• Schaftformung: Der Schaft wird auf die erforderliche Form und Größe bearbeitet, um in Werkzeughalter zu passen.
• Beschichtung (Optional): Beschichtungen wie TiN oder TiAlN können aufgebracht werden, um die Verschleißfestigkeit und Standzeit weiter zu verbessern.
• Fertigstellung und Inspektion: Der Schaftfräser wird fertiggestellt, um eine glatte Oberfläche zu erzielen und sicherzustellen, dass alle Abmessungen, einschließlich der Halsausnehmung, innerhalb enger Toleranzen liegen.

Baucors Fertigungskompetenz

Obwohl Baucor Schaftfräser herstellt, zeigen unsere potenziellen Fähigkeiten unser Engagement für Präzision:

• Verständnis des Schleifens: Unsere Expertise in der Bearbeitung und Präzisionsverfahren führt zu einem Verständnis der Anforderungen für das Schleifen von Halsausnehmungen.
• Materialkenntnisse: Wir können Sie bei der Auswahl der besten Materialien für Schaftfräser mit Halsausnehmung beraten, wobei die potenziellen Belastungen berücksichtigt werden.
• Fokus auf Qualität: Baucors Schwerpunkt auf Präzisionswerkzeugen entspricht den anspruchsvollen Standards, die für die Herstellung von Schaftfräsern mit Halsausnehmung erforderlich sind.

Gängige Materialien für Schaftfräser mit Halsausnehmung

Schaftfräser mit Halsausnehmung verwenden hauptsächlich die gleichen Materialien wie Standard-Schaftfräser, jedoch unter Berücksichtigung des reduzierten Querschnitts des Halses:

Wolframcarbid:

• Qualitäten: Die häufigste Wahl. Verschiedene Hartmetallqualitäten bieten ein ausgewogenes Verhältnis von Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Schaftfräser mit Halsausnehmung verwenden möglicherweise etwas zähere Qualitäten als Standard-Schaftfräser, um dem reduzierten Querschnitt des Halses Rechnung zu tragen.
• Vorteile: Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Warmhärte und Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Bewältigt eine breite Palette von Materialien, einschließlich gehärteter Stähle und abrasiver Legierungen.
• Einschränkungen: Höhere Kosten im Vergleich zu HSS und kann anfälliger für Ausbrüche sein, wenn es nicht in steifen Aufbauten verwendet wird.

Schnellarbeitsstahl (HSS):

• Typen: M2, M7, T15 und kobalthaltige Qualitäten wie M35 und M42 können in speziellen Anwendungen eingesetzt werden.
• Vorteile: Gute Zähigkeit und Kosteneffizienz für weniger anspruchsvolle Szenarien oder die Bearbeitung weicherer Materialien.
• Einschränkungen: Geringere Verschleißfestigkeit und Warmhärte im Vergleich zu Hartmetall, wodurch der Einsatz bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung oder der Bearbeitung abrasiver Materialien eingeschränkt wird.

Faktoren, die die Materialauswahl beeinflussen

• Werkstückmaterial: Die Härte, Zähigkeit und Abrasivität des zu bearbeitenden Materials sind wichtige Überlegungen.
• Produktionsvolumen: Höhere Produktionsläufe begünstigen oft die verlängerte Werkzeugstandzeit von Hartmetall, was dessen Kosten rechtfertigt.
• Steifigkeit der Bearbeitung: Hartmetall kann seine überlegenen Leistungsvorteile in starren Aufbauten, die das Risiko von Ausbrüchen minimieren, besser nutzen, was bei Schaftfräsern mit Halsausnehmung leicht erhöht ist.
• Spezifische Anwendung: Die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit, Schnittgeschwindigkeiten, Schnitttiefe und Komplexität des Merkmals beeinflussen die Materialwahl.

Baucors Expertise in Materialien

Auch wenn Baucor keine Schaftfräser mit Halsausnehmung direkt herstellt, könnte unser tiefes Verständnis von Schneidwerkzeugmaterialien wertvoll sein:

• Materialberatung: Wir können Hersteller bei der idealen Materialauswahl für Schaftfräser mit Halsausnehmung basierend auf spezifischen Anwendungsanforderungen beraten.
• Fokus auf Leistung: Wir verstehen, wie sich die Materialauswahl auf die Bearbeitungsergebnisse und die Werkzeugstandzeit auswirkt, selbst bei der zusätzlichen Komplexität der Halsausnehmung.

