CNC-Bohrer: Ausführungen für Präzisions- und Industriebohrungen

Die Wahl der richtigen CNC-Bohrer ist für Hersteller entscheidend, die präzise Bohrungen und kosteneffiziente Werkzeuge benötigen. Welcher Bohrer geeignet ist, hängt vom Werkstückmaterial, dem Durchmesser, der Bohrtiefe, den Toleranzen, den Leistungsmerkmalen der eingesetzten Maschine sowie dem Produktionsvolumen ab. Spezialbohrer - wie etwa Tieflochbohrer, Hartmetallbohrer, Bohrer mit Pilotspitze und Stufenbohrer können Herstellern dabei helfen, Probleme bei Präzisionsbohrungen zu lösen. Ein häufiger Fehler bei der Auswahl von Bohrern durch industrielle Einkäufer besteht darin, sich ausschließlich auf den Durchmesser oder die Kosten zu konzentrieren, ohne den gesamten Bearbeitungsprozess zu berücksichtigen. Stattdessen sollten Hersteller einen Bohrer wählen, der für die gesamte Anwendung geeignet ist.

Kurze Antwort: Der richtige CNC-Bohrer hängt von Materialart, Durchmesser, Tiefe, Toleranz, den Leistungsmerkmalen der verwendeten Maschine sowie der Produktionsmenge ab. Tieflochbohrer eignen sich gut für tiefe Bohrungen, Hartmetallbohrer für die Serienfertigung harter Werkstoffe, Zentrierbohrer zum Anbohren und Kegelbohrer für konische Bohrungen.

So wählen Sie die richtigen CNC-Bohrer für Ihre Anwendung aus

Der geeignete CNC-Bohrer hängt von den Anforderungen an das Bauteil und den Bearbeitungsbedingungen ab. Vor der Anschaffung von Bohrwerkzeugen sollten Hersteller folgende Faktoren prüfen:

• Werkstoffart und Härte des Werkstücks

• Größe der zu bohrenden Bohrung

• Erforderliche Toleranz der Bohrung

• Position und Abmessungen der Bohrung

• Erforderliche Oberflächengüte

• Leistungsmerkmale der Spindel und Typ der CNC-Maschine

• Art des verwendeten Kühlschmierstoffs

• Bearbeitungsgeschwindigkeit und Vorschub

• Anzahl der zu fertigenden Teile

Auf der Grundlage dieser Parameter kann der Käufer wählen, ob er einen Standard-, Hartmetall-, beschichteten, Tiefloch- oder Spezialbohrer einsetzen möchte. Bei der Serienfertigung müssen Käufer nicht nur den Werkzeugpreis, sondern auch die Teilekosten berücksichtigen.

Arten von CNC-Bohrern für die industrielle Bearbeitung

CNC-Bohrer lassen sich nach verschiedenen Kriterien – wie Werkstoff, Form, Einsatzbereich oder Kühlsystem – in unterschiedliche Kategorien einteilen. So fallen beispielsweise Hartmetallbohrer unter die Kategorie Werkzeugwerkstoff, Tieflochbohrer lassen sich sowohl nach der Anwendung als auch nach der Form klassifizieren, und Bohrer mit Innenkühlung werden entsprechend der Ausführung des Kühlsystems eingeordnet.

Einlippenbohrer für das Tiefbohren

Tieflochbohrer sind für Bohrungen konzipiert, bei denen herkömmliche Bohrer hinsichtlich Geradheit, Spanabfuhr, Wärmeabfuhr und Maßhaltigkeit an ihre Grenzen stoßen könnten.

Sie kommen bei der Herstellung von Formen, Hydraulik- und Automobilteilen, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie anderen spanend bearbeiteten Teilen zum Einsatz. Dank ihrer speziellen Konstruktion und des integrierten Kühlschmierstoff-Zufuhrsystems ermöglichen Tieflochbohrer das kontrollierte Bohren tiefer Bohrungen.

Beim Kauf von Tieflochbohrern sollte der Käufer folgende Parameter spezifizieren: Bohrungstiefe, Durchmesser, Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser, Werkstückmaterial, Anforderungen an die Geradheit, Kühlschmierstoffzufuhr sowie Maschinenkonfiguration.

Hartmetallbohrer für die Hochleistungsfertigung

Hartmetallbohrer sind eine hervorragende Wahl für anspruchsvolle CNC-Bearbeitungsvorgänge, bei denen Verschleißfestigkeit, Formstabilität und eine hohe Zerspanungsleistung gefordert sind.

Vollhartmetallbohrer können höhere Schnittgeschwindigkeiten erzielen als viele herkömmliche HSS-Bohrer, sofern Maschine, Aufspannung, Kühlschmiermittel und Schnittparameter optimal aufeinander abgestimmt sind. Vollhartmetallbohrer bieten zahlreiche Vorteile im Hinblick auf die Bohrungsqualität und die Standzeit.

