Bei Gravierfräsern mit Spitze wird ein Standard-Gravierfräserrohling verwendet. Die gängigsten Materialien für diese Rohlinge sind:

Hartmetall:

• Am beliebtesten: Hervorragende Verschleißfestigkeit, Härte und Hitzebeständigkeit.
• Ideal zum Gravieren von Hartmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Untertypen: Verschiedene Hartmetallsorten mit unterschiedlichem Verhältnis von Zähigkeit und Härte.
• Schnellarbeitsstahl (HSS):
• Rundum gut: Gute Härte und Zähigkeit zu geringeren Kosten als Hartmetall.
• Geeignet für : Weichere Materialien wie Holz, Kunststoff und einige weichere Metalle.

Weniger gebräuchliche, spezielle Materialien

• Kobaltstahl: Eine Art HSS mit zusätzlichem Kobalt für verbesserte Hitzebeständigkeit und Härte, sodass der Einsatz bei härteren Materialien möglich ist.
• Polykristalliner Diamant (PKD): Extrem hart und verschleißfest, wird zum Gravieren sehr abrasiver Materialien oder für extrem lange Werkzeuglebensdauer verwendet. Teurer als andere Optionen.

Beschichtungen

Fräser erhalten unabhängig vom Grundmaterial häufig Beschichtungen, um die Leistung weiter zu verbessern:

• Titannitrid (TiN): Goldfarbene Beschichtung verbessert Härte und Gleitfähigkeit.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Dunklere Beschichtung mit überlegener Hitzebeständigkeit für Hochgeschwindigkeitsgravur.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Eine weitere Hochhitzebeschichtung, oft mit violetter Farbe.
• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Reduziert die Reibung und erhöht die Verschleißfestigkeit, insbesondere bei weicheren Materialien.

Wichtige Überlegungen

• Zu gravierendes Material: Zum Gravieren härterer Materialien ist häufig ein Hartmetallfräser erforderlich.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beim Gravieren großer Stückzahlen können Hartmetall und spezielle Beschichtungen erhebliche Vorteile hinsichtlich der Lebensdauer bieten.
• Kosten: Hartmetall- und PKD-Fräser sind teurer, während HSS eine budgetfreundliche Option bietet.

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Diese klassische goldfarbene Beschichtung ist eine vielseitige Wahl, die die Härte und Verschleißfestigkeit erhöht und die Reibung verringert.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Bietet hervorragende Hitzebeständigkeit und ist daher eine gute Wahl für Hochgeschwindigkeitsgravuranwendungen oder härtere Materialien. Diese Beschichtung hat oft eine dunklere, gräuliche Farbe.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Ähnlich wie TiAlN eignet sich auch diese Beschichtung hervorragend für Hochtemperaturbedingungen und kann eine leicht verbesserte Verschleißfestigkeit bieten. Sie hat oft eine violett-graue Farbe.

Andere mögliche Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Obwohl er bei Gravierschneidern weniger häufig vorkommt, bietet DLC extreme Gleitfähigkeit und Verschleißfestigkeit. Er ist vorteilhaft für weichere Graviermaterialien, bei denen das Anhaften ein Problem darstellt.
• Zirkoniumnitrid (ZrN): Wird manchmal als Alternative zu TiN verwendet und bietet ähnliche Härtevorteile.
• Chromnitrid (CrN): Verbessert in einigen Anwendungen die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz.

Wichtige Hinweise:

• Nicht alle Fräser sind beschichtet: Einige Fräser, insbesondere HSS-Fräser, können unbeschichtet bleiben.
• Auf die Beschichtungsdicke kommt es an: Die Leistungsvorteile hängen von der Qualität und Dicke der Beschichtung ab.

Passen Sie die Beschichtung der Aufgabe an: Überlegen Sie, welches Material Sie gravieren möchten und ob Verschleißfestigkeit oder Hitzebeständigkeit vorrangig erforderlich sind.

Branchen & Anwendungen

Präzisionsgravur:

-Schmuck: Gravieren komplizierter Designs und Schriftzüge auf Ringe, Anhänger usw.

-Medizinische Geräte: Kennzeichnung kleiner Komponenten mit wichtigen Informationen.

-Industrieteile: Hinzufügen von Seriennummern, Logos oder Kalibrierungsmarkierungen.

• Formen- und Matrizenbau: Erstellen detaillierter Merkmale und Beschriftungen in Formen, die für die Fertigung verwendet werden.
• Leiterplattenherstellung: Gravieren von Leiterbahnen und Markierungen auf Leiterplatten.
• Schilderherstellung: Gravieren von Schriftzügen und Designs auf verschiedenen Schildermaterialien.
• Künstlerische Anwendungen: Holzbearbeitung, dekorative Metallbearbeitung und Kunsthandwerk, bei dem es auf feine Details ankommt.

