Anfasen:

• Das vordere Ende der Reibahle wird geschliffen, um eine Fase zu erzeugen, die hilft, das Werkzeug in das Loch zu führen und einen reibungslosen Schneidvorgang gewährleistet.
• Der Anfaswinkel ist typischerweise so gestaltet, dass er mit dem vorhandenen Lochwinkel übereinstimmt, um eine optimale Leistung zu erzielen.

Wärmebehandlung:

• Die Reibahlen werden gehärtet und angelassen, um ihre Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Dies beinhaltet normalerweise das Erhitzen der Reibahle auf eine bestimmte Temperatur und dann das schnelle Abkühlen, gefolgt von einem Anlassen, um innere Spannungen abzubauen.

Schleifen:

• Die gehärteten Reibahlen werden geschliffen, um die endgültigen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit zu erreichen.
• Die Schneidkanten werden geschärft, um einen präzisen und effizienten Materialabtrag zu gewährleisten.

Beschichtung (optional):

• Einige Rechts-Spiral-Reibahlen werden mit Materialien wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) beschichtet, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

Inspektion und Qualitätskontrolle:

• Während des gesamten Herstellungsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt, um die Maßgenauigkeit, die Nutgeometrie und die Gesamtleistung der Reibahle zu überprüfen.

Kennzeichnung und Verpackung:

• Die fertigen Reibahlen werden mit relevanten Informationen wie Größe, Material und Beschichtung gekennzeichnet und dann für den Vertrieb an die Endbenutzer verpackt.

Als führender Hersteller von Schneidwerkzeugen bietet Baucor eine breite Palette von Größen für Rechts-Spiral-Reibahlen an, um den vielfältigen Bedürfnissen seiner Kunden in verschiedenen Branchen gerecht zu werden. Während ihr spezifischer Produktkatalog variieren kann, können Sie die folgenden Größenbereiche erwarten:

Zöllige Größen (Inch):

• Standard: Häufig verwendete Größen wie 1/8", 3/16", 1/4", 5/16", 3/8", 1/2" und so weiter, die ein breites Spektrum an Lochgrößen abdecken, die in verschiedenen Anwendungen benötigt werden.
• Über- und Untergröße: Baucor könnte auch Über- und Untergrößen-Reibahlen für spezielle Anwendungen anbieten, bei denen präzise Anpassungen an Lochdurchmessern erforderlich sind.

Metrische Größen (Millimeter):

• Standard: Eine breite Auswahl an metrischen Größen, wahrscheinlich beginnend bei 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 2,5 mm und bis zu größeren Durchmessern wie 10 mm, 12 mm oder sogar noch höher, für Benutzer, die metrische Maße bevorzugen.

Spezialgrößen:

• Spannzangen-Reibahlen: Diese Reibahlen haben einen geraden Schaft und sind für den Einsatz in Bohrfuttern konzipiert. Baucor bietet möglicherweise Spannzangen-Reibahlen in verschiedenen Größen sowohl für den handgeführten als auch für den maschinellen Betrieb an.
• Schalen-Reibahlen: Diese Reibahlen haben eine hohle Mitte und werden auf Dorne montiert. Baucor könnte Schalen-Reibahlen in verschiedenen Größen für den Einsatz in maschinellen Reibahleanwendungen anbieten.

Zusätzliche Überlegungen:

• Sets: Baucor bietet möglicherweise Rechts-Spiral-Reibahlen-Sets an, die eine Auswahl häufig verwendeter Größen enthalten, was für Benutzer Komfort und Wert bietet.
• Material: Verschiedene Materialien erfordern möglicherweise bestimmte Arten von Reibahlen. Baucor stellt wahrscheinlich Reibahlen aus Schnellarbeitsstahl (HSS), Kobaltstahl oder Hartmetall für anspruchsvollere Anwendungen her.

