4. Nutenschleifen: Nuten werden in den Fräser gefräst, um Schneidkanten bereitzustellen und den Spanabtransport zu erleichtern.

5. Wärmebehandlung: Wärmebehandlungsprozesse wie Härten und Anlassen optimieren die Härte und Verschleißfestigkeit des Materials.

6. Schärfen: Die Schneidkanten werden für maximale Schärfe geschliffen.

7. Beschichtung (optional): Beschichtungen wie TiN oder TiAlN können für noch höhere Verschleißfestigkeit und Werkzeuglebensdauer aufgebracht werden.

8. Qualitätsprüfung: Strenge Kontrollen gewährleisten Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und allgemeine Werkzeugintegrität.

Die richtige Materialauswahl für Ihre Anwendung

Das optimale Material für einen Vollradius-Passfedernutfräser hängt von verschiedenen Faktoren ab, darunter:

• Werkstückmaterial: Härte und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials.
• Bearbeitungsparameter: Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe beeinflussen den Werkzeugverschleiß.
• Produktionsvolumen: Beeinflusst die Bedeutung von Werkzeuglebensdauer und Kosteneffizienz.
• Gewünschte Oberflächenqualität: Härtere Fräsermaterialien können eine feinere Oberflächenbeschaffenheit der Passfedernut erzeugen.

Häufig verwendete Materialien

Schnellarbeitsstähle (HSS):

• Typen: M2, M7, T15 sind bei der Herstellung von Passfedernutfräsern üblich.
• Vorteile: Gute Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Erschwinglichkeit. Ideal für allgemeine Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Materialien.
• Einschränkungen: Weniger geeignet für sehr harte oder abrasive Materialien, wo die Werkzeuglebensdauer begrenzt sein kann.

Kobalthaltige Schnellarbeitsstähle:

• Beispiele: Umfassen Sorten wie M35 und M42, die Kobaltzusätze enthalten.
• Vorteile: Verbesserte Hitzebeständigkeit und Härte im Vergleich zu Standard-HSS. Besser geeignet für die Bearbeitung zäherer Materialien bei höheren Geschwindigkeiten.
• Einschränkungen: Höhere Kosten als normales HSS.

Wolframcarbid:

• Sorten: Verschiedene Hartmetallsorten mit unterschiedlichen Eigenschaften. Passfedernutfräser verwenden häufig zähere, weniger spröde Sorten für Stoßfestigkeit.
• Vorteile: Außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturleistung. Ideal zum Schneiden sehr harter Materialien und für anspruchsvolle Anwendungen.
• Einschränkungen: Höhere Kosten und kann spröder als HSS sein, was eine sorgfältige Handhabung erfordert.

Pulvermetall (PM):

• Typen: PM-HSS und PM-T15 bieten Vorteile gegenüber traditionell hergestellten Werkzeugstählen.
• Vorteile: Feinere Kornstruktur für verbesserte Zähigkeit, Verschleißfestigkeit und Schleifbarkeit.
• Einschränkungen: Relativ höhere Kosten im Vergleich zu herkömmlichem HSS.

Baucor: Ihr Spezialist für Material- und Schneidlösungen

Das Know-how von Baucor erstreckt sich auch darauf, Ihnen bei der Auswahl des idealen Materials für Ihre Vollradius-Passfedernutfräser zu helfen. Wir berücksichtigen alle Faktoren, die Ihre Bearbeitungsvorgänge beeinflussen.

Vorteile von Beschichtungen:

Beschichtungen bieten verschiedene Vorteile für Vollradius-Passfedernutfräser:

• Reduzierte Reibung und Hitze: Minimiert den Aufbau von Wärme und verlängert die Werkzeuglebensdauer.
• Verbesserte Verschleißfestigkeit: Erzeugt eine harte, schützende Schicht auf dem Fräser.
• Verbesserter Spanabtransport: Bestimmte Beschichtungen reduzieren die Spanhaftung und verhindern Verstopfungen.
• Optimierte Leistung in bestimmten Materialien: Anpassung von Beschichtungen an Materialien wie Aluminium oder hochfeste Legierungen.

