Spezialfräser gewährleisten eine bessere Leistung und eine längere Lebensdauer, um den Anforderungen der Präzisionsbearbeitung Industrie gerecht zu werden. Heutzutage werden Miniatur-Schaftfräser, Einschneidenfräser und viele andere Typen entwickelt, um den Anforderungen an präzise, ​​effiziente und langlebige Ergebnisse der Aufgabe gerecht zu werden. Die optimale Nutzung dieser Fräser ist für die Hersteller von Vorteil, da sie ihre Produktivität maximieren und gleichzeitig die Kosten erheblich reduzieren können.

Spezialfräser verstehen

Moderne Schaftfräser sind für spezielle Anforderungen bei komplexen Bearbeitungsvorgängen konzipiert. Es gibt mehrere gängige Typen, darunter die folgenden:

Miniaturfräser: Dieser Fräser wird für die Feinbearbeitung kleiner Teile mit komplizierten Merkmalen verwendet, wie Gussformen und medizinische Geräte.

Unterschnittfräser: Diese sind für die Herstellung präziser Hinterschnitte und komplizierter Geometrien in schwierigen Bereichen konzipiert.

Klein-Durchmesserfräser: Die Bearbeitung enger Stellen, damit bei Feinarbeiten eine hohe Genauigkeit erreicht werden kann.

Mehrschneidenfräser:  Ermöglichen Oberflächengüten und noch höhere Material-Abtragsraten – ideal für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen.

Alle oben genannten Werkzeuge sind hochspezialisierte Anwendungsgebiete und müssen auf eine bestimmte Weise bedient werden, um die gewünschte Leistung und Härte des Werkzeugs zu erreichen.

TiAlN Titanaluminiumnitrid: Dies eignet sich hervorragend für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung, da es extremer Hitze standhält.

Diamantbeschichtung: Wird auf die Werkzeuge aufgetragen und wird bei der Bearbeitung von Nichteisen-Materialien wie Aluminium und Graphit verwendet.

Jede Beschichtung hat eine bestimmte Anwendung, bei der das Werkzeug unter verschiedenen Bearbeitungs-Bedingungen optimale Leistung erzielt.

3. Vorschub- und Geschwindigkeitsoptimierung

Die richtige Vorschubgeschwindigkeit und Spindeldrehzahl für Ihre Schaftfräser vermeiden übermäßigen Verschleiß und garantieren Präzision. Einige Schaftfräser, wie die zweischneidigen Schaftfräser, benötigen höhere Geschwindigkeiten, um eine maximale Materialentfernung zu gewährleisten, ohne die Oberflächenbeschaffenheit zu beeinträchtigen. Dies gilt auch für Miniatur-Schaftfräser, die strengere Einstellungen erfordern, um bei der Durchführung von Feinarbeiten nicht zu brechen.

Die empfohlenen Parameter für alle Arten von Schaftfräsern erhalten Sie entweder von den Herstellern oder über komplexe Software in der fortgeschrittenen CNC-Programmierung.

4. Werkzeugweg-Strategien

Mit Werkzeugwagen wie HEM oder noch besser mit Räum-Techniken und ihrer adaptiven Variation wird die Lebensdauer Ihres Werkzeugs, die dem Verschleiß ausgesetzt ist, minimiert, ohne dass sich Ihre Zykluszeiten verschlechtern. Heutzutage wird bei der Verwendung von Mehrschneidenfräser und anderen Durchmessern, sofern diese Produkte betroffen sind, größter Wert auf Genauigkeit gelegt. Überfahrten, die durch konstante Kraft entstehen, werden auf ein Minimum reduziert, sodass längere Werkzeug-Lebensdauern erreicht werden.

Bei Unterschnittfräser ist es sehr wichtig, effiziente Werkzeugwege zu schaffen, die glatte Schnitte in Reichweite garantieren. Optimierte Werkzeugwege verringern die Gefahr von Absplitterungen und Brüchen und gewährleisten Ergebnisse.

6. Nutzen Sie Technologie zur Überwachung

Moderne CNC- und Überwachungssysteme sind in der Lage, Betriebs-Entscheidungen auf der Grundlage von Echtzeit-Feedback hinsichtlich Werkzeugverschleiß, Schnittkräften und Leistungsparametern wie Ändern, Anpassen und Optimieren von Werkzeug-Wechseln zu treffen.