Schwer zu findende Fräserdurchmesser: Ein Leitfaden für den Werkzeugkauf

Schwer zu findende Fräserdurchmesser: Ein Leitfaden für den Werkzeugkauf

Kennt ihr auch den frustrierenden Tag, an dem ihr stundenlang Kataloge oder Websites durchforstet und dann feststellt, dass der benötigte Fräserdurchmesser nirgendwo zu finden ist? Willkommen in der kniffligen Welt der schwer erhältlichen Fräsergrößen. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie oder bei der Arbeit mit Verbundwerkstoff-Schneidwerkzeuge an modernen Materialien – die Auswahl und Beschaffung des richtigen Fräsers kann schwierig sein.

Wir erklären euch, warum der Fräserdurchmesser wichtig ist, welche Probleme beim Kauf auftreten können und geben euch ein paar einfache Tipps, wie ihr stressfrei und ohne zusätzliche Kosten den richtigen Fräser findet.

Warum schwer zu findende Fräserdurchmesser wichtig sind

Fertigungsaufträge sind unterschiedlich. Bei Präzisionsteilen, insbesondere in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder dem Formenbau, gibt es keinen Spielraum für Fehler. Abweichungen im Fräserdurchmesser um wenige Millimeter können folgende Folgen haben:

• Teile erfüllen die Toleranzvorgaben nicht.
• Erhöhter Ausschuss und Materialverlust.
• Höherer Zeitaufwand für Nachbearbeitungsprozesse.
• Geringere Produktionseffizienz.

Die gängigen Durchmesser von Standardfräsern (z. B. 6 mm, 8 mm, 12 mm usw.) sind leicht erhältlich. Bei Sonderanforderungen, wie z. B. einem 7,5-mm-Schaftfräser oder einem 9,3-mm-Bohrer, sind Fräserdurchmesser jedoch schwer oder gar nicht erhältlich.

Beispielsweise benötigen einige Verbundwerkstoff-Schneidwerkzeuge ungewöhnliche Durchmesser, um scharfe oder unregelmäßige Krümmungen ohne Delamination oder Faserausriss zu bewältigen. Auch bei der Herstellung von Formen und Matrizen können Präzisionsgeometrien und Fräserdurchmesser entscheidend für die Oberflächengüte und Maßgenauigkeit der Formkavität sein.

Häufige Herausforderungen beim Kauf schwer erhältlicher Fräserdurchmesser

1. Eingeschränkte Standardverfügbarkeit

Die Fräser werden aufgrund der hohen Nachfrage in gängigen Größen hergestellt. Dies ermöglicht es den Herstellern, die Produktion bei geringeren Lagerkosten aufrechtzuerhalten. Seltener sind ungewöhnliche Durchmesser, beispielsweise aus Hochleistungswerkstoffen wie Hartmetall oder diamantbeschichteten Werkzeugen.

2. Längere Lieferzeiten

Wenn Sie etwas bestellen, das nur geringfügig (einige Millimeter) von der Standardgröße abweicht, behandeln die meisten Lieferanten es als Sonderanfertigung. Das bedeutet längere Lieferzeiten, mehr Rüstzeit und in manchen Fällen eine höhere Mindestbestellmenge.

3. Höhere Kosten

Präzisionsschneidwerkzeuge, die speziell für die Bearbeitung von Werkstücken oder aus Verbundwerkstoffen hergestellt werden, sind in der Regel teurer. Dies liegt an einer speziellen Beschichtung, strengeren Grenzwerten und geringen Produktionsmengen.

4. Kompatibilitätsprobleme

Auch wenn der richtige Durchmesser gewählt wurde, muss geprüft werden, ob die Instrumentenhalter kompatibel sind, wie groß der Schnittabstand ist und welche Nutenform verwendet wird. Durch die Verwendung eines ungeeigneten Werkzeugs kann es zu Rattern kommen, das Werkzeug kann brechen oder die Oberfläche kann unzulänglich sein.

Tipps zur Beschaffung Schwer zu findende Fräserdurchmesser

Wenn Sie auf der Suche nach einem seltenen Fräserdurchmesser sind, finden Sie hier einige praktische Möglichkeiten, Ihren Such- und Kaufprozess zu optimieren:

• Beginnen Sie mit spezialisierten Lieferanten

Artikel mit kleineren Durchmessern werden möglicherweise nicht von größeren Katalogunternehmen oder Händlern allgemeiner Werkzeugsortimente angeboten, sind aber möglicherweise bei Nischenunternehmen erhältlich, die Verbundwerkstoff-Schneidwerkzeuge oder Präzisionsschneidwerkzeuge führen. Diese wissen auch, warum diese Sondergrößen erforderlich sind, was einen verbesserten technischen Support ermöglicht.

