Nutenfräsen:

• Spiral- oder gerade Nuten werden in den Reibahlenkörper gefräst, um Schneidkanten und Kanäle für die Spanabfuhr bereitzustellen. Die Nutengeometrie ist für jeden Stufendurchmesser optimiert, um eine effiziente Spanabfuhr zu gewährleisten und ein Verstopfen zu verhindern.

Fasen Schleifen:

• Das vordere Ende jeder Stufe wird geschliffen, um eine Fase zu erzeugen, die hilft, die Reibahle in das Loch zu führen und einen reibungslosen Schneidvorgang gewährleistet. Der Fasenwinkel ist typischerweise so ausgelegt, dass er dem vorhandenen Lochwinkel für eine optimale Leistung entspricht.

Wärmebehandlung:

• Die Reibahle wird Wärmebehandlungsprozessen wie Härten und Anlassen unterzogen, um ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu verbessern. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Schärfe der Schneidkanten und die Verlängerung der Werkzeuglebensdauer.

Schleifen:

• Die gehärtete Reibahle wird geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und Oberflächengüte für jede Stufe zu erreichen. Die Schneidkanten werden geschärft, um einen präzisen und effizienten Materialabtrag zu gewährleisten.

Beschichtung (optional):

• Einige Stufenreibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

• Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen implementiert, um die Maßgenauigkeit, Stufenübergänge, Oberflächengüte und die Gesamtleistung des Werkzeugs zu überprüfen.

Kennzeichnung und Verpackung:

• Die fertige Stufenreibahle wird mit relevanten Informationen wie den Stufendurchmessern, dem Material und der Beschichtung gekennzeichnet und dann für den Vertrieb an die Endbenutzer verpackt.

Durch die Einhaltung dieses sorgfältigen Herstellungsprozesses und den Einsatz präziser Bearbeitungstechniken können Hersteller hochwertige Stufenreibahlen herstellen, die bei der Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern in einer Vielzahl von Materialien konsistente und genaue Ergebnisse liefern.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor wahrscheinlich eine breite Palette von Stufenreibahlen in verschiedenen Größen an, um den vielfältigen Anforderungen seiner Kunden in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Obwohl ihr spezifischer Produktkatalog variieren kann, können Sie die folgenden Größenbereiche und Typen erwarten:

Stufenreibahlen-Größen:

• Bruchteilgrößen (Zoll): Häufig verwendete Größen ab 1/8" mit Stufenschritten von 1/64", 1/32" oder 1/16" bis zu größeren Durchmessern wie 1/2" oder 3/4", die einen weiten Bereich von Lochgrößen abdecken.
• Metrische Größen (Millimeter): Eine breite Auswahl an metrischen Größen, wahrscheinlich beginnend bei 3 mm mit Stufenschritten von 0,5 mm oder 1 mm bis zu größeren Durchmessern wie 20 mm, 25 mm oder sogar noch höher, um Benutzer anzusprechen, die metrische Maße bevorzugen.
• Nummer/Buchstabengrößen: Baucor bietet möglicherweise auch Stufenreibahlen in Nummer- oder Buchstabengrößen an (z. B. #1, #2, A, B), die häufig für bestimmte Anwendungen oder in bestimmten Branchen verwendet werden.

Stufenreibahlen-Typen:

• Standard-Stufenreibahlen: Diese haben eine einzelne Reihe von Schneidkanten und eignen sich zum allgemeinen Reiben mehrerer Durchmesser in einem einzigen Durchgang.
• Doppelnuten-Stufenreibahlen: Diese Reibahlen haben zwei Reihen von Schneidkanten, was eine erhöhte Schneidleistung und ein glatteres Finish bietet.
• Spiralnuten-Stufenreibahlen: Die Spiralnuten an diesen Reibahlen verbessern die Spanabfuhr und machen sie ideal für tiefere Löcher oder Materialien, die zu Spanverstopfungen neigen.

