Auswahl der richtigen Hochgeschwindigkeits Fräswerkzeuge für jede Bearbeitungsaufgabe
Fräswerkzeuge sind entscheidend, wenn es darum geht, Bearbeitungsaufgaben zu rationalisieren. Es handelt sich um rotierende Werkzeuge, die mit einer oder mehreren Schneidkanten ausgestattet sind, um die Bearbeitungsvorgänge effizient zu gestalten. Sie werden hauptsächlich zum Bearbeiten von gestuften Oberflächen, flachen Oberflächen, geformten Oberflächen, Nuten und sogar zum Schneiden von Werkstücken verwendet. Die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge und die Einstellung der richtigen Schneidparameter können dazu beitragen, die besten Bearbeitungs Ergebnisse zu erzielen, ohne viel Geld auszugeben. Die entsprechende sorgfältige Auswahl kann den Herstellungsprozess produktiver und präziser machen. Die folgenden Abschnitte beseitigen Ihre Unklarheiten darüber, wie Sie die am besten geeigneten Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeuge für alle Bearbeitungsaufgaben auswählen können.
So wählen Sie Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeuge für Bearbeitungsaufgaben aus
1) Wahl des Fräserkörpers
Da Fräswerkzeuge teuer sind, ist es unerlässlich, die Körperkonstruktion sorgfältig auszuwählen, um den jeweiligen Verarbeitungs Anforderungen gerecht zu werden. Eine der wichtigsten Überlegungen ist die Anzahl der Zähne. Beachten Sie, dass die Abmessungen der Zahnteilung die Anzahl der beim Schneiden und Fräsen zu verwendenden Schneidezähne beeinflussen. Folglich wirkt es sich auf die Glätte des Schnitts und die Schnittgeschwindigkeit aus. Jeder Fräswerkzeug Hersteller, der auf Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeuge spezialisiert ist, verfügt über eine Auswahl an Fräswerkzeugen mit dichter und grober Verzahnung, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden.
Grobzinkige Fräswerkzeuge werden hauptsächlich für die Grobbearbeitung verwendet, da sie eine große Spannut haben. Das Vorhandensein einer großen Spannut verursacht keine Probleme beim Aufrollen der Späne. Außerdem entsteht nicht viel Reibung zwischen dem Fräskörper, dem Span und dem Werkstück. Das Design des Fräswerkzeugdesign ist wichtig, da ein grobzahn iges Fräswerkzeug bei gleichem Vorschub eine größere Schnittlast pro Zahn aufweist als ein dichtzahniges Fräswerkzeug.
Für Bearbeitungsaufgaben, die einen größeren Vorschub erfordern, ist ein Fräswerkzeug mit eng verzahnten Design vorzuziehen. Der Grund dafür ist, dass beim Feinfräsen die Schnitttiefe normalerweise gering und die Schnittlast pro Zahn gering ist. Darüber hinaus ist die erforderliche Leistung nicht extrem hoch. Baucor ist ein Experte im Bereich der Fräswerkzeugherstellung und liefert in zahlreichen Branchen zufriedenstellende Ergebnisse.
2) Auswahl von Fräswerkzeugen mit langer Lebensdauer
Es ist wichtig, die Bedeutung der Werkzeuglebensdauer zu verstehen, da sie sich direkt auf die Gesamteffizienz einer Bearbeitungsaufgabe auswirkt. Die Lebensdauer des Werkzeugs entscheidet über die Qualität der fertigen Produkte und die Effizienz des verwendeten Schneidprozesses. Sie wird als der Zeitraum definiert, in dem ein Werkzeug nicht ausgetauscht werden muss. Eine längere Werkzeuglebensdauer bedeutet weniger Austausch und fördert letztendlich den laufenden Betrieb. So werden Unterbrechungen bei der Herstellung von Fräs Werkzeugherstellung.
Die lange Lebensdauer von Fräswerkzeugen führt zu geringeren Arbeits- und Materialkosten und erhöht gleichzeitig den Fokus auf Präzision und Qualitätsstandards. Die Wahl von Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeuge mit langer Lebensdauer kann bei der richtigen Planung der vorbeugenden Wartung und einer besseren Handhabung der verfügbaren Lagerbestände helfen. Diese Art von langlebigen Fräswerkzeugen kann einen bestimmten Herstellungsprozess effektiv und effizient machen. Sie können sich an Baucor wenden, um Zugang zu verschiedenen effizienten Fräswerkzeugen zu erhalten, die in CNC-Operationen verwendet werden, um sie effizient und präzise zu machen.