Gängige Beschichtungsoptionen

• TiN (Titannitrid): Eine vielseitige, goldfarbene Beschichtung, die eine gute Härte und allgemeine Verschleißfestigkeit bietet.
• TiCN (Titancarbonitrid): Eine härtere und glattere Alternative zu TiN, die die Verschleißfestigkeit und den Spanfluss verbessert.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Hervorragend geeignet für anspruchsvolle Anwendungen aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität. Gut geeignet für höhere Schnittgeschwindigkeiten und härtere Materialien.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN mit noch größerer Härte und Oxidationsbeständigkeit, ideal für die Bearbeitung sehr harter Materialien.
• CrN (Chromnitrid): Bietet gute Verschleißfestigkeit und Schmierfähigkeit, besonders nützlich in Anwendungen, bei denen Adhäsion ein Problem darstellt.
• Mehrschichtbeschichtungen: Die Kombination verschiedener Beschichtungen in Schichten kann die Leistungseigenschaften für spezifische Anforderungen weiter anpassen.

Baucors Beschichtungsexpertise

Das Team von Baucor kann Sie bei der Auswahl der besten Beschichtungslösung für Ihre Vollradius-Passfedernutfräser beraten, basierend auf:

• Werkstückmaterial: Die Materialien, die Sie bearbeiten, spielen eine wichtige Rolle bei der Auswahl der Beschichtung.
• Bearbeitungsaufbau: Trockene oder nasse Bearbeitungsbedingungen können die ideale Beschichtung beeinflussen.
• Gewünschte Verbesserungen: Ob die Priorität auf Werkzeuglebensdauer, Oberflächengüte oder Schnittgeschwindigkeit liegt.

Anwendungen von Vollradius-Passfedernutfräsern in der Industrie

Vollradius-Passfedernutfräser, auch bekannt als Woodruff-Passfedernutfräser, finden wesentliche Verwendung in verschiedenen Fertigungs- und Bearbeitungsprozessen, bei denen eine sichere Komponentenverriegelung und eine reibungslose Drehmomentübertragung erforderlich sind.

Hauptanwendungsbereiche

• Bearbeitung von halbrunden Nuten und Keilnuten: Die Hauptfunktion dieser Fräser besteht darin, abgerundete Passfedernuten in Wellen, Bohrungen, Zahnrädern, Naben und anderen rotierenden Komponenten zu erzeugen.
• Komponentenmontage: Vollradius-Passfedernuten arbeiten in Verbindung mit Woodruff-Passfedern, um Teile sicher und genau auf Wellen zu positionieren.
• Produktionsbearbeitung: Diese Fräser werden häufig bei der Herstellung von Maschinenteilen, Werkzeugen und verschiedenen Industriekomponenten eingesetzt.
• Reparatur und Wartung: Vollradiusfräser werden bei der Überholung von Maschinen eingesetzt, bei denen Keilnuten beschädigt sind oder ersetzt werden müssen.

Branchen, in denen Vollradius-Passfedernutfräser häufig vorkommen

• Automobilindustrie: Herstellung von Keilnuten an Wellen, Zahnrädern und anderen rotierenden Antriebsstrang- und Antriebskomponenten.
• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Strukturbauteilen, Triebwerkskomponenten und Baugruppen, die präzise Keilnuten und sichere Verbindungen erfordern.
• Maschinenbau: Weit verbreitet für die Keilnutbildung in Wellen, Kupplungen, Zahnrädern und verschiedenen Maschinenkomponenten.
• Allgemeine Fertigung: Vielfältige Anwendungen in allen Branchen, in denen rotierende Komponenten sicher befestigt werden müssen.

Volradius-Nutenfräser (Woodruff-Nutenfräser) sind in Industrien unverzichtbar, in denen Präzision, sichere Bauteilkupplung und effiziente Bearbeitung von entscheidender Bedeutung sind. Hier ist ein umfassender Überblick:

Automobilherstellung:

• Getriebe- und Antriebsstrangwellen
• Zahnräder, Achsen und verschiedene Antriebskomponenten
• Motorkomponenten, die eine sichere Befestigung von Riemenscheiben und Zahnrädern erfordern.

Luftfahrtindustrie:

• Strukturkomponenten
• Turbinen- und Motorteile
• Fahrwerksbaugruppen und andere Teile, bei denen sichere Verbindungen und minimierte Spannungskonzentrationen entscheidend sind.

Schwermaschinen und -geräte:

• Große Wellen, Achsen und Getriebe, die in Erdbewegungs-, Bau- und Bergbaumaschinen verwendet werden.
• Hydraulikzylinder, Pumpen und Ventile in komplexen Hydrauliksystemen.

Energieerzeugung:

• Turbinenwellen und Kupplungen in fossilen und erneuerbaren Kraftwerken.
• Sichere Montage von Generatorenkomponenten und rotierenden Teilen.