Weitere Überlegungen:

• Anzahl der Stufen: Baucor bietet wahrscheinlich Stufenreibahlen mit unterschiedlicher Anzahl von Stufen an, von zweistufigen Reibahlen für einfache Anwendungen bis hin zu mehrstufigen Reibahlen mit zahlreichen Durchmesseränderungen für komplexe Lochgeometrien.
• Material: Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise bestimmte Arten von Stufenreibahlen. Baucor stellt wahrscheinlich Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobaltstahl oder Hartmetall für anspruchsvollere Anwendungen her.

Erhalten präziser Informationen:

Um die genauesten und aktuellsten Informationen zu den spezifischen Größen und Typen der von Baucor hergestellten Stufenreibahlen zu erhalten, wird empfohlen:

• Besuchen Sie die Baucor-Website: Ihre offizielle Website enthält wahrscheinlich einen Produktkatalog oder einen Abschnitt, der Reibahlen gewidmet ist und die verfügbaren Größen, Typen und Spezifikationen auflistet.
• Kontaktieren Sie Baucor direkt: Ihr Kundenserviceteam kann detaillierte Informationen zu ihren Produktangeboten bereitstellen und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Reibahle für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen.
• Wenden Sie sich an Händler: Autorisierte Händler von Baucor können auch Informationen zu den verfügbaren Größen bereitstellen und Ihnen bei der Bestellung helfen.

Durch die Nutzung dieser Ressourcen können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte Baucor Stufenreibahle für Ihre Bearbeitungsanwendungen auswählen.

Stufenreibahlen, die für die effiziente Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang entwickelt wurden, werden aus verschiedenen Materialien hergestellt, die aufgrund ihrer spezifischen Eigenschaften für unterschiedliche Anwendungen und Werkstückmaterialien ausgewählt werden. Hier ist eine Liste der möglichen verwendeten Materialien:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Dies ist das gebräuchlichste Material für Stufenreibahlen aufgrund seiner ausgewogenen Härte, Zähigkeit und Erschwinglichkeit. HSS-Stufenreibahlen eignen sich für allgemeine Reibarbeiten in einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Kunststoffen.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Dies ist eine Variante von HSS, die Kobalt enthält, wodurch die Hitzebeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessert werden. Kobalt-Stufenreibahlen werden häufig zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen verwendet.
• Hartmetall (Vollhartmetall oder Hartmetallspitze): Hartmetall ist ein extrem hartes und verschleißfestes Material, wodurch es ideal für die Großserienfertigung und das Reiben von abrasiven Materialien ist. Vollhartmetall-Stufenreibahlen bieten überlegene Leistung und Langlebigkeit, während Stufenreibahlen mit Hartmetallspitze eine kostengünstige Option mit guter Verschleißfestigkeit bieten.

Andere Materialien:

• Pulvermetall (PM): Dies ist eine Art von HSS, das aus pulverisiertem Metall hergestellt wird, was zu einer feineren Kornstruktur und einer verbesserten Verschleißfestigkeit im Vergleich zu herkömmlichem HSS führt. PM-Stufenreibahlen werden häufig für Hochleistungs-Reibanwendungen eingesetzt.

Zusätzliche Überlegungen:

• Beschichtung: Stufenreibahlen können mit verschiedenen Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und ihre Lebensdauer zu verlängern.

Die Wahl des richtigen Materials für eine Stufenreibahle hängt von der spezifischen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächengüte und Budgetüberlegungen ab. Für die meisten allgemeinen Anwendungen ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Für härtere Materialien oder anspruchsvolle Anwendungen können jedoch Kobalt- oder Hartmetallwerkzeuge besser geeignet sein.

Beschichtungen von Stufenreibahlen spielen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung ihrer Leistung, Langlebigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Bearbeitungsanwendungen. Hier ist eine Liste der gängigen und spezialisierten Beschichtungen, die verwendet werden:

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung wird häufig wegen ihrer Härte, reduzierten Reibung und verbesserten Hitzebeständigkeit verwendet. TiN-beschichtete Stufenreibahlen bieten eine erhöhte Werkzeuglebensdauer, eine bessere Spanabfuhr und eine glattere Oberfläche, was besonders beim Reiben härterer Materialien von Vorteil ist.
• Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung im Vergleich zu TiN. TiCN-beschichtete Stufenreibahlen zeichnen sich bei der Bearbeitung von abrasiven oder härteren Materialien und für Hochleistungs-Reibanwendungen aus.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Diese violettfarbene Beschichtung weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Härte auf, wodurch sie sich gut für das Hochgeschwindigkeitsreiben und die Bearbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen eignet.