• Entdecken Sie die Sonderwerkzeugfertigung

Die meisten Werkzeughersteller bieten teil- oder vollkundenspezifische Lösungen an. Ein teilstandardisiertes Werkzeug ist in der Regel ein Standardfräser mit einigen Modifikationen (z. B. Durchmesser- oder Schnittlängenänderung). Dies kann schneller und kostengünstiger sein als ein komplett kundenspezifisches Werkzeug, das ad hoc gefertigt und konstruiert wird.

• Modifizierte Standardwerkzeuge prüfen

In manchen Fällen ist es günstiger, einen übergroßen Standardfräser zu bestellen und ihn anschließend von einem renommierten Werkzeugschleifservice auf den gewünschten Durchmesser schleifen zu lassen. Dies ist besonders bei Kleinserien von Vorteil.

• Vorausplanen

Angesichts der längeren Lieferzeiten für Sonderdurchmesser ist es ratsam, die Nachfrage zu prognostizieren und frühzeitig zu bestellen. Halten Sie Ersatzwerkzeuge für kritische Bearbeitungen auf Lager, um Produktionsstopps in letzter Minute zu vermeiden.

• Technischen Support nutzen

Hersteller können technische Teams einsetzen, die Alternativen vorschlagen können, um mit den Standarddurchmessern ähnliche Ergebnisse zu erzielen, z. B. durch Anpassung der Vorschubgeschwindigkeiten, das Aufbringen verschiedener Beschichtungen oder die Änderung der Werkzeugbahnen.

Warum sich der Aufwand lohnt

Zeit und Mühe in die Wahl des richtigen Fräserdurchmessers zu investieren, ist nicht nur eine Frage der Auswahl. Es kann erhebliche Auswirkungen haben auf:

• Werkzeugstandzeit: Der richtige Durchmesser vermeidet unnötige Seitenbelastungen oder Durchbiegungen.

• Oberflächenbeschaffenheit: Besonders wichtig in Branchen mit hohen ästhetischen Anforderungen.

• Produktionsgeschwindigkeit: Mit dem richtigen Werkzeug schneiden Sie schneller und mit weniger Durchgängen.

• Materialintegrität: Bei Verbundwerkstoffen verursachen falsche Werkzeuge Ausfransungen, Delaminationen oder Faserausrisse.

Beim Einsatz von Präzisionsschneidwerkzeugen hängt der Erfolg oder Misserfolg eines Teils häufig von der Geometrie und dem Durchmesser des verwendeten Werkzeugs ab. Die Suche nach Schwer zu findende Fräserdurchmesser kann daher frustrierend sein; im Vergleich zu minderwertigen Teilen oder dem Produktionszeitverlust sind die Kosten jedoch gering. 

Abschließende Gedanken

Die meisten Menschen denken, schwer erhältliche Fräserdurchmesser seien selten. Doch das stimmt nicht, da die Industrie bestrebt ist, Toleranzen zu reduzieren und neue Materialien einzuführen. Wenn Sie wissen, warum diese Werkzeuge wichtig sind und welche Herausforderungen mit dem Einkauf verbunden sind, können Sie Ihren Betrieb durch effektive Beschaffungsmaßnahmen am Laufen halten.

Denken Sie daran: Ihre Schneidwerkzeuge sind nicht einfach ein weiteres Verbrauchsmaterial; sie sind ein wichtiger Bestandteil Ihrer gleichbleibend hochwertigen Arbeit. Wo Standards nicht genügen, kann die Suche nach oder Entwicklung des passenden Fräserdurchmessers Ihrem Unternehmen helfen, in den Bereichen Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit zu überzeugen.

Wenn Sie das nächste Mal auf eine ungewöhnliche Durchmesserspezifikation stoßen, denken Sie nicht einmal daran, sie anzunehmen. Angebot-Einholen und überzeugen Sie sich von den Möglichkeiten von Verbund- und Präzisionsschneidwerkzeugen – denn bessere Werkzeuge sind es wert, auch wenn sie schwer zu bekommen sind.