Gewindebohrerherstellung : Vom Design bis zum Hochleistungsgewinde

Gewindebohrerherstellung: Von der Entwicklung bis zum Hochleistungsgewinde

Die Herstellung von Gewindebohrern ist entscheidend für die Herstellung hochpräziser, zuverlässiger und gleichbleibender Innengewinde. Gewindebohrer dienen zum Verbinden von Teilen mit Gewindebohrungen und finden sich in einer Vielzahl von Produkten und Bauteilen wieder, darunter Energiesysteme, Automobil- und Medizingeräte sowie Flugzeuge.

Gewindebohrer werden heute mit deutlichen Verbesserungen gegenüber früheren Jahrzehnten hergestellt, insbesondere durch den Einsatz moderner Gewindebohrerkonstruktionen und Gewindebohrerdesign-Dienstleistungen. Diese Fortschritte in der Gewindebohrerherstellung ermöglichen es Herstellern, ihre Produktivität zu steigern, die Kosten zu kontrollieren und die neuen, komplexen Anforderungen der Produktion zu erfüllen. 

Was ist die Gewindebohrerherstellung?

Die Gewindebohrerherstellung umfasst im Wesentlichen die Herstellung von Gewindebohrern oder Werkzeugen zum Schneiden von Innengewinden in Bohrungen nach Industriestandard. Gewindebohrer können aus HSS, Kobalt oder Hartmetall gefertigt werden. Bei der Materialauswahl ist zu beachten, dass fast alle Gewindebohrer aus Schnellarbeitsstahl (HSS) gefertigt sind. Typische Gewindebohrerhersteller durchlaufen mehrere Schritte, bevor sie für den industriellen Einsatz freigegeben werden:

• Materialauswahl: HSS-Gewindebohrer sind nach wie vor weit verbreitet, während Hartmetallgewindebohrer auch in Anwendungen eingesetzt werden, in denen erhöhte Haltbarkeit oder Geschwindigkeit erforderlich sind.
  
  
• Schleifen: Beim Bau von Gewindebohrern ist ein gleichmäßiger Aufbau wichtig, da die Nuten und Schneiden innerhalb sehr enger Toleranzen geschliffen werden können. Dies führt zu einem gleichmäßig, präzise und schnell schneidenden Gewindebohrer.
  
  

Die Rolle von Gewindebohrerdesign-Dienstleistungen

Die Planung eines erfolgreichen Gewindebohrers beginnt mit einer Konstruktion, die auf den vorgesehenen Einsatzzweck abgestimmt ist. Unsere Gewindebohrerdesign-Dienstleistungen konzentrieren sich auf diese wesentlichen Entwicklungsbereiche:

• Geometrie: Spiralspitz-Gewindebohrer eignen sich am besten für Durchgangsbohrungen, während Spiralnutgewindebohrer für Sacklochanwendungen entwickelt wurden, bei denen Spanabfuhr und Verstopfungsschutz erforderlich sind.
  
  
• Spannungsabfuhr: Eine richtig konstruierte Nut verhindert das Verstopfen der Späne beim Schneiden und verringert so das Risiko eines Werkzeugbruchs.
  
  

• Beschichtung: Ingenieure empfehlen häufig Beschichtungen für bestimmte Werkstoffe – TiAlN für hitzebeständige Legierungen – und raten von Beschichtungen für weichere Werkstoffe wie Aluminium ab.
  
  
• Sonderanfertigungen: Branchen mit strengen Normen, wie die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik, verwenden Gewindebohrer, die ihren Anforderungen an Material, Toleranzen und Konformität entsprechen.

Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer: Steigerung von Produktivität und Qualität

In industriellen Umgebungen mit hohen Längen sind Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer unverzichtbar, insbesondere angesichts des aktuellen wirtschaftlichen Umfelds. Anstelle von Standard-Gewindebohrern sind Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer für hohe Schnittgeschwindigkeiten konzipiert und ermöglichen dennoch die Herstellung von Gewinden:

• Kurze Zykluszeit: Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer können in der Automobilindustrie mehrere Gewindebohrungen pro Tag mit geringeren Ausfallzeiten als herkömmliche Methoden herstellen.
  
  
• Beständigkeit bei hohen Temperaturen: Hochgeschwindigkeitsbohren erfordert spezielle Metalle und Beschichtungen, die schnellen Spindelbewegungen standhalten.
  
  

• Materialvielfalt: Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer können auch mit einer Vielzahl von technischen Werkstoffen wie Verbundwerkstoffen, Titan, Aluminium und Stahl verwendet werden. Ideal für die Bearbeitung extrem weicher technischer Materialien oder Polymere.
  
  
• Geringere Nacharbeit: Die Gewindequalität der Gewindebohrer wird durch akzeptable Gewinde bestimmt, um Ausschuss zu minimieren oder einen effizienteren Durchgang zu ermöglichen.

In jeder Branche, in der Geschwindigkeit, Konsistenz und Qualität vereint werden müssen, sind Hochgeschwindigkeits-Gewindebohrer der richtige Leistungsausgleich, um sich von der Konkurrenz abzuheben.

Branchenübergreifende Fertigung nutzen

Die Bedeutung der Gewindebohrerkonstruktion lässt sich wie folgt erläutern:

• Luftfahrt: Flugzeuge können ihre hohe Festigkeit ohne Gewindeverbindungen nicht erreichen. Der Gewindebohrer sollte auch FAA-konforme Gewinde in hochfesten Legierungen wie Titan und Inconel herstellen können.
  
  
• Automobilindustrie: Um den Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Montagelinien gerecht zu werden, müssen ähnliche Gewinde in der Produktion, im Rundfunk und in Fahrwerkskomponenten, oft aus Weichaluminium, hergestellt werden.
  
  
• Medizinische Geräte: Chirurgische Geräte, orthopädische Transplantationen und sogar klinische Geräte erfordern strenge Toleranzen und müssen die erforderlichen Hygienestandards erfüllen. Für die Patientensicherheit ist die Sicherheit von verschleißfreien Gewinden unerlässlich.
  
  

Alle Branchen benötigen zuverlässige Geräte, die den Anforderungen an Effizienz und Compliance entsprechen.

Zukunft von Gewindebohrerherstellung

Die Fortschritte in der Gewindebohrerherstellung basieren auf dem Einsatz digitaler Technologien, nachhaltigeren Verfahren und besseren Materialien.

• Digitale Simulation: Im Formgebungsprozess nutzen Ingenieure verstärkt Modellierungssoftware, um die Leistung von Gewindebohrern vor der Fertigung zu simulieren. Dies reduziert den Zeitaufwand für Versuch und Irrtum bei der Gewindebohrerherstellung.
  
  
• Intelligente Beschichtungen: Beschichtungen werden weiterentwickelt, um Selbstschmierung, Hitzebeständigkeit und Langlebigkeit zu verbessern.
  
  
• Automatisierung: Robotergesteuertes Schleifen und Prüfen reduziert Fehler und Inkonsistenzen bei der Gewindebohrerherstellung.
  
  

• Nachhaltigkeit: Umweltfreundliche Kühlschmierstoffe und nachhaltige Prozesse setzen sich in den Gewindebohrerfabriken durch.

All diese spannenden Fortschritte in der Gewindebohrerherstellung bedeuten nicht nur eine Leistungssteigerung, sondern auch eine ehrliche Gewindebohrerherstellung mit globalen Nachhaltigkeitszielen.