Spezialisierte Beschichtungen:

• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Diese harte, hellgraue Beschichtung zeichnet sich durch eine hohe Oxidationstemperatur und Verschleißfestigkeit aus, wodurch sie sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verschiedener Materialien eignet, einschließlich Stahl, Gusseisen und Nickelbasislegierungen.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese dünne, harte Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Inertheit. DLC-beschichtete Reibahlen eignen sich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich zum Reiben in korrosiven Umgebungen oder Materialien eignet, die dazu neigen, an der Reibahle zu haften.
• Dampfabscheidungsbeschichtungen: Diese Beschichtungen, wie z. B. Aluminiumchromnitrid (AlCrN) oder Zirkonnitrid (ZrN), bieten eine verbesserte Verschleißfestigkeit, reduzierte Reibung und eine bessere Leistung in bestimmten Anwendungen. Einige Stufenreibahlen können auch mehrschichtige Beschichtungen aufweisen, die die Vorteile verschiedener Materialien kombinieren.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für eine Stufenreibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Werkstückmaterial: Die Härte und Abrasivität des zu reibenden Materials beeinflusst die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.
• Reibbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Großserienreiben kann Beschichtungen mit überlegener Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit erfordern.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Reibahlen erheblich verlängern, daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen, die Werkzeugwechselkosten zu senken.
• Erforderliche Oberflächengüte: Wenn eine sehr glatte Oberflächengüte erforderlich ist, können Beschichtungen wie DLC besser geeignet sein.

Die Rücksprache mit dem Reibahlenhersteller oder einem sachkundigen Lieferanten kann Ihnen bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen. Indem Sie das Material, die Reibbedingungen, die gewünschte Werkzeuglebensdauer und die erforderliche Oberflächengüte berücksichtigen, können Sie sicherstellen, dass Ihre Stufenreibahle die bestmögliche Leistung und Langlebigkeit liefert.

Stufenreibahlen werden aufgrund ihrer einzigartigen Fähigkeit, Löcher mit mehreren Durchmessern in einem einzigen Arbeitsgang zu erzeugen, in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind.

Industrielle Anwendungen:

• Metallverarbeitung und Fertigung: Stufenreibahlen werden häufig in Maschinenwerkstätten und Fertigungsbetrieben verwendet, um Stufenbohrungen in Wellen, Buchsen und anderen Komponenten zu erzeugen. Diese Bohrungen werden häufig für Lager, Zahnräder und andere Baugruppen benötigt, bei denen unterschiedliche Durchmesser für eine ordnungsgemäße Passung und Funktion erforderlich sind.
• Automobilindustrie: Stufenreibahlen finden Anwendung in der Automobilherstellung, um Löcher mit mehreren Durchmessern in Motorkomponenten, Getriebegehäusen und anderen Teilen zu erzeugen. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung von Löchern, die einen präzisen Übergang zwischen verschiedenen Größen erfordern, wie z. B. in Lagersitzen oder Ölkanälen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet Stufenreibahlen für die Präzisionsbearbeitung von Komponenten mit Stufenbohrungen, wie z. B. Fahrwerksteilen, Hydraulikverteilern und Triebwerksteilen. Die Fähigkeit, mehrere Durchmesser in einem einzigen Durchgang zu erzeugen, gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz bei kritischen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
• Sanitär und Rohrleitungsbau: Stufenreibahlen können verwendet werden, um konische Löcher in Rohren für Anschlussverbindungen zu erzeugen, um eine dichte und leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten. Dies ist besonders nützlich in Anwendungen, bei denen Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern verbunden werden müssen.