Erhalten präziser Informationen:

Um die genauesten und aktuellsten Informationen zu den spezifischen Größen von Rechts-Spiral-Reibahlen, die von Baucor hergestellt werden, zu erhalten, wird empfohlen:

• Besuchen Sie die Baucor-Website: Ihre offizielle Website enthält wahrscheinlich einen Produktkatalog oder einen Abschnitt, der Reibahlen gewidmet ist und die verfügbaren Größen und Spezifikationen auflistet.
• Kontaktieren Sie Baucor direkt: Ihr Kundenservice-Team kann detaillierte Informationen zu ihren Produktangeboten liefern und Ihnen bei der Auswahl der richtigen Reibahle für Ihre spezifischen Bedürfnisse helfen.

Durch die Nutzung dieser Ressourcen können Sie sicherstellen, dass Sie die perfekte Baucor Rechts-Spiral-Reibahle für Ihre Reibahleanwendungen auswählen.

Rechts-Spiral-Reibahlen werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, jedes mit spezifischen Eigenschaften für optimale Leistung in unterschiedlichen Anwendungen:

Gängige Materialien:

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Das häufigste Material aufgrund seiner Ausgewogenheit von Härte, Zähigkeit und Erschwinglichkeit. HSS-Reibahlen eignen sich für allgemeine Reibarbeiten in den meisten Materialien, einschließlich Stahl, Aluminium und Kunststoffen.
• Kobaltstahl (HSS-Co): Eine Variante von HSS mit Kobalt für verbesserte Hitze- und Verschleißfestigkeit. Wird zum Reiben härterer Materialien wie Edelstahl, Titan und Hochtemperaturlegierungen verwendet.
• Hartmetall: Extrem hart und verschleißfest, ideal für die Großserienfertigung und das Reiben abrasiver Materialien. Hervorragend geeignet für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die Werkzeuglebensdauer entscheidend ist.

Weniger gebräuchliche Materialien:

• Pulvermetall (PM) HSS: HSS aus Pulvermetall, was zu einer feineren Kornstruktur und verbesserter Verschleißfestigkeit im Vergleich zu traditionellem HSS führt. Wird häufig für Hochleistungs-Reibahnanwendungen eingesetzt.
• Cermet: Ein Verbundwerkstoff aus Keramik und Metall, der eine Kombination aus Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Geeignet zum Reiben von gehärteten Stählen und anderen schwer zu bearbeitenden Materialien.
• Polykristalliner Diamant (PCD): Ein synthetisches Diamantmaterial mit außergewöhnlicher Härte und Verschleißfestigkeit. Wird zum Reiben von Nichteisenmetallen, abrasiven Verbundwerkstoffen und anderen anspruchsvollen Materialien verwendet.

Zusätzliche Überlegungen:

• Beschichtung: Rechts-Spiral-Reibahlen können mit Materialien wie Titannitrid (TiN), Titancarbonitrid (TiCN) oder anderen speziellen Beschichtungen beschichtet werden, um ihre Härte weiter zu verbessern, die Reibung zu verringern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.
• Schaftmaterial: Der Schaft der Reibahle, der in der Maschine gehalten wird, besteht typischerweise aus Stahl.

Die Wahl des richtigen Materials hängt von der spezifischen Anwendung, dem Werkstückmaterial, der gewünschten Oberflächengüte und Budgetüberlegungen ab. Für die meisten allgemeinen Reibarbeiten ist HSS eine geeignete und kostengünstige Wahl. Für härtere Materialien, die Großserienfertigung oder anspruchsvolle Anwendungen können jedoch Kobalt, Hartmetall, Cermet oder PCD-Reibahlen geeigneter sein.