Besondere Vorteile von Spitzschneidern

• V-Nut-Erstellung: Perfekt zum Erstellen sauberer, V-förmiger Rillen mit flachem Boden für dekorative oder funktionale Zwecke.
• Haltbarkeit: Durch die abgerundete Spitze ist die Bruchgefahr des Fräsers geringer, was bei der Arbeit mit harten Materialien oder bei feinen Detailarbeiten wichtig ist.
• Kontrolle: Die leichte Abflachung an der Spitze bietet zusätzliche Stabilität bei präzisen Gravuraufgaben.

Wo Sie sie finden:

• CNC-Maschinen: Für automatisierte, hochpräzise Gravuren.
• Rotationswerkzeuge (wie ein Dremel): Für Gravuren im kleineren Maßstab und mehr manuelle Kontrolle.
• Spezialisierte Graviermaschinen: Werden in Branchen wie der Schmuckherstellung und der Schilderherstellung verwendet.

Primärindustrien

• Schmuckherstellung: Abgeschrägte Fräser sind unverzichtbar zum Gravieren komplizierter Designs, Beschriftungen und zum Erstellen perfekter V-Nuten auf Ringen, Anhängern, Armbändern und anderen Schmuckstücken.
• Präzisionsbearbeitung und -herstellung: Diese Fräser werden zum Anbringen von Seriennummern, Logos, Kalibrierungsmarkierungen und anderen wichtigen Informationen auf präzisionsgefertigten Teilen für verschiedene industrielle Anwendungen verwendet.
• Formen- und Matrizenbau: Mit Fräsern mit Spitzer können Sie detaillierte Beschriftungen, Designs und Merkmale in Formen erstellen, die zur Herstellung von Kunststoff-, Metall- und Verbundteilen verwendet werden.
• Herstellung medizinischer Geräte: Zum präzisen Gravieren von Identifikationscodes, Markierungen und anderen wichtigen Informationen auf kleinen medizinischen Komponenten und Geräten.

Weitere Branchen

• Schilderherstellung: Gravieren detaillierter Schriftzüge, Logos und Designs in verschiedene Schildermaterialien (Acryl, Holz, Metall).
• Herstellung von Leiterplatten (PCB): Gravieren feiner Leiterbahnen und Markierungen auf Leiterplatten.
• Künstlerische und handwerkliche Anwendungen: Wird von Holzarbeitern, Metallarbeitern und Handwerkern für detaillierte Gravuren verwendet, bei denen Präzision und Haltbarkeit wichtig sind.

Hauptgründe für den Einsatz in diesen Branchen

• Präzision: Durch die abgeflachte Form sind sehr feine und kontrollierte Gravurarbeiten möglich.
• Haltbarkeit: Entscheidend in Branchen, in denen harte Materialien üblich sind und Werkzeugbrüche kostspielig sind.
• Saubere V-Nuten: Unverzichtbar für funktionale und ästhetische Zwecke bei vielen gefertigten Komponenten.

Haupttypen

CNC-Maschinen:

• CNC-Fräsen: Bieten Präzision, Automatisierung und Leistung zum Gravieren einer breiten Palette von Materialien.
• Kleinere CNC-Graviermaschinen: Speziell für Gravuraufgaben auf kleineren Werkstücken konzipiert.

Rotierende Werkzeuge:

Werkzeuge im Dremel-Stil: Vielseitige Handwerkzeuge, bei denen die Fräser mit Spitze eine feinere Kontrolle bei Gravur- oder Schnitzprojekten bieten.

Rotationswerkzeuge mit flexibler Welle: Bieten größere Reichweite und Flexibilität zum Gravieren schwieriger Formen oder größerer Werkstücke.

• Spezialisierte Graviermaschinen: Werden in Branchen eingesetzt, in denen Gravuraufgaben im Mittelpunkt stehen, wie:
• Schmuckgraviermaschinen
• Graviermaschinen für die Schilderherstellung

Faktoren, die die Maschinenauswahl beeinflussen

• Material: Härtere Materialien erfordern oft eine leistungsstarke CNC-Maschine. Weichere Materialien können mit rotierenden Werkzeugen graviert werden.
• Präzisionsanforderungen: Hochpräzise Arbeiten erfordern aufgrund ihrer Genauigkeit und Wiederholbarkeit normalerweise eine CNC-Einrichtung.
• Produktionsvolumen: Für die Gravur großer Stückzahlen ist aus Geschwindigkeits- und Automatisierungsgründen häufig eine CNC-Maschine erforderlich.
• Budget: CNC-Maschinen stellen eine größere Investition dar, während Rotationswerkzeuge einen günstigen Einstieg bieten.

Wichtiger Hinweis: Unabhängig von der Maschine wird der Gravierstichel in der Regel in einer speziell für die Maschine konstruierten Werkzeugaufnahme oder Spannzange montiert.