Andere Anwendungen:

• Allgemeine Bearbeitung: Stufenreibahlen werden in verschiedenen allgemeinen Bearbeitungsanwendungen verwendet, bei denen Löcher mit mehreren Durchmessern erforderlich sind. Dazu gehört die Erstellung von Senkungen, Fasen und anderen komplexen Lochgeometrien.
• Werkzeug- und Formenbau: In der Werkzeug- und Formenbauindustrie werden Stufenreibahlen eingesetzt, um präzise Stufenbohrungen in Matrizen, Formen und Vorrichtungen zu erzeugen. Dies gewährleistet genaue Abmessungen und glatte Oberflächen, die für die Herstellung hochwertiger Teile entscheidend sind.
• Wartung und Reparatur: Stufenreibahlen können verwendet werden, um verschlissene oder beschädigte Löcher mit mehreren Durchmessern zu reparieren und sie wieder auf ihre ursprünglichen Spezifikationen zurückzusetzen.

Heimwerker- und Heimgebrauch:

• Heimwerkstätten: Stufenreibahlen können eine wertvolle Ergänzung für eine Heimwerkstatt für Bastler und Heimwerker sein, die mit Metall oder Kunststoff arbeiten. Sie ermöglichen es, präzise Stufenbohrungen für verschiedene Projekte zu erstellen, wie z. B. die Reparatur von Maschinen oder die Anpassung von Teilen.

Insgesamt sind Stufenreibahlen vielseitige Werkzeuge, die Effizienz und Präzision beim Erstellen von Löchern mit mehreren Durchmessern bieten. Ihre Fähigkeit, mehrere Reibvorgänge in einem einzigen Durchgang durchzuführen, macht sie in einer Vielzahl von Branchen unverzichtbar, in denen Genauigkeit und Produktivität von entscheidender Bedeutung sind.

Stufenreibahlen, die für die effiziente Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern entwickelt wurden, sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, in denen Präzision und Produktivität von größter Bedeutung sind. Hier sind die wichtigsten Branchen, die von Stufenreibahlen profitieren:

• Fertigung und Metallverarbeitung: Stufenreibahlen werden häufig in Maschinenwerkstätten und Fertigungsbetrieben verwendet, um präzise Stufenbohrungen in verschiedenen Metallkomponenten zu erzeugen. Diese Bohrungen werden häufig für Lager, Buchsen, Wellen und andere Baugruppen benötigt, bei denen unterschiedliche Durchmesser für eine ordnungsgemäße Passung und Funktion erforderlich sind.
• Automobilindustrie: Der Automobilsektor verwendet Stufenreibahlen, um Löcher mit mehreren Durchmessern in Motorkomponenten, Getriebegehäusen und anderen Teilen zu erzeugen. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung von Löchern, die einen präzisen Übergang zwischen verschiedenen Größen erfordern, wie z. B. in Lagersitzen oder Ölkanälen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Stufenreibahlen sind in der Luft- und Raumfahrtindustrie für die Präzisionsbearbeitung von Komponenten mit Stufenbohrungen, wie z. B. Fahrwerksteilen, Hydraulikverteilern und Triebwerksteilen, von entscheidender Bedeutung. Die Fähigkeit, mehrere Durchmesser in einem einzigen Durchgang zu erzeugen, gewährleistet Genauigkeit und Konsistenz bei kritischen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
• Sanitär und Rohrleitungsbau: Stufenreibahlen finden Anwendung in der Sanitärtechnik, um konische Löcher in Rohren für Anschlussverbindungen zu erzeugen und so eine dichte und leckagefreie Abdichtung zu gewährleisten. Dies ist besonders nützlich beim Verbinden von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.
• Elektro- und Elektronikindustrie: Stufenreibahlen werden verwendet, um Löcher für die Verkabelung und Komponentenmontage in Schalttafeln, Gehäusen und anderen elektronischen Geräten zu erstellen.
• Bauwesen und Metallbau: Im Bauwesen und Metallbau werden Stufenreibahlen zum Erstellen von Löchern in tragenden Bauteilen wie Trägern und Säulen sowie in HLK-Kanälen und anderen Metallbaugruppen verwendet.
• Wartung und Reparatur: Stufenreibahlen sind wertvolle Werkzeuge für die Reparatur von verschlissenen oder beschädigten Löchern mit mehreren Durchmessern, um sie wieder auf ihre ursprünglichen Spezifikationen zurückzusetzen und die Lebensdauer von Geräten und Maschinen zu verlängern.
• Werkzeug- und Formenbau: Die Werkzeug- und Formenbauindustrie verwendet Stufenreibahlen, um präzise Stufenbohrungen in Matrizen, Formen und Vorrichtungen zu erstellen, um die Genauigkeit und Qualität der hergestellten Teile sicherzustellen.
• Heimwerker und Heimwerkstätten: Stufenreibahlen sind auch bei Heimwerkern und Hobbyisten für verschiedene Heimwerkerprojekte beliebt, die Metallbearbeitung oder Kunststofffertigung beinhalten.