3) Die Wahl der Werkzeugmaterialien
Bevor Sie sich für ein Fräswerkzeug entscheiden, müssen Sie unbedingt die Werkzeugmaterialien vergleichen, um die Leistung zu bestimmen. Informieren Sie sich über die aktuellen Branchen Einblicke zur Leistung von Werkzeugmaterialien. Generell ist Schnellarbeitsstahl (HSS) für seine gute Mischung aus Härte und Zähigkeit bekannt. Dieses Material wird häufig in Fräswerkzeugen verwendet, die mechanischer Belastung und Hitze ausgesetzt sind.
Werkzeuge aus Wolframkarbid sind robust und hitzebeständig, jedoch spröder. Sie sind bei Hochgeschwindigkeits-Schneidarbeiten nützlich. Sie verbessern die Oberflächengüte und die Gesamteffizienz von Bearbeitungswerkzeugen.
Bearbeitungswerkzeuge aus Keramik bieten eine hohe Temperaturbeständigkeit und hervorragende Härte. Ungeachtet dieser Vorteile können Fräswerkzeuge aufgrund ihrer Konstruktion spröde sein und eignen sich daher besser für das Hochgeschwindigkeits-Schneiden harter Materialien.
Diese Eigenschaften verschiedener Materialien zeigen ihre optimale Eignung in einer bearbeiteten Umgebung an. Die Bewertung dieser Eigenschaften hilft Ihnen bei der Auswahl eines geeigneten Materials, das die Leistung von Hochgeschwindigkeits-Fräswerkzeugen verbessert.
4) Die Wahl der Fräs Klinge
Die Beurteilung des Fräswerkzeugdesign anhand der Klingen Struktur kann Ihnen dabei helfen, eine bessere Auswahl zu treffen. Wenn eine Bearbeitungsaufgabe Feinfräsen beinhaltet, empfiehlt sich die Verwendung eines Schleifeinsatzes. Solche Einsätze weisen eine ausgezeichnete Maßgenauigkeit auf, die eine verbesserte Positionierung Präzision der entsprechenden Schneide ermöglicht. Sie verbessern außerdem die Oberflächengüte und die Genauigkeit der Aufgabe.
Für manche Bearbeitungsaufgaben ist ein gepresster Einsatz möglicherweise besser geeignet, während andere Aufgaben mit einem geschliffenen Einsatz gut erledigt werden können. Beispielsweise ist ein gepresster Einsatz für Schruppbearbeitungen besser geeignet, da er die Bearbeitungskosten senkt.
Wenn Sie zähflüssige Materialien wie Edelstahl fräsen müssen, können Sie scharfe Wendeschneidplatten mit großem Spanwinkel verwenden. Ihre scharfe Klinge verringert die Reibung zwischen Werkstück und Klinge, sodass Späne den vorderen Teil der Klinge schneller verlassen können.
Bei den meisten Fräswerkzeugen wird empfohlen, einen gepressten Einsatz in den Klingensitz einzubauen und dann einen Schleifscheibe-Einsatz zu konfigurieren. Durch die Verwendung eines Scha Einsatzes können grobe Bearbeitungsspuren entfernt werden, sodass die Oberflächenrauheit besser ist als bei der ausschließlichen Verwendung eines gepressten Einsatzes. Baucor bietet kompetente Fräswerkzeug-Lösungen und sogar reibungslosen technischen Support, der die Erwartungen der Kunden erfüllt.
Abschluss
Die sorgfältige Auswahl der Fräswerkzeuge kann die Effizienz des Fräswerkzeug Herstellungsprozesses optimieren. Die sorgfältige Auswahl des Fräswerkzeug-Materials, der Klinge, des Werkzeugkörpers und des Fräszubehörs kann Ihnen bei der Bewältigung jeder Bearbeitungsaufgabe helfen. Darüber hinaus können Sie durch die Wahl eines effizienten Fräswerkzeugs mit langer Lebensdauer Kosten sparen und Vielseitigkeit gewinnen, da es eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben in unterschiedlichen Branchen bewältigen kann. Mit unserem Verständnis in der Fräswerkzeug Herstellung und im Fräswerkzeug Design ist Baucor Ihr Partner für präzise CNC-Werkzeuglösungen. Kontaktieren Sie uns für Bearbeitungsvorgänge mit einer Hochgeschwindigkeits-Gesamtleistung Maschine, die auf Gesamtleistung, Haltbarkeit und Genauigkeit ausgelegt ist.