Sie werden verwendet, um präzise Löcher in Hydraulik- und Pneumatikzylindern, Ventilen und anderen Komponenten zu erzeugen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass maschinelle Reibahlen wertvolle Werkzeuge in Branchen sind, die hohe Präzision, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Bohrungen erfordern. Ihre Fähigkeit, die Ausrichtung beizubehalten und glatte Oberflächen zu erzeugen, macht sie in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Fertigung, der Medizintechnik, dem Energiesektor und anderen Branchen unentbehrlich.

Maschinenreibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, in denen es auf präzise Lochvergrößerung und Endbearbeitung ankommt. Sie werden sowohl in der Großserienfertigung als auch bei Spezialanwendungen eingesetzt, die enge Toleranzen und glatte Oberflächen erfordern.

Schlüsselindustrien, die maschinelle Reibahlen verwenden:

1. Automobilindustrie:

Motorenbau: Maschinenreibahlen werden zum Vergrößern und Fertigstellen von Löchern in Motorblöcken, Zylinderköpfen und anderen Bauteilen mit hoher Präzision verwendet, um die richtige Passform und Ausrichtung von Teilen wie Lagern, Ventilführungen und Buchsen zu gewährleisten.

Herstellung von Getrieben: Sie werden verwendet, um präzise Löcher für Wellen, Zahnräder und Lager in Getrieben, Differentialen und anderen Komponenten des Antriebsstrangs herzustellen.

2. Luft- und Raumfahrtindustrie:

Flugzeugbau und Triebwerksfertigung: Maschinenreibahlen sind entscheidend für die Herstellung präziser Löcher in Flugzeugstrukturen, Triebwerksträgern, Fahrwerkskomponenten und anderen kritischen Teilen, bei denen enge Toleranzen und Genauigkeit für die Sicherheit und Leistung von größter Bedeutung sind.

3. Verarbeitendes Gewerbe:

Allgemeiner Maschinenbau und maschinelle Bearbeitung:Maschinenreibahlen werden in verschiedenen Fertigungsverfahren zur Vergrößerung und Fertigstellung von Löchern in einer Vielzahl von Metallteilen und -baugruppen eingesetzt, um die richtige Passform, Funktion und Austauschbarkeit zu gewährleisten. Dazu gehören Komponenten für Maschinen, Werkzeuge und Geräte.

○ Werkzeug- und Formenbau: Sie werden verwendet, um genaue Löcher in Gesenken, Formen und Vorrichtungen für die Herstellung verschiedener Komponenten zu schaffen.

4. Herstellung medizinischer Geräte:

Implantate und Instrumente: Maschinenreibahlen werden zur Herstellung präziser Löcher in medizinischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten und anderen medizinischen Geräten verwendet, bei denen Genauigkeit und Oberflächengüte für die Sicherheit und Leistungsfähigkeit entscheidend sind.

5. Energiewirtschaft:

Öl und Gas: Maschinenreibahlen werden in der Öl- und Gasindustrie zur Vergrößerung und Fertigstellung von Löchern in Bohrausrüstungen, Bohrlochköpfen und anderen Komponenten eingesetzt. Dies gewährleistet die ordnungsgemäße Abdichtung und Funktionalität in Hochdruckumgebungen.

○ Energieerzeugung: Sie werden bei der Herstellung und Wartung von Turbinen, Generatoren und anderen Stromerzeugungsanlagen eingesetzt.

6. Andere Branchen:

Elektronik: Die Präzisionsbearbeitung von Bohrungen mit Maschinenreibahlen ist bei der Herstellung von elektronischen Bauteilen und Leiterplatten unerlässlich.

Hydraulik und Pneumatik: Sie werden verwendet, um präzise Löcher in Hydraulik- und Pneumatikzylindern, Ventilen und anderen Komponenten zu erzeugen.

Verteidigung: Maschinen-Reibahlen spielen eine Rolle bei der Herstellung und Wartung von militärischer Ausrüstung und Waffen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass maschinelle Reibahlen unverzichtbare Werkzeuge in Branchen sind, die hohe Präzision, Genauigkeit und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Bohrungen erfordern. Ihre Fähigkeit, die Ausrichtung beizubehalten und glatte Oberflächen zu erzeugen, macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Gewährleistung der richtigen Passform, Funktion und Langlebigkeit verschiedener Komponenten und Baugruppen in einer Vielzahl von Sektoren.

Maschinenreibahlen sind speziell für den Einsatz mit motorgetriebenen Werkzeugmaschinen konzipiert, die die erforderliche Drehzahl, das Drehmoment und die Stabilität für eine präzise Lochvergrößerung und Endbearbeitung bieten. Die häufigsten Maschinen, die mit Maschinenreibahlen verwendet werden, sind:

1. Bohrerpressen:

Bohrpressen sind vielseitige Maschinen, die häufig für Reibarbeiten eingesetzt werden, insbesondere in kleineren Werkstätten und für weniger anspruchsvolle Anwendungen. Die Maschinenreibahle wird im Bohrfutter gehalten, und das Werkstück wird sicher auf dem Tisch der Bohrmaschine eingespannt. Der Bediener steuert die Vorschubgeschwindigkeit manuell oder über den automatischen Vorschubmechanismus der Bohrmaschine.

