Kundenspezifische CNC-Reibwerkzeuge: Technischer Leitfaden für die Präzisions-Bohrungsbearbeitung

Kundenspezifische CNC-Reibwerkzeuge für höchste Bohrungspräzision und Oberflächengüte

Die moderne Fertigung ist auf eine präzise Bohrungsbearbeitung angewiesen, um eine einwandfreie Montage, Dichtigkeit, Lagerausrichtung und langfristige Zuverlässigkeit der Bauteile zu gewährleisten. Zwar wird die Bohrung zunächst durch Bohren erzeugt, doch lassen sich präzise Toleranzen und eine hochwertige Oberflächengüte nur durch den Einsatz spezieller Reibwerkzeuge erzielen.
Ganz gleich, in welcher Branche Sie tätig sind – ob Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik oder allgemeiner Maschinenbau – CNC-Reibahlen und Präzisionsreibahlen sind unverzichtbare Werkzeuge, um Bohrungen gemäß den technischen Vorgaben zu fertigen.

In diesem Artikel erfahren Sie mehr über den Einsatz von Reibwerkzeugen, die Gründe für die weite Verbreitung von Hartmetall-Reibahlen sowie die Verwendung kundenspezifischer Reibahlen in der CNC-Fertigung.

Kurze Antwort: Was sind CNC-Reibahlen?

CNC-Reibahlen sind Zerspanungswerkzeuge, die dazu dienen, vorgebohrte Löcher mit hochpräzisen Durchmessern und verbesserter Oberflächengüte zu fertigen. Sie tragen nur eine geringe Menge Material ab – üblicherweise zwischen 0,10 und 0,50 mm. CNC-Reibahlen finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik sowie in der industriellen Fertigung.

Was sind Reibahlen?

Reibahlen sind Werkzeuge zur Feinbearbeitung von Bohrungen, mit denen eine vorhandene Bohrung mit sehr hoher Genauigkeit auf das Endmaß gebracht wird. Während Bohrer große Mengen Material abtragen, um eine Bohrung zu erzeugen, entfernt die Reibahle nur eine geringe Menge Material von der Bohrungswand und verbessert so Präzision, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte. Das Reiben erfolgt im Anschluss an Bohr- oder Aufbohrvorgänge und gilt als Fertigbearbeitungsschritt.
Zu den Funktionen von Reibahlen gehören:

• Hochpräzise Bohrungsmaße (IT7–IT9)

• Oberflächengüte von Ra 0,2–0,8 µm

• Korrektur von Bohrfehlern

• Verbesserung von Rundheit und Zylindrizität

• Herstellung passgenauer Sitze für Lager, Buchsen, Stifte und Wellen

Wie funktioniert das CNC-Reiben?

Der CNC-Reibprozess umfasst die folgenden Schritte:

Schritt 1: Bohren der Vorbohrung

Es wird eine Bohrung erstellt, deren Durchmesser etwas kleiner ist als der der endgültigen Bohrung.

Schritt 2: Ausrichtung der CNC-Reibahle

Die CNC-Reibahle muss konzentrisch zur Bohrung ausgerichtet sein.

Schritt 3: Zufuhr von Kühlmittel

Der Kühlmittelfluss unterstützt die Schmierung des Werkzeugs, den Spanabtransport und die Erhöhung der Werkzeugstandzeit.

Schritt 4: Reibvorgang

Der entsprechende Teil des Werkzeugs trägt die Metallschicht rund um die zuvor gebohrte Öffnung ab.

Schritt 5: Überprüfung der fertigen Bohrung

Die fertige Bohrung muss bestimmte Spezifikationen hinsichtlich Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität und Oberflächengüte erfüllen.

Welche verschiedenen Arten von CNC-Reibahlen gibt es?

Für unterschiedliche Einsatzzwecke werden verschiedene Arten von Reibahlen aus diversen Werkstoffen benötigt.

1. Reibahlen mit geraden Spannuten

Reibahlen mit geraden Spannuten bieten eine gute Stabilität und eignen sich daher für vielfältige Anwendungen, etwa für die Bearbeitung kleiner Bohrungen sowie für allgemeine Zerspanungsaufgaben. Geeignet für:

• Gusseisen

• Aluminium

• Messing und Bronze

• Bearbeitung kleiner Bohrungen

2. Spiralgenutete Reibahlen

Spiralgenutete Reibahlen gewährleisten eine gute Spanabfuhr und reduzieren Rattermarken; sie eignen sich daher hervorragend für die Tieflochbearbeitung sowie für die CNC-Serienfertigung.
Geeignet für:

• Tieflochbearbeitung

• Edelstahl

• Titan

• CNC-Bearbeitungsverfahren

3. Kegelreibahlen

Diese Art von Reibahle wird bei konischen Bohrungen eingesetzt, wenn eine schräge Fläche erforderlich ist.

4. Verstellbare und expandierbare Reibahlen

Diese ermöglichen eine Anpassung des Durchmessers und werden häufig bei Wartungs- und Reparaturarbeiten verwendet.

Warum Präzisionsreibahlen für die Präzisionsbearbeitung von Bohrungen entscheidend sind

Präzisionsreibahlen werden von Herstellern eingesetzt, wenn für die Funktionalität der Bauteile eine präzise Bohrung erforderlich ist.

Zu den Vorteilen gehören:

• Verbesserte Maßhaltigkeit: Präzisionsreibahlen ermöglichen die Herstellung präziser Bohrungen in der Serienfertigung.