Die Vielseitigkeit von Stufenreibahlen in Verbindung mit ihrer Effizienz bei der Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in verschiedenen Branchen. Durch den Wegfall mehrerer Werkzeuge und die Reduzierung der Bearbeitungszeit tragen Stufenreibahlen zu einer Steigerung der Produktivität und Kosteneinsparungen bei zahlreichen Fertigungs- und Herstellungsprozessen bei.

Stufenreibahlen, die für die effiziente Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern entwickelt wurden, sind vielseitige Werkzeuge, die mit verschiedenen Maschinen in Bearbeitungs- und Fertigungsprozessen kompatibel sind. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die Stufenreibahlen verwenden:

Bohrmaschinen:

• Standbohrmaschinen: Diese Maschinen bieten eine präzise Kontrolle über Geschwindigkeit und Vorschub, was sie für genaues Reiben mit Stufenreibahlen geeignet macht. Sie sind ideal zum Bohren und Reiben von Löchern in Werkstücken, die sicher eingespannt werden können.
• Handbohrmaschinen: Obwohl sie weniger präzise sind als Standbohrmaschinen, können Handbohrmaschinen mit Stufenreibahlen für leichte oder weniger kritische Anwendungen verwendet werden. Sie bieten Flexibilität für Arbeiten vor Ort oder in der Hand.

Drehmaschinen: Stufenreibahlen können in Drehmaschinen zum Erweitern und Fertigstellen von Löchern in Werkstücken verwendet werden, die gedreht werden. Die Reibahle wird im Werkzeugschlitten stationär gehalten, während sich das Werkstück dreht, was zu einer präzisen und glatten Oberfläche des Lochs mit mehreren Durchmessern führt.

Fräsmaschinen: Stufenreibahlen können auch in Fräsmaschinen zum Reiben von Löchern an bestimmten Stellen auf einem Werkstück verwendet werden. Dies geschieht normalerweise, wenn das Werkstück bereits für andere Vorgänge auf der Fräsmaschine montiert ist.

CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control):

• CNC-Bearbeitungszentren: CNC-Fräsmaschinen, die mit Stufenreibahlen ausgestattet sind, können präzise und wiederholbare Reibvorgänge an komplexen Teilen mit Löchern mit mehreren Durchmessern durchführen.
• CNC-Drehmaschinen: CNC-Drehmaschinen können Stufenreibahlen zum Reiben von Löchern auf zylindrischen Werkstücken verwenden.

Spezialisierte Reibmaschinen: Einige Hersteller bieten spezielle Reibmaschinen an, die speziell für die Verwendung von Stufenreibahlen entwickelt wurden. Diese Maschinen sind für Präzision und Effizienz bei Reibvorgängen mit hohem Volumen optimiert.

Die Wahl der richtigen Maschine für die Verwendung von Stufenreibahlen hängt von mehreren Faktoren ab:

• Lochgröße und -tiefe: Die Abmessungen des zu reibenden Lochs und die Anzahl der erforderlichen Stufen bestimmen die geeignete Maschine und Reibahlengröße. Größere Löcher und komplexere Geometrien erfordern möglicherweise leistungsstärkere Maschinen wie Standbohrmaschinen oder Fräsmaschinen.
• Material: Das zu reibende Material beeinflusst die Wahl der Reibahle und die erforderlichen Schnittparameter. Härtere Materialien erfordern möglicherweise spezielle Reibahlen und Maschinen mit höherem Drehmoment.
• Präzisionsanforderungen: Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern, können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen erfordern.
• Produktionsvolumen: Für die Großserienproduktion können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Automatisierung bevorzugt werden.