Rechts-Spiral-Reibahlen können mit verschiedenen Beschichtungen versehen werden, um ihre Leistung, Werkzeuglebensdauer und Vielseitigkeit in unterschiedlichen Bearbeitungsanwendungen zu verbessern. Hier sind die gängigen und spezialisierten Beschichtungen, die verwendet werden:

Gängige Beschichtungen:

• Titannitrid (TiN): Diese goldfarbene Beschichtung wird häufig wegen ihrer Härte, geringeren Reibung und verbesserten Hitzebeständigkeit verwendet. TiN-beschichtete Reibahlen bieten eine längere Werkzeuglebensdauer, eine bessere Spanabfuhr und eine glattere Oberfläche.
• Titancarbonitrid (TiCN): Diese harte, schwarze Beschichtung bietet eine überlegene Verschleißfestigkeit und geringere Reibung im Vergleich zu TiN. TiCN-beschichtete Reibahlen sind ideal für die Bearbeitung abrasiver Materialien und für Hochleistungs-Reibahnanwendungen.
• Titanaluminiumnitrid (TiAlN): Diese violettfarbene Beschichtung weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und Härte auf, wodurch sie sich gut für das Hochgeschwindigkeitsreiben und die Bearbeitung schwer zerspanbarer Materialien wie Edelstahl und Titanlegierungen eignet.
• Aluminiumtitannitrid (AlTiN): Diese harte, hellgraue Beschichtung verfügt über eine hohe Oxidationstemperatur und Verschleißfestigkeit, wodurch sie sich für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verschiedener Materialien wie Stahl, Gusseisen und Nickelbasislegierungen eignet.

Spezialisierte Beschichtungen:

• Diamantähnlicher Kohlenstoff (DLC): Diese dünne, harte Beschichtung bietet außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, geringe Reibung und chemische Inertheit. DLC-beschichtete Reibahlen eignen sich für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Chromnitrid (CrN): Diese Beschichtung bietet eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sich zum Reiben in korrosiven Umgebungen oder Materialien eignet, die dazu neigen, an der Reibahle zu haften.
• Mehrschichtbeschichtungen: Einige Hersteller bieten Mehrschichtbeschichtungen an, die die Vorteile verschiedener Materialien für eine verbesserte Leistung und Haltbarkeit kombinieren. Zum Beispiel kann eine TiAlN/TiN-Mehrschichtbeschichtung sowohl eine hohe Härte als auch gute Schmiereigenschaften bieten.

Auswahl der richtigen Beschichtung:

Die ideale Beschichtung für eine Rechts-Spiral-Reibahle hängt von mehreren Faktoren ab, darunter:

• Zu reibendes Material: Die Härte und Abrasivität des zu reibenden Materials beeinflusst die Art der benötigten Beschichtung. Härtere Materialien erfordern im Allgemeinen verschleißfestere Beschichtungen.
• Reibbedingungen: Hochgeschwindigkeits- oder Großserienreiben kann Beschichtungen mit überlegener Hitzebeständigkeit und Schmierfähigkeit erforderlich machen.
• Gewünschte Werkzeuglebensdauer: Beschichtungen können die Lebensdauer von Reibahlen erheblich verlängern, daher kann die Wahl der richtigen Beschichtung dazu beitragen, die Werkzeugwechselkosten zu senken.

Rechts-Spiral-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen eingesetzt werden, wo präzise und glatte Löcher erforderlich sind. Ihr einzigartiges Design mit spiralförmigen Nuten, die sich im Uhrzeigersinn drehen, macht sie besonders effektiv bei der Spanabfuhr aus Sacklöchern, in denen Späne leicht eingeschlossen werden und Schäden verursachen können.