2. Fräsmaschinen:

Fräsmaschinen bieten eine größere Vielseitigkeit und Präzision als Bohrpressen. Sie können sowohl für vertikale als auch für horizontale Reibvorgänge verwendet werden und sind für größere und komplexere Werkstücke geeignet. Maschinenreibahlen können in Spannzangen oder Werkzeughaltern der Fräsmaschine aufgenommen werden.

3. Drehbänke:

○ Drehbänke werden in erster Linie für Dreharbeiten verwendet, können aber auch zum Reiben von Innenbohrungen eingesetzt werden. Maschinelle Reibahlen können im Reitstock oder in einem auf dem Schlitten der Drehmaschine montierten Werkzeughalter gehalten werden. Dies ermöglicht das präzise Reiben von zylindrischen Bohrungen in Werkstücken, die gedreht werden.

4. CNC-Maschinen (Computer Numerische Steuerung):

○ CNC-Maschinen sind die fortschrittlichste Option für Reibvorgänge und bieten hohe Präzision, Wiederholbarkeit und Automatisierung. CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen können so programmiert werden, dass sie komplexe Reibvorgänge mit gleichbleibender Genauigkeit durchführen können, was sie ideal für die Massenproduktion und anspruchsvolle Anwendungen macht.

5. Bohrmaschinen:

Bohrmaschinen sind speziell für die Herstellung und Bearbeitung von Löchern und Bohrungen mit großem Durchmesser konzipiert. Sie können mit speziellen Reibahlen eingesetzt werden, um präzise Toleranzen und glatte Oberflächen bei großen Werkstücken zu erzielen.

Zusätzliche Überlegungen:

Werkzeughalter: Maschinen-Reibahlen werden in der Regel in Bohrfuttern, Spannzangen oder speziellen Reibahlenhaltern gehalten, die einen sicheren Halt bieten und einen einfachen Werkzeugwechsel ermöglichen.

Schmierung: Eine ordnungsgemäße Schmierung ist beim Reiben unerlässlich, um Reibung, Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß zu verringern. Schneidflüssigkeiten oder Kühlmittel werden häufig verwendet, um die Schneidzone zu schmieren und Späne wegzuspülen.

Geschwindigkeit und Vorschub: Die richtige Schnittgeschwindigkeit und der richtige Vorschub sind entscheidend für ein optimales Reibergebnis. Diese Parameter hängen von dem zu reibenden Material, dem Typ der Reibahle und der gewünschten Oberflächengüte ab.

Durch die Wahl der richtigen Maschine und die Einhaltung der richtigen Betriebsverfahren können Maschinenreibahlen effektiv eingesetzt werden, um präzise, genaue und glatte Löcher in einer Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Branchen zu erstellen.

Wir bei Baucor sind bestrebt, unseren Kunden nicht nur erstklassige Maschinenreibahlen zu liefern, sondern eine Komplettlösung für ihre Reibanforderungen. Unser erfahrenes Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Reibahlen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir optimieren sorgfältig die Geometrie, das Nuten-Design und wählen den idealen Werkstoff aus - ob Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co) oder Hartmetall - und tragen die effektivsten Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) auf, um die von Ihnen geforderte Schnittleistung, Bohrungstoleranz und Werkzeugstandzeit zu erreichen.

Unsere Experten für Anwendungstechnik beraten Sie gerne bei der Auswahl der perfekten Reibahle für Ihre Aufgabe. Wir berücksichtigen jedes Detail, vom Material des Werkstücks bis zur gewünschten Oberflächengüte, und berücksichtigen die Möglichkeiten Ihrer Maschine, um eine nahtlose Anpassung zu gewährleisten. Wir beraten Sie zu Schnittparametern, Schmierstrategien und Fehlerbehebung, damit Ihr Reibprozess reibungslos und effizient abläuft.

Wir wissen, dass die Wahl des richtigen Materials und der richtigen Beschichtung entscheidend ist. Dank unseres Fachwissens in diesem Bereich können wir Ihnen die besten Optionen empfehlen, die auf Ihrem Werkstückmaterial, der gewünschten Werkzeuglebensdauer und Ihren Budgetvorstellungen basieren.

Unser Engagement für den Kundenservice endet nicht mit der Produktlieferung. Unser technisches Support-Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten, Probleme zu beheben und Sie bei der Wartung und Reparatur von Reibahlen zu unterstützen. Wir sind bestrebt, Ihre Ausfallzeiten zu minimieren und den Wert Ihrer Investition zu maximieren.

Wir glauben daran, dass wir unseren Kunden Wissen vermitteln können. Deshalb bieten wir eine Vielzahl von Schulungsprogrammen, Workshops und Online-Ressourcen an, um Sie in der richtigen Verwendung und Wartung von Maschinenreibahlen zu schulen. Unser Ziel ist es, Sie bei der Optimierung der Werkzeugleistung, der Erzielung gleichmäßiger Ergebnisse und der Verlängerung der Werkzeuglebensdauer zu unterstützen.