Indem Sie die Fähigkeiten verschiedener Maschinen verstehen und Ihre spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen, können Sie die am besten geeignete Maschine für die Verwendung von Stufenreibahlen auswählen, um präzise und glatte Löcher mit mehreren Durchmessern in Ihren Werkstücken zu erzielen.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor umfassende Design- und Engineering-Support-Dienstleistungen für seine Stufenreibahlen, um optimale Leistung und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Diese Dienstleistungen könnten Folgendes umfassen:

• Kundenspezifisches Reibahlen-Design: Baucors Team erfahrener Ingenieure kann mit Kunden zusammenarbeiten, um kundenspezifische Stufenreibahlen zu entwerfen, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies beinhaltet die Optimierung der Reibahlengeometrie, die Auswahl geeigneter Materialien und Beschichtungen sowie die Sicherstellung, dass die Reibahle die für die Anwendung erforderlichen genauen Spezifikationen erfüllt. Dies kann die Anpassung der Anzahl und Größe der Stufen, der Nutenausführung und der gesamten Werkzeugabmessungen umfassen, um die spezifischen Anforderungen des Werkstücks und die gewünschten Locheigenschaften zu erfüllen.
• Beratung bei der Materialauswahl: Baucor kann fachkundige Beratung bei der Auswahl des am besten geeigneten Materials für den Reibahlenkörper und die Schneidkanten bieten, wobei Faktoren wie das Werkstückmaterial, die gewünschte Lochtoleranz, die Anforderungen an die Oberflächengüte und das Produktionsvolumen berücksichtigt werden. Sie können Materialien wie Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobaltstahl, Hartmetall oder andere spezialisierte Materialien basierend auf der Anwendung empfehlen.
• Beschichtungsempfehlungen: Baucor kann Kunden bei der Auswahl der optimalen Beschichtung für ihre Stufenreibahlen helfen, um die Leistung und Werkzeuglebensdauer zu verbessern. Sie können Beschichtungen wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder andere spezialisierte Beschichtungen basierend auf dem zu reibenden Material und den Schneidbedingungen vorschlagen.
• Optimierung des Reibprozesses: Baucors Ingenieure können die aktuellen Reibprozesse eines Kunden analysieren und Verbesserungen vorschlagen, um die Effizienz zu steigern, den Werkzeugverschleiß zu reduzieren und die Gesamtproduktivität zu verbessern. Dies kann die Optimierung von Schnittparametern wie Spindeldrehzahl, Vorschubgeschwindigkeit und Kühlmittelzufuhr sowie die Empfehlung alternativer Werkzeuge oder Strategien umfassen.
• Fehlerbehebung und technischer Support: Baucor bietet wahrscheinlich umfassenden technischen Support, um alle Probleme zu lösen, auf die Kunden mit ihren Stufenreibahlen stoßen. Dies könnte Fehlerbehebung vor Ort, Fernunterstützung und Zugriff auf eine Wissensdatenbank mit technischen Ressourcen und Anleitungen zur Fehlerbehebung umfassen.
• Schulung und Weiterbildung: Baucor bietet möglicherweise Schulungsprogramme oder Workshops an, um Kunden über die richtige Verwendung und Wartung von Stufenreibahlen zu informieren. Dies kann Bedienern helfen, die Werkzeuglebensdauer zu maximieren, bessere Oberflächengüten zu erzielen und die Gesamteffizienz der Bearbeitung zu verbessern.
• Durch die Bereitstellung einer umfassenden Reihe von Design- und Engineering-Support-Dienstleistungen kann Baucor Kunden dabei helfen, den Wert und die Leistung ihrer Stufenreibahlen zu maximieren, was zu einer Steigerung der Produktivität, einer Senkung der Kosten und einer Verbesserung der Produktqualität führt.