Öl und Gas:

• Bohrstränge und Werkzeuge für den Einsatz in der Bohrlochsohle
• Ventile, Pumpen und wichtige Komponenten in Raffinerie- und Vertriebsinfrastrukturen.

Allgemeine Fertigung:

• Eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen drehende oder gleitende Komponenten sicher auf Wellen oder in Bohrungen fixiert werden müssen. Beispiele umfassen:

Warum Volradius-Nutenfräser bevorzugt werden:

• Reduzierte Spannungskonzentrationen: Das abgerundete Profil minimiert Spannungsspitzen im Vergleich zu Nutfräsern mit rechteckigem Boden, was die Haltbarkeit der Komponenten verbessert.
• Ausrichtung mit Standardnutensteinen: Volradius-Nutenfräser arbeiten nahtlos mit leicht erhältlichen Woodruff-Nutensteinen.
• Bearbeitungseffizienz: Oft können sie in weniger Durchgängen bearbeitet werden als Nutfräser mit rechteckigem Boden.

Baucor: Ihr Partner für Präzisionsbearbeitung

Baucors Expertise erstreckt sich auf die Bereitstellung von Lösungen für Volradius-Nutenfräser, die auf die anspruchsvollen Bedürfnisse verschiedener Industrien zugeschnitten sind. Wir bieten:

• Materialexpertise: Fräser, die für verschiedene Werkstückmaterialien optimiert sind, von Stählen bis hin zu hochfesten Legierungen.
• Anpassung: Maßgeschneiderte Lösungen für besondere Anforderungen und spezialisierte Anwendungen.
• Branchenkenntnisse: Wir helfen Ihnen, den richtigen Fräser auszuwählen, um Ihre Fertigungsprozesse zu optimieren.

Gängige Maschinentypen

Vollradius-Passfedernutfräser können auf verschiedenen Maschinentypen eingesetzt werden und bieten somit Flexibilität für unterschiedliche Produktionsumgebungen:

• Fräsmaschinen:
• Räummaschinen: Spezialmaschinen, die speziell für das Schneiden von Passfedernuten, sowohl intern als auch extern, entwickelt wurden. Räumen kann für geeignete Anwendungen sehr produktiv sein.
• Hobelmaschinen (weniger verbreitet): Maschinen älteren Typs, die manchmal für das Schneiden von Passfedernuten verwendet werden, aber aufgrund der Vorteile anderer Methoden immer weniger verbreitet sind.

Faktoren bei der Maschinenauswahl

Die ideale Maschine für Ihren Vollradius-Passfedernutfräser hängt von Faktoren ab wie:

• Werkstückgröße und -geometrie: Die Größe und Form Ihres Werkstücks bestimmen die geeignete Maschinengröße und -fähigkeiten.
• Produktionsvolumen: Eine hohe Produktionsmenge begünstigt oft CNC-Bearbeitung oder Räumen für Geschwindigkeit und Effizienz.
• Präzisionsanforderungen: Für sehr enge Toleranzen sind CNC-Bearbeitungszentren oft hervorragend geeignet.
• Budget und vorhandene Ausrüstung: Die Kosten der Ausrüstung und Ihr vorhandener Maschinenbestand beeinflussen Ihre Entscheidungen.

Baucor: Passfedernutfräser für Ihr Bearbeitungssetup

Unser Team kann Ihnen helfen, die richtigen Vollradius-Passfedernutfräser auf Ihre spezifischen Maschinen und Anwendungen abzustimmen. Wir berücksichtigen:

• Frässchaftsgröße und -konus: Gewährleistung der richtigen Passform und Steifigkeit im Werkzeughalter Ihrer Maschine.
• Maschinenleistung und Spindeldrehzahlen: Anpassung der Fräserfähigkeiten an die Leistungsmerkmale Ihrer Maschine.

Als weltweit führender Spezialist für Passfedernutfräser versteht Baucor, dass das Erzielen optimaler Ergebnisse mehr als nur ein hochwertiges Werkzeug erfordert. Wir bieten umfassende Design- und Engineering-Unterstützung, einschließlich:

• Eingehende Bedarfsanalyse: Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Bearbeitungsherausforderungen, Werkstückmaterialien und gewünschten Ergebnisse zu verstehen.
• Material- und Beschichtungsberatung: Wir beraten Sie bei der Auswahl des idealen Fräsermaterials (HSS, Hartmetall usw.) und der Beschichtung für Ihre Anwendung und Leistungsziele.
• Optimierung von Größe und Geometrie: Baucor hilft bei der Bestimmung des richtigen Fräserdurchmessers, der Keilnutabmessungen und des Fräserprofils, um eine ordnungsgemäße Passung, Spannungsverteilung und Vermeidung von Bruch sicherzustellen.
• Empfehlungen zu Bearbeitungsparametern: Wir bieten Ratschläge zu Schnittgeschwindigkeiten, Vorschüben und Schnitttiefen, die auf Ihre spezifische Einrichtung und Fräserauswahl zugeschnitten sind.
• Zusammenarbeit bei Werkstückhaltung und Spannvorrichtungen: Baucor kann mit Ihnen zusammenarbeiten, um kundenspezifische Spannvorrichtungen zu entwerfen oder Vorschläge zur Optimierung der Werkstückhaltung für eine effiziente und genaue Passfedernutbearbeitung zu machen.
• Fehlerbehebung und kontinuierliche Verbesserung: Unsere Ingenieure analysieren Ihre bestehenden Methoden, um Engpässe zu identifizieren, Werkzeugverbesserungen vorzuschlagen oder Probleme wie Gratbildung oder übermäßigen Werkzeugverschleiß zu beheben.
• Kundenspezifisches Fräserdesign: Für hochspezialisierte Anforderungen können die Ingenieure von Baucor vollständig maßgeschneiderte Vollradius-Passfedernutfräser entwerfen und herstellen, um einzigartige Herausforderungen zu lösen.

Baucor: Ihr Partner für optimierte Passfedernutenlösungen

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Sie Zugang zu:

• Jahrzehntelange Bearbeitungsexpertise: Unser tiefes Wissen über Schneidwerkzeuge und deren Anwendungen führt zu praktischen Lösungen für Sie.
• Anwendungsorientierter Ansatz: Wir konzentrieren uns auf die Ergebnisse, die Sie benötigen, sei es eine längere Werkzeuglebensdauer, eine schnellere Produktion oder eine verbesserte Bauteilqualität.
• Kollaboratives Design: Baucor arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die idealen Bearbeitungslösungen für Vollradius-Passfedernuten zu entwickeln.

Wichtige Designelemente und Überlegungen

• Fräserdurchmesser: Muss der gewünschten Keilnutbreite und dem Wellen-/Bohrungsdurchmesser entsprechen.
• Radius: Bestimmt das halbkreisförmige Profil der Keilnut und sollte mit den Standardgrößen von Woodruff-Passfedern übereinstimmen.
• Anzahl der Zähne: Beeinflusst die Spanbelastung und die Laufruhe des Schnitts. Mehr Zähne sind im Allgemeinen besser für härtere Materialien geeignet.
• Zahngeometrie:
• Schaftdesign: Gewährleistet einen ordnungsgemäßen Sitz und Steifigkeit im Maschinenwerkzeughalter. Gängige Typen sind gerade Schäfte und Weldon-Schäfte.
• Nuten: Entwickelt für eine effiziente Spanabfuhr. Der Helixwinkel und die Anzahl der Nuten sind Schlüsselfaktoren.

Designfaktoren, die von der Anwendung beeinflusst werden

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern eine robustere Zahngeometrie, zähere Fräsermaterialien und möglicherweise unterschiedliche Beschichtungen.
• Keilnutabmessungen: Die Tiefe und Breite der Keilnut bestimmen die erforderliche Fräsergröße und Schnittparameter.
• Toleranzanforderungen: Enge Toleranzen erfordern besondere Aufmerksamkeit bei der Fräsergeometrie, der Maschinensteifigkeit und den Bearbeitungsparametern.
• Produktionsvolumen: Beeinflusst die Material- und Beschichtungsauswahl zur Optimierung der Werkzeuglebensdauer und Kosteneffektivität innerhalb Ihrer spezifischen Produktionsumgebung.

Baucor: Ihre Design-Ressource für Passfedernuten

Die Ingenieure von Baucor nutzen ihr Design-Know-how, um Vollradius-Passfedernutfräser zu entwickeln, die für spezifische Anwendungen optimiert sind. Wir berücksichtigen:

• Eingehende Beratung: Wir verstehen Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen und Herausforderungen.
• FEA (Finite-Elemente-Analyse): Kann verwendet werden, um Fräserbelastungen zu simulieren und das Design für anspruchsvolle Anwendungen zu optimieren.
• Material- und Beschichtungsauswahl: Wir passen den Fräser an Ihr Werkstück und Ihre Bearbeitungsumgebung an.