Technische Expertise und Beratung

Anleitung zur Materialauswahl: Wir unterstützen Kunden bei der Auswahl des optimalen Fräsermaterials (Hartmetall, HSS, Beschichtungen) basierend auf den zu gravierenden Materialien, der gewünschten Standzeit und dem Budget.

Anwendungsspezifisches Design: Wir arbeiten mit Kunden zusammen, um Fräser mit Spitze für einzigartige Anwendungen zu entwerfen oder anzupassen, wobei wir Faktoren wie die folgenden berücksichtigen:

• Anforderungen an Winkel und Tiefe der V-Nut
• Härte des Gravurmaterials
• Gewünschte Gravurgeschwindigkeit und Präzision

Fehlerbehebung: Bereitstellung fachmännischer Analysen und Lösungen für Probleme wie vorzeitigen Werkzeugverschleiß, schlechte Gravurqualität oder Bruch.

Software und Simulation

• Werkzeugwegoptimierung: Softwaretools oder Empfehlungen, die Kunden dabei helfen, CNC-Werkzeugwege für Fräser mit Spitze zu optimieren und so die Effizienz und Oberflächengüte zu maximieren.
• Prädiktive Modellierung: Bietet möglicherweise Simulationssoftware zur Modellierung von Werkzeugverschleiß und -leistung unter verschiedenen Schnittbedingungen. Dies hilft bei der Optimierung der Nutzung und der Vorhersage der Werkzeuglebensdauer.

Forschung & Entwicklung

• Neue Materialien und Beschichtungen: Investition in die Forschung zur Entwicklung neuer Fräsermaterialien oder Beschichtungen mit überlegenen Leistungsmerkmalen für anspruchsvolle Gravuranwendungen.
• Prozessinnovation: Zusammenarbeit mit Kunden oder Forschungseinrichtungen zur Erforschung fortschrittlicher Gravurtechniken und -prozesse unter Verwendung von Fräsern mit Spitze.

Bildung und Ressourcen

• Technische Anleitungen und Whitepapers: Veröffentlichung detaillierter Dokumentationen zur Auswahl von Fräsern mit Tipped-Off-Funktion, bewährten Methoden und Fallstudien aus verschiedenen Branchen.
• Webinare und Schulungen: Wir bieten Online- oder persönliche Schulungen an, um Kunden über die optimale Verwendung und Wartung von Fräsern mit Spitze zu unterrichten.

Wichtige Überlegungen

• Der Umfang der Unterstützung variiert wahrscheinlich je nach Kundengröße und Projektkomplexität.
• Einige Supportservices werden möglicherweise als Premiumoptionen oder in Zusammenarbeit mit Werkzeugmaschinenherstellern angeboten.

Geometrische Kernparameter

Schaftdurchmesser: Normalerweise 1/8" (3 mm) oder 1/4" (6 mm), passend zu den Werkzeughalterfähigkeiten der Maschine ausgewählt.

Gesamtlänge: Beeinflusst die Steifigkeit des Werkzeugs und die Reichweite in das Werkstück.

Schneidkopfdurchmesser: Bestimmt die maximale Breite der Gravurlinie. Variiert je nach Anwendung stark.

• Schnittwinkel: Der Winkel des konischen Abschnitts des Fräsers beeinflusst die Spanbildung und die Form der V-Nuten. Gängige Winkel sind 60, 90 und 120 Grad.
• Durchmesser der flachen Spitze: Ein kritischer Parameter. Dieser winzige Durchmesser reicht von Tausendstel Zoll bis zu größeren Größen für breitere Rillen mit flachem Boden.

Materialauswahl

• Grundmaterial: Hartmetall wird aufgrund seiner Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit am häufigsten verwendet. HSS ist jedoch auch eine kostengünstigere Option.
• Beschichtungen: TiN, TiAlN, AlTiN und andere verbessern die Lebensdauer und Leistung des Werkzeugs erheblich (Einzelheiten finden Sie in den vorherigen Fragen zu Beschichtungen).

Designüberlegungen für bestimmte Anwendungen

• Härte des zu gravierenden Materials: Härtere Materialien erfordern Hartmetallfräser und verschleißfestere Beschichtungen.
• Gewünschte V-Nut-Form: Der Durchmesser der flachen Spitze und der Fräserwinkel bestimmen direkt die Form der V-Nut.
• Präzisionsanforderungen: Hochpräzise Arbeiten können engere Toleranzen bei der Geometrie der flachen Spitze und den Gesamtabmessungen des Fräsers erfordern.

Wichtige Hinweise

• Kein universeller Standard: Es gibt keine festen Standards für alle Designs von Fräsern mit Spitze. Die Hersteller haben eine gewisse Flexibilität bei ihren spezifischen Geometrien.
• Anpassung: Viele namhafte Werkzeughersteller bieten individuell angepasste Fräser mit Spitze an, die auf die spezifischen Anwendungsanforderungen zugeschnitten sind.