Industrielle Anwendungen:

• Metallverarbeitung und Fertigung: Rechts-Spiral-Reibahlen werden häufig in Maschinenwerkstätten und Fertigungsanlagen verwendet, um Löcher in verschiedenen Metallkomponenten wie Zahnrädern, Buchsen, Lagern und Motorteilen zu erweitern und fertigzustellen. Die präzise Dimensionierung und glatte Oberflächenbeschaffenheit, die durch diese Reibahlen erzeugt werden, sind entscheidend, um eine einwandfreie Passung und Funktion dieser Komponenten zu gewährleisten.
• Automobilindustrie: In der Automobilherstellung werden Rechts-Spiral-Reibahlen verwendet, um genaue Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen und anderen kritischen Komponenten zu erzeugen. Die glatte Oberfläche, die durch das Reiben entsteht, ist entscheidend für die Reduzierung von Reibung und Verschleiß, was die Leistung und Langlebigkeit von Automobilteilen verbessern kann.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt auf Rechts-Spiral-Reibahlen für die präzise Lochbearbeitung in Flugzeugkomponenten wie Flügelholmen, Rumpfsektionen und Fahrwerksteilen. Die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit dieser Löcher sind entscheidend für die Gewährleistung der strukturellen Integrität und Sicherheit von Flugzeugen.
• Herstellung medizinischer Geräte: Rechts-Spiral-Reibahlen werden verwendet, um präzise Löcher in chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen medizinischen Geräten zu erzeugen. Die glatte und gratfreie Oberfläche, die durch das Reiben erreicht wird, ist wesentlich für die Gewährleistung der Sicherheit und Wirksamkeit dieser Geräte.

Andere Anwendungen:

• Allgemeine Bearbeitung: Rechts-Spiral-Reibahlen werden in verschiedenen allgemeinen Bearbeitungsanwendungen verwendet, um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit von Löchern zu verbessern, die mit anderen Werkzeugen gebohrt oder aufgebohrt wurden.
• Werkzeug- und Formenbau: Sie werden verwendet, um präzise Löcher in Matrizen, Formen und Vorrichtungen zu erzeugen, die in Fertigungsprozessen verwendet werden.
• Wartung und Reparatur: Rechts-Spiral-Reibahlen können verwendet werden, um falsch ausgerichtete oder übergroße Löcher zu retten, indem sie auf die richtige Größe gerieben werden.

Spezifische Anwendungen:

• Erweitern von Löchern: Rechts-Spiral-Reibahlen können verwendet werden, um vorhandene Löcher leicht auf eine bestimmte Größe zu erweitern. Dies geschieht häufig, um eine festere Passung für Komponenten wie Passstifte oder Buchsen zu erreichen.
• Verbesserung der Lochgenauigkeit: Reibahlen können geringfügige Ungenauigkeiten in der Lochgröße oder -ausrichtung korrigieren und so eine präzisere Passung für zusammenpassende Teile gewährleisten.
• Erzeugen glatter Oberflächen: Sie werden verwendet, um glatte, polierte Oberflächen innerhalb von Löchern zu erzeugen, die Reibung reduzieren und die Leistung beweglicher Teile verbessern.
• Entgraten: Reibahlen können auch verwendet werden, um Grate oder scharfe Kanten von der Innenseite eines Lochs zu entfernen.

Die Vielseitigkeit von Rechts-Spiral-Reibahlen macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen, in denen präzise, glatte und genaue Löcher erforderlich sind.

Rechts-Spiral-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die in einem breiten Spektrum von Branchen eingesetzt werden, in denen Präzision und glatte Oberflächenbeschaffenheit von Löchern entscheidend sind. Hier sind die Hauptbranchen, in denen Rechts-Spiral-Reibahlen verwendet werden:

• Fertigung und Metallverarbeitung: Diese Reibahlen werden in großem Umfang in Maschinenwerkstätten und Fertigungsbetrieben zum Erweitern und Fertigstellen von Löchern in verschiedenen Metallkomponenten verwendet. Sie sind unerlässlich für die Herstellung präziser Passungen für Lager, Buchsen, Zahnräder und andere Teile, die in Maschinen, Werkzeugen und Anlagen verwendet werden.
• Automobilindustrie: In der Automobilherstellung werden Rechts-Spiral-Reibahlen verwendet, um genaue und glatte Löcher in Motorblöcken, Getriebegehäusen, Aufhängungskomponenten und anderen kritischen Teilen zu erzeugen. Die präzise Dimensionierung und Oberflächenbeschaffenheit, die durch das Reiben erzeugt werden, sind entscheidend, um eine einwandfreie Passung zu gewährleisten, die Reibung zu reduzieren und die Langlebigkeit von Automobilkomponenten zu verbessern.
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Die Luft- und Raumfahrtindustrie setzt auf Rechts-Spiral-Reibahlen für die präzise Lochbearbeitung in Flugzeugkomponenten wie Flügelholmen, Rumpfsektionen, Fahrwerksteilen und Triebwerkskomponenten. Diese Reibahlen stellen sicher, dass die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit der Löcher innerhalb strenger Toleranzen liegen und tragen so zur Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen bei.
• Herstellung medizinischer Geräte: Rechts-Spiral-Reibahlen werden in der Medizintechnikindustrie eingesetzt, um präzise und glatte Löcher in chirurgischen Instrumenten, Implantaten und anderen medizinischen Komponenten zu erzeugen. Die genaue Dimensionierung und glatte Oberfläche sind entscheidend für die Gewährleistung der Funktionalität und Sicherheit dieser Geräte.
• Werkzeug- und Formenbau: In der Werkzeug- und Formenbauindustrie werden Rechts-Spiral-Reibahlen verwendet, um genaue Löcher in Matrizen, Formen, Vorrichtungen und Befestigungen zu erzeugen. Diese Werkzeuge sind unerlässlich für die Einhaltung präziser Toleranzen und die Gewährleistung der Qualität der gefertigten Teile.
• Energieindustrie: Der Energiesektor verwendet Rechts-Spiral-Reibahlen zum Bohren und Fertigstellen von Löchern in Komponenten, die in der Öl- und Gasförderung, der Stromerzeugung und anderen energiebezogenen Anwendungen eingesetzt werden.
• Allgemeine Technik: Rechts-Spiral-Reibahlen werden auch in verschiedenen allgemeinen technischen Anwendungen eingesetzt, bei denen präzise und glatte Löcher erforderlich sind, wie z. B. bei der Herstellung von Hydraulikzylindern, Pumpen, Ventilen und anderen mechanischen Komponenten.
• Wartung und Reparatur: Diese Reibahlen werden häufig zur Reparatur verschlissener oder beschädigter Löcher in Maschinen und Anlagen verwendet, um sie wieder auf ihre ursprünglichen Abmessungen zu bringen und eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten.

Die Vielseitigkeit von Rechts-Spiral-Reibahlen in Verbindung mit ihrer Fähigkeit, präzise und glatte Löcher zu erzeugen, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen in zahlreichen Branchen, in denen Genauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Komponentenpassung entscheidend sind.

Rechts-Spiral-Reibahlen sind vielseitige Werkzeuge, die mit einer Vielzahl von Maschinen für die präzise Lochbearbeitung verwendet werden. Hier sind die wichtigsten Maschinentypen, die Rechts-Spiral-Reibahlen verwenden:

• Bohrmaschinen:

Ständerbohrmaschinen: Diese Maschinen bieten kontrollierte Bohr- und Reibvorgänge und eignen sich daher für den Einsatz von Rechts-Spiral-Reibahlen zum Erweitern und Fertigstellen von Löchern in verschiedenen Materialien.

Handbohrmaschinen: Obwohl weniger präzise als Ständerbohrmaschinen, können Handbohrmaschinen mit Rechts-Spiral-Reibahlen für leichte Reibarbeiten oder in Situationen verwendet werden, in denen Mobilität erforderlich ist.

• Drehmaschinen:

Rechts-Spiral-Reibahlen werden häufig in Drehmaschinen verwendet, um Löcher in Werkstücken zu erweitern und fertigzustellen, die gedreht werden. Die Reibahle wird stationär gehalten, während sich das Werkstück dreht, was zu einer präzisen und glatten Oberfläche führt.