• Oberflächengüte: Die verbesserte Oberflächengüte reduziert die Reibung und erhöht die Dichtwirkung.

• Bohrungsform: Verbesserte Form der Bohrung.

• Wellenausrichtung: Korrekte Montage von Welle, Lagern, Passstiften und Buchsen.

Hartmetall-Reibahlen vs. HSS-Reibahlen

Eine der häufig gestellten Fragen beim CNC-Reiben ist, ob Hartmetall- oder HSS-Reibahlen verwendet werden sollten.

Hartmetall-Reibahlen

• Hervorragende Standzeit

• Hohe Schnittgeschwindigkeit

• Hohe Maßhaltigkeit

• Für die Serienfertigung geeignet

• Geeignet für Edelstahl, Titan und gehärteten Stahl

• Höhere Anschaffungskosten, aber niedrige Werkzeugkosten

HSS-Reibahlen

• Mittlere Standzeit

• Mittlere Schnittgeschwindigkeit

• Geringe Anschaffungskosten

• Nachschleifbar

• Für die Serienfertigung geeignet

• Geeignet für weiche Metalle

Warum sollten Sie sich für maßgefertigte CNC-Reibahlen entscheiden?

Standard-Reibahlen sind vielseitig einsetzbar, doch bei speziellen Fertigungsanforderungen kann der Einsatz maßgefertigter Reibahlen erforderlich sein.

• Vorteile maßgefertigter Reibahlen: Anwendungsspezifische Geometrie: Eine individuelle Spanraumform ermöglicht optimale Schneideigenschaften für spezifische Werkstoffe.

• Effiziente Spanabfuhr: Die spezielle Spanraumform verhindert Spanansammlungen bei tiefen Bohrungen.

• Einfache Werkzeugwartung: Spezielle Beschichtungen und Hartmetallsorten verlängern die Standzeit des Werkzeugs.

• Beschleunigter Bearbeitungsprozess: Die individuelle Formgebung ermöglicht eine schnellere Bearbeitung.

• Verbesserte Bohrungsgeometrie: Maßgefertigte Reibahlen sorgen für eine präzisere Bohrungsgeometrie.

So wählen Sie die richtige CNC-Reibahle aus

Bei der Auswahl von Reibwerkzeugen sind verschiedene Faktoren zu berücksichtigen.

1. Werkstückmaterial: Je nach Materialart ergeben sich spezifische Anforderungen an die Spannuten, die Beschichtung und das Hartmetall.

2. Bohrungstoleranz: Je nach Anwendungsfall ist die Wahl zwischen Präzisionsreibahlen und Sonderreibahlen erforderlich.

3. Bohrungstiefe: Bei tiefen Bohrungen sind Ausführungen mit Spiralnut vorzuziehen, um Probleme bei der Spanabfuhr zu vermeiden.

4. Produktionsvolumen: Eine Großserienfertigung rechtfertigt in der Regel den Einsatz von Hartmetall-Reibahlen.

5. Kühlschmierstoffzufuhr: Der Einsatz von Reibahlen mit Innenkühlung ist sinnvoll.

Häufig gestellte Fragen

1) Wofür werden Reibahlen verwendet?

Reibahlen werden eingesetzt, um bereits gebohrte Löcher auf das gewünschte Maß zu erweitern und fertigzubearbeiten sowie um die Oberflächengüte, Rundheit und Maßhaltigkeit der Bohrungen zu verbessern.

2) Was ist der Unterschied zwischen Bohren und Reiben?

Bohren ist der Vorgang zur Erzeugung von Bohrungen, während Reiben ein Fertigbearbeitungsverfahren zur Verbesserung der Maßhaltigkeit des Durchmessers, der Geometrie und der Oberflächengüte darstellt.

3) Wie viel Material sollte eine Reibahle abtragen?

Beim Reiben werden üblicherweise zwischen 0,10 und 0,50 mm Material abgetragen, abhängig vom Werkstückmaterial, der Bohrungsgröße und den Toleranzen.

4) Warum sind Hartmetall-Reibahlen bei der CNC-Bearbeitung vorzuziehen?

Hartmetall-Reibahlen bieten im Vergleich zu HSS-Reibahlen eine längere Standzeit, höhere Schnittgeschwindigkeiten, eine höhere Verschleißfestigkeit sowie eine bessere Maßhaltigkeit der Bohrungen.

5) Wann sollten sich Hersteller für Sonderreibahlen entscheiden?

Sonderreibahlen sollten dann eingesetzt werden, wenn aufgrund spezieller Anforderungen keine Standardwerkzeuge verwendet werden können.

Abschluss

Angesichts der steigenden Anforderungen an die Fertigungstoleranzen gewinnt der Einsatz leistungsstarker Reibahlen zunehmend an Bedeutung. Der Einsatz von CNC-Reibahlen, Präzisionsreibahlen und Hartmetall-Reibahlen ist entscheidend, um präzise Bohrungen mit hervorragender Oberflächengüte, Rundheit und Maßhaltigkeit zu erzielen. Ganz gleich, ob Sie Standard- oder Spezialreibahlen benötigen – Kontaktieren Sie Baucor die Wahl der richtigen Reibahle trägt dazu bei, die Effizienz zu steigern, Materialabfall zu reduzieren und die Standzeit der Werkzeuge zu verlängern.