Als führendes Unternehmen in der Branche investieren wir in kontinuierliche Forschung und Entwicklung, um unsere Reibahlen ständig zu verbessern. Wir erforschen neue Werkstoffe, Beschichtungen und Fertigungstechniken, um die Schneidleistung, die Werkzeuglebensdauer und den Gesamtwert, den wir Ihnen bieten, zu verbessern.

Wir bei Baucor sind nicht nur ein Hersteller, sondern auch Ihr Partner für Präzision und Leistung.

Bei der Konstruktion von Maschinenreibahlen müssen mehrere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass sie genaue Bohrungen mit präzisen Toleranzen und einer glatten Oberfläche erzeugen und gleichzeitig die Lebensdauer und Leistung des Werkzeugs erhalten. Hier sind die wichtigsten Konstruktionsrichtlinien:

1. Auswahl der Materialien:

● Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS): Die häufigste Wahl, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Geeignet für allgemeines Reiben und weichere Materialien.

● Kobalt-Schnellarbeitsstahl (HSS-Co): Erhöhte Härte und Warmhärte machen ihn geeignet für härtere Materialien und anspruchsvolle Anwendungen.

● Hartmetall: Bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, ideal für die Massenproduktion und abrasive Materialien, ist aber spröder als HSS-Optionen.

● Metall in Pulverform (PM): Ermöglicht die Anpassung von Eigenschaften wie Härte und Verschleißfestigkeit an spezifische Anwendungen.

2. Flöte Design:

● Anzahl der Schneiden: Bestimmt die Spanabfuhr und den Fluss der Schneidflüssigkeit. Mehr Spannuten bedeuten in der Regel einen gleichmäßigeren Schnitt, können aber bei duktilen Werkstoffen zum Verstopfen der Späne führen.

● Geometrie der Spannuten: Gerade Spannuten werden für allgemeine Reibarbeiten verwendet, während spiralförmige Spannuten eine bessere Spanabfuhr und glattere Oberflächen ermöglichen. Linke Spiralnuten werden für Durchgangsbohrungen bevorzugt, während rechte Spiralnuten für Sacklöcher geeignet sind.

● Helix-Winkel: Der Winkel der Spannuten beeinflusst den Spanfluss und die Schnittkräfte. Ein größerer Schrägungswinkel verbessert die Spanabfuhr, kann aber die Schnittkräfte erhöhen.

3. Modernste Geometrie:

● Spanwinkel: Beeinflusst Schnittkräfte und Spanbildung. Ein positiver Spanwinkel reduziert die Kräfte, kann aber die Schneide schwächen, während ein negativer Spanwinkel die Kräfte erhöht, aber die Schneide stärkt.

● Freiwinkel: Der Winkel hinter der Schneide verhindert das Reiben am Werkstück, sorgt für einen gleichmäßigen Schnitt und reduziert die Wärmeentwicklung.

● Entlastungswinkel: Der Winkel hinter dem Freiwinkel bietet zusätzlichen Raum für den Spanfluss und minimiert die Reibung.

4. Durchmesser und Toleranz:

● Durchmesser: Der Durchmesser der Reibahle sollte etwas größer sein als das vorgebohrte Loch, um die gewünschte Endgröße zu erreichen.

● Die Toleranz: Die Toleranz der Reibahle bestimmt die Genauigkeit des fertigen Lochs. Für Präzisionsanwendungen sind engere Toleranzen erforderlich.

5. Gesamtlänge und Schaftdesign:

● Länge: Wird je nach Anwendung und Tiefe des zu reibenden Lochs gewählt.

● Schaftdesign: In der Regel zylindrisch mit geradem oder Weldon-Schaft zur sicheren Befestigung in Werkzeughaltern.

6. Fase und Steigungswinkel:

● Fase: Eine kleine Fase an der Spitze der Reibahle hilft, sie in das Loch zu führen und den Schneidvorgang einzuleiten.

● Anschnittwinkel: Der Winkel, in dem die Schneide in das Werkstück eintritt. Ein kleinerer Anschnittwinkel wird für das Reiben von gehärteten Materialien bevorzugt, während ein größerer Anschnittwinkel für weichere Materialien geeignet ist.

7. Beschichtung (optional):

● TiN, TiCN, AlTiN oder DLC: Diese Beschichtungen können die Verschleißfestigkeit verbessern, die Reibung verringern und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängern. Die Wahl der Beschichtung hängt von der jeweiligen Anwendung und dem zu reibenden Material ab.

8. Breite des Randes:

● Die Randbreite, d. h. der Bereich zwischen Schneide und Spannut, wirkt sich auf die Stabilität der Reibahle und die Ratterneigung aus. Ein breiterer Rand sorgt für größere Stabilität, während ein schmalerer Rand eine bessere Spanabfuhr ermöglicht.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien und die Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen können Hersteller qualitativ hochwertige Maschinenreibahlen herstellen, die optimale Leistung, Präzision und Haltbarkeit für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen bieten.