Pilot-Point-Bohrer für präzises Anbohren

Die Bohrer mit Zentrierspitze wurden gezielt so entwickelt, dass eine präzise Positionierung gewährleistet ist und ein Verlaufen beim ersten Kontakt des Schneidwerkzeugs mit dem Werkstück minimiert wird.

Diese Art von Bohrern ist hilfreich, wenn es auf eine hohe Positionsgenauigkeit der Bohrung ankommt – etwa beim Bohren dünner Materialien oder in der Serienfertigung. Dabei ist zu beachten, dass neben der Steifigkeit der Maschine und anderen Faktoren auch die Auslegung des Bohrers berücksichtigt werden muss.

Kegelbohrer für spezielle Bohrungsprofile

Kegelbohrer kommen zum Einsatz, wenn ein Werkstück eine konische Bohrung oder eine Bohrung mit variablem Durchmesser erfordert. Dies ist eine Option, wenn ein Standardbohrer nicht die gewünschten Ergebnisse liefert.

Wenn Sie Kegelbohrer beschaffen müssen, ist es ratsam, alle erforderlichen Angaben bereitzustellen – wie etwa den Kegelwinkel, den großen und kleinen Durchmesser, die Bohrtiefe, das Material sowie die Maßtoleranzen.

Weitere CNC-Bohrer für Fertigungsanwendungen

Je nach Bearbeitungsanforderungen können Hersteller auch andere Arten von CNC-Bohrern einsetzen.

• Der Spiralbohrer ist ein vielseitig einsetzbares Werkzeug, das für Bohrungen in unterschiedlichsten Materialien verwendet wird.

• Ein weiterer Typ ist der Wendeplattenbohrer; durch die Verwendung austauschbarer Schneidplatten eignet er sich besonders für die Fertigung, bei der Wartungsaufwand und Werkzeugkosten eine wichtige Rolle spielen.

• Bohrer mit Innenkühlung ermöglichen eine bessere Wärmekontrolle und Spanabfuhr, da das Kühlmittel direkt an die Bearbeitungsstelle gelangt.

• Beschichtete Bohrer bieten eine höhere Verschleißfestigkeit, sofern das Beschichtungsmaterial passend zum Werkstück und zu den Bearbeitungsbedingungen ausgewählt wurde.

Welche Informationen sollten Sie bei der Bestellung von CNC-Bohrern angeben?

Umfassende Informationen zur Anwendung ermöglichen es dem Werkzeuglieferanten, einen geeigneten Bohrer zu empfehlen und so die Bestellung ungeeigneter Werkzeuge zu vermeiden.

Der Käufer muss folgende Angaben machen: Bauteilzeichnung/CAD-Datei, Werkstückmaterial, Bohrungsdurchmesser, Bohrungstiefe, Toleranzen, Art der Bohrung (Sack- oder Durchgangsbohrung), Spezifikationen der CNC-Maschine und der Spindel, Kühlverfahren sowie geplante Produktionsmenge.

Sollte der aktuell verwendete Bohrer Probleme bereiten, muss der Käufer zudem Informationen zu Standzeit, Bohrungsqualität, Schnittparametern, Werkzeugbruch, Gratbildung oder Spanabfuhr bereitstellen.

Wann sollten Sie sich für maßgefertigte CNC-Bohrer entscheiden?

Herkömmliche Bohrwerkzeuge stoßen bei besonderen Bohrungskonfigurationen, schwer zu bearbeitenden Werkstoffen, engen Toleranzen, Tiefbohrungen oder spezifischen Bearbeitungsverfahren oft an ihre Grenzen und liefern nicht die gewünschten Ergebnisse. In solchen Fällen lassen sich spezielle CNC-Bohrer exakt nach den jeweiligen Anforderungen auslegen. Maßgeschneiderte Werkzeuge können hinsichtlich Abmessungen, Gesamtlänge, Spitzenwinkel, Nutengeometrie, Werkstoff, Beschichtung und Kühlschmierstoffzufuhr individuell spezifiziert werden.

Für die Serienfertigung sind maßgeschneiderte Werkzeuge besonders vorteilhaft, da bereits geringfügige Verbesserungen bei Standzeit, Taktzeit oder Bohrungspräzision die Stückkosten erheblich senken können.

Fragen Sie CNC-Bohrer für Ihre Anwendung an

Wenn Sie CNC-Bohrer benötigen, die auf Ihr Material, die Bohrungsabmessungen und die Produktionsmengen abgestimmt sind, senden Sie uns bitte Ihre Zeichnung oder CAD-Datei sowie Angaben zu Material, Bohrungsmaßen und Toleranzen, Maschinentechnik und Stückzahlen. Unsere Ingenieure können Ihnen das passende Bohrermaterial sowie die optimale Geometrie, Beschichtung und Konfiguration für Ihre Anwendung empfehlen. Übermitteln Sie uns Ihre Anforderungen, um ein Angebot Einholen für Präzisionsbohrwerkzeuge zu erhalten, die speziell für Ihren Einsatzzweck ausgelegt sind.