Hinterschnittfräser: Allround-Werkzeuge für maximale Vielseitigkeit

Hinterschnittfräser: Universelle Werkzeuge für höchste Flexibilität

Bei der Präzisionsbearbeitung kann das richtige Werkzeug den Unterschied zwischen einer effektiven, qualitativ hochwertigen und einer kosten- und zeitintensiven Arbeit ausmachen. Hinterschnittfräser zählen zu den vielseitigsten Werkzeugen im Werkzeugkasten eines Maschinenbauers und werden für ihre vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und hohe Präzision geschätzt. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Herstellung medizinischer Geräte oder im allgemeinen Maschinenbau – diese Werkzeuge sparen Zeit, reduzieren Werkzeugwechsel und steigern die Effizienz.

Was ist also das Besondere an Hinterschnittfräser? Lassen Sie uns dies näher betrachten.

Was sind Hinterschnittfräser?

Vereinfacht ausgedrückt handelt es sich bei Hinterschnittfräsern um Schneidwerkzeuge mit einer speziellen Kontur, die speziell dafür entwickelt wurde, Bereiche zu erreichen, die mit herkömmlichen Fräsern nicht erreichbar sind. Sie haben einen kleinen Halsdurchmesser, aber eine längere, über den Hals hinausgehende Schneide. Dadurch können sie beispielsweise folgende Bearbeitungsaufgaben erledigen:

• Hinterschnitte in komplexen Teilen

• Entgraten und Schlichten

• Nuten- und Nutfräsen

• Mehrachsige Konturbearbeitung

Ihre spezielle Konstruktion macht sie unverzichtbar für Aufgaben, die sonst mehrere Spezialwerkzeuge oder aufwendige Vorrichtungen erfordern würden.

Wie sie sich von Standard-Schaftfräsern unterscheiden

Schaftfräser sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und erfüllen jeweils spezifische Anforderungen für Materialabtrag und Formgebung. Standard-Schaftfräser eignen sich hervorragend zum Konturieren, Nutenfräsen, Bohren und Profilieren, können aber aufgrund ihrer Geometrie den Zugang zu engen oder schwer zugänglichen Stellen einschränken.

Hier sind Hinterschnittfräser besonders vorteilhaft. Dank ihrer Länge und der vielfältigen Schneidprofile können sie seitlich, von unten oder in ungewöhnlichen Winkeln schneiden. Dadurch können Sie auf zusätzliche Einstellungen oder Spezialfräser verzichten.

Die Möglichkeit, mehrere Bearbeitungsvorgänge mit einem einzigen Werkzeug durchzuführen, ist einer der Gründe, warum dieser Fräser als „Allrounder“ bezeichnet wird.

Hauptvorteile von Hinterschnittfräsern

1. Vielseitige Anwendungen

Von der Bearbeitung von Hinterschnitten an Formen bis hin zum Schneiden von Bauteilen in der Luft- und Raumfahrt – Hinterschnittfräser eignen sich für vielfältige Aufgaben. Sie eignen sich für:

• Fräsen von T-Nuten

• Anfasen von Kanten

• Bearbeiten von Freiflächen

• Gravieren komplexer Designs

Ob Sie kundenspezifische Fräswerkzeuge oder Standardwerkzeuge verwenden – Hinterschnittfräser eignen sich für unterschiedliche Aufgaben. 

2. Weniger Werkzeugwechsel

Jeder Werkzeugwechsel an einer CNC-Maschine kostet Produktionszeit. Hinterschneidende Schaftfräser ermöglichen die Verwendung eines Werkzeugs für mehrere Bearbeitungsvorgänge. Das spart Ausfallzeiten und Rüstzeiten und steigert die Effizienz.

3. Präzision und Genauigkeit

Ihre Struktur ermöglicht präzises Arbeiten, insbesondere in Bereichen, in denen ein herkömmlicher Schaftfräser überschüssiges Material hinterlassen oder mehrere Durchgänge zum Erreichen des gewünschten Ergebnisses erfordern würde. Dies ist besonders wichtig für Produkte wie medizinische Geräte, bei denen die Toleranzen sehr eng sind.

4. Verbesserte Oberflächengüte

Da Hinterschnittfräser das Werkstück optimal anfahren können, erzielen sie in der Regel eine bessere Oberflächengüte. Dies reduziert die Wahrscheinlichkeit eines Nachschleifens deutlich und spart Zeit und Kosten.

5. Kosteneffizienz

Trotz des höheren Anschaffungspreises amortisieren sich die Zeitersparnis, der geringere Werkzeugverschleiß und die geringere Rüstzeit eines hochwertigen Hinterschnittfräsers im Vergleich zu einem Standardfräser schnell.