Gängige Beschichtungsoptionen

Die gleichen Beschichtungen, die bei Standard-Schaftfräsern verwendet werden, können auch Schaftfräsern mit Halsausnehmung erhebliche Vorteile bieten:

• TiN (Titannitrid): Eine vielseitige, goldfarbene Beschichtung, die allgemeine Verbesserungen der Härte und Verschleißfestigkeit bietet.
• TiCN (Titancarbonitrid): Eine härtere und glattere Alternative zu TiN, die die Verschleißfestigkeit und den Spanfluss verbessert.
• TiAlN (Titanaluminiumnitrid): Bietet ausgezeichnete Warmhärte und Oxidationsbeständigkeit, ideal für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung zäherer Materialien und dort, wo Hitzeentwicklung ein Problem darstellt.
• AlTiN (Aluminiumtitannitrid): Ähnlich wie TiAlN mit noch höherer Härte und Oxidationsbeständigkeit, geeignet für die Bearbeitung sehr harter Materialien oder anspruchsvolle Anwendungen.
• Diamond-Like Carbon (DLC): Kann bei Hartmetall-Schaftfräsern mit Halsausnehmung verwendet werden und bietet extreme Härte und sehr geringe Reibung für spezielle Anwendungen, insbesondere bei NE-Metallen.
• Mehrschichtbeschichtungen: Durch die Kombination verschiedener Beschichtungen in Schichten können die Leistungseigenschaften weiter angepasst werden.

Zu berücksichtigende Faktoren

• Kosteneffizienz: Beschichtungen erhöhen die Kosten. Ihre Vorteile sollten dies für Schaftfräser mit Halsausnehmung überwiegen, insbesondere wenn eine längere Werkzeugstandzeit und Leistung in schwierigen Materialien entscheidend sind.
• Werkstückmaterial: Das zu bearbeitende Material ist entscheidend. Beschichtungen bieten den größten Nutzen bei der Bearbeitung harter, abrasiver Materialien.
• Geometrie: Die Beschichtung komplexer Geometrien, einschließlich des Übergangs zwischen Hals und Schneidnuten, kann eine Herausforderung darstellen. Eine ungleichmäßige Beschichtungsverteilung könnte die Leistung negativ beeinflussen.

Anwendungsbereiche für Schaftfräser mit Halsausnehmung

Schaftfräser mit Halsausnehmung eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen ihr zusätzlicher Freiraum einen deutlichen Vorteil bietet:

Formen- und Werkzeugbau:

• Erstellen von tiefen Taschen oder Kavitäten innerhalb von Formen und Matrizen.
• Bearbeitung komplexer 3D-Formen und Konturen, bei denen Standard-Schaftfräsern der Freiraum fehlen würde.

Luft- und Raumfahrt sowie Automobilindustrie:

• Bearbeitung von Bauteilen mit tiefen Taschen, komplizierten Merkmalen oder geformten Oberflächen, bei denen die Halsausnehmung dem Werkzeug ermöglicht, ohne Kollision zu erreichen.

Allgemeine Zerspanung:

• Tiefe Schlitz- oder Taschenfräsarbeiten.
• Profil- und Konturarbeiten, bei denen ein Standard-Schaftfräser an den Werkstückwänden reiben würde.

Warum Schaftfräser mit Halsausnehmung unverzichtbar sind

• Tiefe Schnitte: Die Halsausnehmung ermöglicht die Bearbeitung tieferer Merkmale, ohne dass der Schaft oder Werkzeughalter mit dem Werkstück kollidiert.
• Komplexe Profile: Der zusätzliche Freiraum ermöglicht die Bearbeitung von gekrümmten, abgewinkelten oder komplizierten Merkmalen, die mit Standard-Schaftfräsern nicht zugänglich wären.
• Reduzierter Werkzeugbruch: Schaftfräser mit Halsausnehmung können geringere Seitenbelastungen erfahren, was das Risiko eines Bruchs bei anspruchsvollen Schnitten potenziell verringert.