• Fräsmaschinen:

Obwohl nicht so üblich, können Rechts-Spiral-Reibahlen in Fräsmaschinen zum Reiben von Löchern an bestimmten Stellen auf einem Werkstück verwendet werden. Dies geschieht typischerweise, wenn das Werkstück bereits für andere Vorgänge auf der Fräsmaschine montiert ist.

• CNC-Maschinen (Computerized Numerical Control):

CNC-Bearbeitungszentren und Drehmaschinen können mit Rechts-Spiral-Reibahlen für automatisierte und hochpräzise Reibvorgänge ausgestattet werden. Die CNC-Steuerung ermöglicht komplexe Werkzeugwege und präzise Positionierung, wodurch konsistente und genaue Ergebnisse gewährleistet werden.

• Spezialisierte Reibmaschinen:

Die Wahl der richtigen Maschine für die Verwendung von Rechts-Spiral-Reibahlen hängt von mehreren Faktoren ab:

• Lochgröße und -tiefe: Die Abmessungen des zu reibenden Lochs bestimmen die geeignete Maschine und Reibahlegröße. Größere Löcher erfordern möglicherweise leistungsstärkere Maschinen wie Ständerbohrmaschinen oder Fräsmaschinen.
• Material: Das zu reibende Material beeinflusst die Wahl der Reibahle und die erforderlichen Schnittparameter. Härtere Materialien erfordern möglicherweise spezielle Reibahlen und Maschinen mit höherem Drehmoment.
• Präzisionsanforderungen: Anwendungen, die enge Toleranzen und hohe Präzision erfordern, können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen erforderlich machen.
• Produktionsvolumen: Für die Großserienfertigung können CNC-Maschinen oder spezielle Reibmaschinen aufgrund ihrer Geschwindigkeit und Automatisierung bevorzugt werden.

Indem Sie die Fähigkeiten verschiedener Maschinen verstehen und Ihre spezifischen Bedürfnisse berücksichtigen, können Sie die am besten geeignete Maschine für die Verwendung von Rechts-Spiral-Reibahlen auswählen, um präzise und glatte Löcher in Ihren Werkstücken zu erzielen.

Design- und Engineering-Support von Baucor für Rechts-Spiral-Reibahlen

Baucor ist mehr als nur ein Hersteller von Schneidwerkzeugen. Wir sind Ihre engagierten Partner für exzellente Zerspanungsergebnisse. Unsere umfassenden Design- und Engineering-Support-Dienstleistungen für Rechts-Spiral-Reibahlen zeugen von unserem Engagement.

Individuelle Lösungen

Wir verstehen, dass Ihre Anforderungen einzigartig sind. Deshalb arbeiten unsere erfahrenen Ingenieure eng mit Ihnen zusammen, um kundenspezifische Reibahlen zu entwickeln, die genau Ihren Anforderungen entsprechen. Wir beraten Sie bei der Materialauswahl und stellen sicher, dass es perfekt zu Ihrem Werkstück und Ihren Produktionszielen passt. Unsere Expertise in der Beschichtungstechnologie wird die Leistung und Lebensdauer Ihrer Reibahle weiter verbessern.

Prozessoptimierung

Wir hören nicht beim Design auf. Wir analysieren Ihre bestehenden Prozesse und schlagen Optimierungen vor, die die Effizienz steigern und unnötige Kosten reduzieren. Unser technischer Support steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um alle Herausforderungen zu meistern, denen Sie begegnen, und unsere Schulungsprogramme befähigen Ihr Team, das Potenzial unserer Werkzeuge zu maximieren.

Branchenspezifische Lösungen

Egal, ob Sie in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder einer anderen Branche tätig sind, unsere anwendungsspezifischen Lösungen nutzen unsere umfangreiche Erfahrung, um Ihre einzigartigen Herausforderungen zu meistern.