Gängige Anwendungen in der Industrie

• Formen- und Matrizenbau: Hinterschneidungen sind in Formhohlräumen häufig, und Hinterschnittfräser bearbeiten diese mühelos und ohne spezielle Vorrichtungen.

• Luftfahrtkomponenten: Enge Toleranzen und komplexe Geometrien sind hier Standard, was diese Werkzeuge unschätzbar wertvoll macht.

• Medizinprodukte: Präzise und komplexe Konstruktionen, wie z. B. orthopädische Implantate, erfordern oft Hinterschnittwerkzeuge für gleichbleibende Ergebnisse.

• Automobilteile: Von Nuten bis zu Reliefs – diese Werkzeuge tragen zur Rationalisierung der Teileproduktion bei.

• Sonderanfertigungen: Für Werkstätten, die kundenspezifische Fräswerkzeuge verwenden, können Hinterschnittfräser an die genauen Geometrieanforderungen angepasst werden.
  

Wesentliche Überlegungen

Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Hinterschnittfräsers das zu bearbeitende Material. Gängige Werkstoffe sind:

• Hartmetall: Hervorragende Verschleißfestigkeit und Steifigkeit, ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.

• Schnellarbeitsstahl (HSS): Günstiger und weniger spröde, geeignet für weichere Materialien.

• Beschichtete Varianten: TiAlN, TiCN und andere Beschichtungen erhöhen die Haltbarkeit und reduzieren die Reibung, insbesondere bei der Bearbeitung härterer Legierungen.

Die Wahl des richtigen Werkzeugmaterials gewährleistet optimale Leistung und längere Werkzeuglebensdauer.

Tipps für den effektiven Einsatz von Hinterschnittfräsern

• Passen Sie die Werkzeuggeometrie an die jeweilige Aufgabe an: Wählen Sie einen Fräser mit der richtigen Halslänge, Schneidenanzahl und dem passenden Durchmesser für die jeweilige Bearbeitungsaufgabe.

• Drehzahlen und Vorschübe: Das Überschreiten der Werkzeuggrenzen kann zu vorzeitigem Verschleiß oder Bruch führen.

• Steifigkeit prüfen: Stellen Sie sicher, dass Werkzeughalter und Maschine stabilisiert sind und während der Bearbeitung keine Vibrationen verursachen; dies ist besonders wichtig bei Werkzeugen mit großer Reichweite.

• CAM-Programme nutzen: Einige anspruchsvolle CAM-Programme können Werkzeugwege erstellen, die die komplette Geometrie von Hinterschnittfräser nutzen.

• Sonderanfertigungen in Betracht ziehen: Wenn Sie für Ihre Anwendung Sonderanfertigungen benötigen, kann ein Hersteller durch Sonderanfertigungen möglicherweise eine bessere Gesamtleistung erzielen als mit herkömmlichen Fräswerkzeugen von der Stange.
  

Wann Sie sich für kundenspezifische Fräswerkzeuge für Hinterschnittanwendungen entscheiden sollten

Standard-Hinterschnittfräser sind zwar vielseitig einsetzbar, manche Projekte erfordern jedoch noch höhere Präzision oder spezielle Geometrien. In solchen Fällen können kundenspezifische Fräswerkzeuge entwickelt werden, um:

• Einzigartige Teileprofile zu erfüllen

• Exotische Materialien zu verarbeiten

• Zykluszeiten weiter zu verkürzen

• Die Spanabfuhr zu verbessern

Sonderwerkzeuge können die Effizienz in der Großserien- oder Spezialfertigung deutlich steigern.

Zukünftige Trends im Design von Hinterschnitt-Schaftfräsern

Da CNC-Maschinen immer schneller und ausgefeilter werden, greifen Werkzeughersteller auf folgende Entwicklungen zurück:

• Hybridwerkzeuge: Sie kombinieren Hinterschnittfunktionen mit anderen Fräsergeometrien und ermöglichen so einen multifunktionalen Einsatz.

• Hochentwickelte Beschichtungen: Sie verlängern die Werkzeuglebensdauer und -leistung bei Hochgeschwindigkeits- oder Hochtemperaturanwendungen.

• Optimiertes Spanmanagement: Verbesserte Nutenkonstruktionen reduzieren die Spanbildung und verbessern den Kühlmittelfluss.

  Diese Fortschritte bedeuten, dass Hinterschnittfräser auch in Zukunft die führenden Lösungen für die Präzisionsbearbeitung sein werden!