Schlüsselbranchen, die Schaftfräser mit Halsausnehmung einsetzen

Schaftfräser mit Halsausnehmung sind unverzichtbare Werkzeuge in Branchen, in denen Präzision, die Fähigkeit zur Bearbeitung tiefer Merkmale und komplexe Profile unerlässlich sind:

• Formen- und Werkzeugbau: Eine Kernindustrie für Schaftfräser mit Halsausnehmung, die verwendet werden für:
• Luft- und Raumfahrtindustrie:
• Automobilindustrie:
• Allgemeine Zerspanung:

Warum Schaftfräser mit Halsausnehmung bevorzugt werden

• Erhöhte Tiefenfähigkeit: Die Halsausnehmung ermöglicht die Bearbeitung tieferer Merkmale ohne Werkzeug- oder Werkstückinterferenzen.
• Profilflexibilität: Erleichtert die Bearbeitung von Kurven, Winkeln und komplexen Formen, die mit Standard-Schaftfräsern nicht zugänglich wären.
• Werkzeugstandzeit & Leistung: Schaftfräser mit Halsausnehmung können manchmal geringere Seitenbelastungen erfahren, was die Werkzeugstandzeit und Schneidleistung in anspruchsvollen Materialien potenziell verbessert.

Schaftfräser mit Halsausnehmung werden hauptsächlich in CNC-Maschinen eingesetzt, da sie präzise sind und komplexe Werkzeugwege ausführen können, die das entlastete Profil des Werkzeugs nutzen:

• CNC-Bearbeitungszentren: Die gängigste Maschinenausführung für Schaftfräser mit Halsausnehmung.
• 3-Achs-Fräsmaschinen: Geeignet für grundlegende tiefe Taschenfräs- oder Profilarbeiten, bei denen die Halsausnehmung Freiraum bietet.
• 4- & 5-Achs-Fräsmaschinen: Bieten zusätzliche Rotationsachsen, die noch komplexere Formen, tiefe Merkmale und Winkelbearbeitungen ermöglichen, die von der Halsausnehmung profitieren.

Faktoren bei der Maschinenauswahl

• Werkstückkomplexität: Die Komplexität des Merkmals, das die Halsausnehmung erfordert, und die Anzahl der benötigten Achsen bestimmt den Maschinentyp (3-Achsen vs. Mehrachsen).
• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern möglicherweise robustere und steifere Maschinen, um die Schnittkräfte zu bewältigen, selbst bei dem leicht reduzierten Querschnitt an der Halsausnehmung.
• Toleranzen: Enge Toleranzen begünstigen häufig CNC-Bearbeitungszentren wegen ihrer Präzision, Genauigkeit und Kontrolle.
• Produktionsvolumen: Eine spezialisierte, hochvolumige Produktion kann dedizierte Aufbauten rechtfertigen, die für den Betrieb von Schaftfräsern mit Halsausnehmung optimiert sind, obwohl dies weniger üblich ist.

Als weltweit führendes Unternehmen in der Präzisionsbearbeitung versteht Baucor, dass das Erreichen optimaler Ergebnisse mit Schaftfräsern mit Halsausnehmung mehr als nur ein hochwertiges Werkzeug erfordert. Obwohl spezialisierte Schaftfräser mit Halsausnehmung möglicherweise nicht zu unserem Kernangebot gehören, können wir diesen Bereich wie folgt unterstützen:

Materialberatung: Wir beraten Hersteller und Anwender bei der Auswahl der idealen Materialien (Hartmetallqualitäten usw.), um spezifischen Werkstückmaterialien, Leistungsanforderungen und Produktionsmengen gerecht zu werden.

Geometrieoptimierung: Baucors Ingenieure können zu folgenden Elementen beraten:

• Auswahl von Halsdurchmesser und -länge für die vorgesehene Anwendung und optimalen Freiraum.
• Nutendesign und Helixwinkel für effizientes Schneiden und Spanabfuhr bei verschiedenen Materialien.
• Schneidkanten-Geometrie für optimale Leistung in bestimmten Materialien unter Berücksichtigung des leicht reduzierten Querschnitts hinter dem Hals.