Stufenreibahlen, die für die effiziente Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern entwickelt wurden, folgen spezifischen Konstruktionsprinzipien, um Leistung, Genauigkeit und Werkzeuglebensdauer zu optimieren. Hier ist eine Aufschlüsselung der wichtigsten Designüberlegungen:

Gestufte Durchmesserprogression:

• Schrittweise Erhöhung: Die Durchmesser der Stufen sollten schrittweise zunehmen, um Schnittkräfte zu minimieren und Rattern zu verhindern. Abrupte Durchmesseränderungen können zu Werkzeugbruch oder schlechter Oberflächenqualität führen.
• Gleicher Abstand (optional): Für einige Anwendungen kann ein gleicher Abstand zwischen den Stufen aus ästhetischen oder funktionalen Gründen wünschenswert sein. Ungleiche Abstände können jedoch verwendet werden, um die Spanabfuhr zu optimieren oder spezifische Anforderungen an den Materialabtrag zu erfüllen.

Nutendesign:

• Spiralnuten: Dies ist die häufigste Nutenausführung für Stufenreibahlen, da sie eine effiziente Spanabfuhr ermöglichen, insbesondere bei tieferen Löchern oder beim Reiben duktiler Materialien.
• Gerade Nuten: Gerade Nuten werden manchmal für flache Löcher oder für bestimmte Materialien verwendet, bei denen die Spanabfuhr weniger kritisch ist.

Anzahl der Nuten:

• Vier Nuten: Dies ist die häufigste Konfiguration für Stufenreibahlen und bietet ein Gleichgewicht zwischen Schneidleistung und Oberflächengüte.
• Mehr Nuten: Reibahlen mit mehr Nuten (z. B. sechs oder acht) können eine glattere Oberfläche bieten, können jedoch etwas Spanabfuhrkapazität opfern.

Schneidenkantengeometrie:

• Spanwinkel: Der Spanwinkel beeinflusst die Spanbildung und die Schnittkräfte. Ein positiver Spanwinkel wird typischerweise für Stufenreibahlen verwendet, um den Spanfluss zu fördern und den Schnittdruck zu reduzieren.
• Freiwinkel: Der Freiwinkel sorgt für Freiraum für die Schneidkante und verhindert ein Reiben am Werkstück. Ein ausreichender Freiwinkel ist wichtig, um Reibung und Wärmeentwicklung zu minimieren.

Fasenführung:

• Pilotdurchmesser: Die erste Stufe der Reibahle hat oft einen kleineren Pilotdurchmesser, um das Werkzeug in das Loch zu führen und die Konzentrizität sicherzustellen.
• Fasenwinkel: Der Führungswinkel jeder Stufe ist so ausgelegt, dass er dem Durchmesser der vorherigen Stufe entspricht, wodurch ein reibungsloser Übergang zwischen verschiedenen Lochgrößen gewährleistet wird.

Materialauswahl:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Eine gängige Wahl für universelle Stufenreibahlen aufgrund seiner Ausgewogenheit von Härte, Zähigkeit und Erschwinglichkeit.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Wird zum Reiben härterer Materialien verwendet und bietet im Vergleich zu HSS eine verbesserte Wärme- und Verschleißfestigkeit.
• Hartmetall: Bietet außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, ideal für die Serienproduktion und das Reiben abrasiver Materialien.

Beschichtung (optional):

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung kann aufgebracht werden, um die Härte zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu verbessern.
• Titancarbonitrid (TiCN): Diese schwarze Beschichtung bietet im Vergleich zu TiN eine noch höhere Verschleißfestigkeit und geringere Reibung.
• Andere Beschichtungen: Andere Beschichtungen wie Titanaluminiumnitrid (TiAlN) oder diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC) können auch in bestimmten Anwendungen verwendet werden.

Schaftdesign:

• Stufenreibahlen haben typischerweise gerade Schäfte für die Verwendung in Bohrfuttern.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsprinzipien können Hersteller hochwertige Stufenreibahlen herstellen, die eine effiziente, präzise und zuverlässige Leistung bei der Herstellung von Löchern mit mehreren Durchmessern in verschiedenen Materialien bieten.