Partnerschaft für Ihren Erfolg

Wenn Sie sich für Baucor entscheiden, kaufen Sie nicht nur eine Reibahle; Sie investieren in eine Partnerschaft, die Ihren Erfolg vorantreibt. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Zerspanungsfähigkeiten verbessern.

Designrichtlinien für Rechts-Spiral-Reibahlen

Rechts-Spiral-Reibahlen sind wichtige Werkzeuge zur Herstellung präziser und glatter Löcher und werden nach bestimmten Richtlinien konstruiert, um ihre Leistung und Langlebigkeit zu optimieren. Diese Konstruktionsprinzipien gewährleisten eine effiziente Spanabfuhr, eine genaue Lochdimensionierung und eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit:

Spiralförmige Nutgestaltung: Die Nuten einer Rechts-Spiral-Reibahle verlaufen spiralförmig im Uhrzeigersinn entlang der Werkzeuglänge. Dieses spiralförmige Design ist entscheidend, um Späne während des Reibprozesses nach oben und aus dem Loch zu befördern und zu verhindern, dass sie die Nuten verstopfen und die fertige Oberfläche beschädigen. Der Helixwinkel, typischerweise zwischen 25 und 45 Grad, wird sorgfältig basierend auf dem zu reibenden Material und der gewünschten Spanabfuhrrate ausgewählt.

Anzahl der Nuten: Die Anzahl der Nuten auf einer Reibahle kann variieren, typischerweise zwischen 4 und 12. Mehr Nuten sorgen im Allgemeinen für eine glattere Oberfläche, können aber die Effizienz der Spanabfuhr beeinträchtigen. Die optimale Anzahl der Nuten hängt vom zu reibenden Material und der gewünschten Balance zwischen Oberflächengüte und Spanabfuhr ab.

Schneidengeometrie: Die Schneidkanten einer Rechts-Spiral-Reibahle werden präzise geschliffen, um die gewünschte Lochgröße und Oberflächenbeschaffenheit zu erzeugen. Der Spanwinkel, der Freiwinkel und die Freiflächenbreite werden sorgfältig gestaltet, um die Schnittleistung zu optimieren, die Reibung zu minimieren und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren.

Angefaste Spitze: Das vordere Ende der Reibahle hat eine angefaste Spitze, die hilft, das Werkzeug in das Loch zu führen und einen reibungslosen Eintritt zu gewährleisten. Der Anfaswinkel ist typischerweise so gestaltet, dass er mit dem vorhandenen Lochwinkel übereinstimmt, um eine optimale Schneidwirkung zu erzielen und Rattern zu minimieren.

Materialauswahl: Die Wahl des Materials beeinflusst die Leistung und Lebensdauer der Reibahle erheblich. Schnellarbeitsstahl (HSS) wird häufig für allgemeine Reibarbeiten verwendet, während Kobaltstahl und Hartmetall für härtere Materialien bevorzugt werden.

Beschichtung (optional): Beschichtungen wie Titannitrid (TiN) oder Titancarbonitrid (TiCN) können aufgetragen werden, um die Härte der Reibahle zu erhöhen, die Reibung zu verringern und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, insbesondere bei anspruchsvollen Anwendungen.

Schaftdesign: Rechts-Spiral-Reibahlen haben typischerweise gerade Schäfte für den Einsatz in Bohrfuttern oder konische Schäfte zur Montage auf Dorne. Das Schaftdesign sollte mit der vorgesehenen Werkzeugmaschine kompatibel sein.

Gesamtlänge: Die Gesamtlänge der Reibahle sollte basierend auf der Tiefe des zu reibenden Lochs gewählt werden. Für tiefe Löcher sind längere Reibahlen erhältlich, deren Flexibilität jedoch während des Reibvorgangs zusätzliche Unterstützung erfordern kann.

Durch die Einhaltung dieser Konstruktionsrichtlinien können Hersteller hochwertige Rechts-Spiral-Reibahlen herstellen, die präzise, glatte und genaue Löcher in einer Vielzahl von Materialien und Anwendungen liefern.