Beschichtungsexpertise: Wir beraten zur Eignung von Beschichtungen (TiN, TiAlN, DLC usw.), um die Verschleißfestigkeit, Werkzeugstandzeit und Leistung in spezifischen Bearbeitungsszenarien mit Schaftfräsern mit Halsausnehmung zu verbessern.

Unterstützung des Bearbeitungsprozesses: Unser Wissen über Materialabtragsprozesse hilft uns, Techniken oder Werkzeugmodifikationen vorzuschlagen, die die Effizienz und Ergebnisse beim Einsatz von Schaftfräsern mit Halsausnehmung optimieren.

Fokus auf Präzision: Baucors Schwerpunkt auf Qualität bedeutet, dass wir Hersteller bei der Entwicklung von Schaftfräsern mit Halsausnehmung unterstützen, die den hohen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Baucor: Ihre Spezialisten für die Leistung von Schaftfräsern mit Halsausnehmung

Durch die Partnerschaft mit Baucor erhalten Sie Zugang zu:

• Jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung: Unser Verständnis der Prinzipien von Schneidwerkzeugen kann auf die einzigartigen Herausforderungen der Bearbeitung mit Schaftfräsern mit Halsausnehmung angepasst werden.
• Leistungsorientierter Ansatz: Wir konzentrieren uns auf die Ergebnisse, die Sie benötigen - erhöhte Werkzeugstandzeit, schnellere Bearbeitung, glattere Oberflächen, engere Toleranzen -, um die Gesamteffizienz zu verbessern.
• Kollaborative Denkweise: Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die idealen Lösungen für Schaftfräser mit Halsausnehmung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln.

Wichtige Designelemente und Überlegungen bei der Konstruktion von Schaftfräsern mit Halsausnehmung

Schnittdurchmesser: Der Durchmesser am Schneidende bestimmt die kleinste Merkmalgröße, die das Werkzeug erzeugen kann.

Halsdurchmesser: Bestimmt den Freiraum. Sollte deutlich kleiner als der Schnittdurchmesser sein, aber groß genug, um die Festigkeit zu erhalten.

Halslänge: Bestimmt die zusätzliche Tiefe, die das Werkzeug im Vergleich zu einem Standard-Schaftfräser erreichen kann.

Übergang: Der Übergang zwischen Schnittdurchmesser und Hals sollte glatt sein, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden.

Nuten:

• Anzahl der Nuten: Beeinflusst die Spanlast und Schnittglätte. Mehr Nuten sind im Allgemeinen besser für härtere Materialien, können aber bei Schaftfräsern mit Halsausnehmung die Festigkeit einschränken.
• Helixwinkel: Beeinflusst die Spanabfuhr und Schneidwirkung.

Schneidkantengeometrie:

• Spanwinkel: Häufig werden neutrale oder leicht positive Spanwinkel verwendet, optimiert für die vorgesehenen Werkstückmaterialien.
• Freiwinkel: Sorgen für Freiraum und verhindern Reibung.

Schaftdesign: Gewährleistet korrekten Sitz und Steifigkeit in der Werkzeugmaschinenaufnahme. Zu den gängigen Typen gehören gerade Schäfte und Weldon-Schäfte.

Material: Wolframcarbid (verschiedene Qualitäten) ist aufgrund seiner Verschleißfestigkeit und Steifigkeit Standard. HSS kann in speziellen Anwendungen mit weicheren Materialien verwendet werden, aber die Halsausnehmung kann eine etwas zähere Qualität erfordern.

Einflussfaktoren des Designs durch Anwendung

• Werkstückmaterial: Härtere Materialien erfordern zähere Hartmetallqualitäten, möglicherweise andere Beschichtungen und können angepasste Geometrien erfordern, um die Festigkeit mit der Halsausnehmung zu erhalten.
• Merkmalskomplexität: Die Form und Tiefe der Merkmale beeinflussen den Schnittdurchmesser, den Halsdurchmesser und die Halslänge.
• Toleranzanforderungen: Enge Toleranzen erfordern möglicherweise spezielle Geometrien, Materialien und einen Fokus auf die Maschinensteifigkeit.
• Produktionsvolumen: Beeinflusst die Material- und Beschichtungsauswahl zur Optimierung der Werkzeugstandzeit und Kosteneffizienz für eine bestimmte Produktionsumgebung.